Presentación

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Así, este Maestría pensado especialmente para los profesionales de la Ingeniería profundiza en todos los aspectos relacionados con la gestión industrial, y proporciona una mejor visión de conjunto con el fin de tomar mejores decisiones. Para ello, el programa cuenta con grandes profesionales de reconocido prestigio, con conocimientos profundos y dilatada experiencia para dotar de gran valor las enseñanzas impartidas.

Su contenido combina aspectos teóricos y un enfoque eminentemente práctico que proporciona a los ingenieros la adquisición de un profundo conocimiento de la realidad de la empresa industrial. De esta manera, dotará al profesional de la capacidad y herramientas necesarias para gestionar de manera eficiente todos los aspectos relacionados con la gestión industrial para poder competir adecuadamente tanto en el presente como en un futuro lleno de retos, oportunidades y cambios.

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Temario

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Módulo 1. Claves estratégicas para mejorar la competitividad

1.1. La excelencia en la empresa actual 

1.1.1. Adaptación a los entornos VUCA 
1.1.2. Satisfacción de los electorados esenciales (Stakeholders
1.1.3. World Class Manufacturing 
1.1.4. Medida de la Excelencia: Net Promoter Score 

1.2. Diseño de la estrategia empresarial 

1.2.1. Proceso general de definición de la estrategia 
1.2.2. Definición de la situación actual. Modelos de posicionamiento 
1.2.3. Movimientos estratégicos posibles 
1.2.4. Modelos estratégicos de actuación 
1.2.5. Estrategias funcionales y organizativas 
1.2.6. Análisis del entorno y organizativo. Análisis DAFO para la toma de decisiones 

1.3. Despliegue de la estrategia. Cuadro de mando integral 

1.3.1. Misión, visión, valores y principios de actuación 
1.3.2. Necesidad de un cuadro de mando integral 
1.3.3. Perspectivas a utilizar en el CMI 
1.3.4. El mapa estratégico 
1.3.5. Fase para implementar un buen CMI 
1.3.6. El mapa general de un CMI 

1.4. La Gestión por procesos 

1.4.1. Descripción de un proceso 
1.4.2. Tipos de proceso. Procesos principales 
1.4.3. Priorización de procesos 
1.4.4. Representación de un proceso 
1.4.5. Medición de los procesos para la mejora 
1.4.6. Mapa de procesos 
1.4.7. Reingeniería de procesos 

1.5. Tipologías estructurales. Las organizaciones ágiles. ERR 

1.5.1. Tipologías estructurales
1.5.2. La empresa vista como un sistema adaptable 
1.5.3. La empresa horizontal 
1.5.4. Características y factores clave de las organizaciones ágiles (ERR) 
1.5.5. Las organizaciones del futuro: la organización TEAL 

1.6. Diseño de modelos de negocio 

1.6.1. Modelo Canvas para el diseño del modelo de negocio 
1.6.2. Metodología Lean Startup en la creación de nuevos negocios y productos 
1.6.3. La estrategia del Océano Azul 

1.7. Responsabilidad social empresarial y sostenibilidad 

1.7.1. Responsabilidad social corporativa (RSC): ISO 26000 
1.7.2. Objetivos de desarrollo sostenible ODS 
1.7.3. La agenda 2030 

1.8. Customer Management 

1.8.1. La necesidad de gestionar las relaciones con los clientes 
1.8.2. Elementos del Customer Management 
1.8.3. La tecnología y el Customer Management. Los CRM 

1.9. La gestión en entornos internacionales 

1.9.1. La importancia de la internacionalización 
1.9.2. Diagnóstico del potencial exportador 
1.9.3. Elaboración del plan de internacionalización 
1.9.4. Puesta en marcha del plan de internacionalización 
1.9.5. Herramientas de ayuda a la exportación 

1.10. La gestión del cambio 

1.10.1. La dinámica del cambio en las empresas 
1.10.2. Obstáculos al cambio 
1.10.3. Factores de adaptación al cambio 
1.10.4. Metodología de Kotter para la Gestión del cambio 

Módulo 2. Gestión de proyectos

2.1. El proyecto 

2.1.1. Elementos fundamentales del proyecto 
2.1.2. El director de proyecto 
2.1.3. El entorno en el que operan los proyectos 

2.2. Gestión del alcance del proyecto 

2.2.1. Análisis del alcance 
2.2.2. Planificación del alcance del proyecto 
2.2.3. Control del alcance del proyecto 

2.3. Gestión del cronograma 

2.3.1. La Importancia de la planificación 
2.3.2. Gestionar la planificación del proyecto. Project Schedule
2.3.3. Tendencias en la gestión del tiempo 

2.4. Gestión de costes 

2.4.1. Análisis de los costes del proyecto 
2.4.2. Selección financiera de proyectos 
2.4.3. Planificación de los costes del proyecto 
2.4.4. Control de los costes del proyecto 

2.5. Calidad, recursos y adquisiciones 

2.5.1. Calidad total y dirección de proyectos 
2.5.2. Recursos del proyecto 
2.5.3. Adquisiciones. El sistema de contratación 

2.6. Interesados del proyecto y sus comunicaciones 

2.6.1. La importancia de los Stakeholders 
2.6.2. Gestión de los interesados del proyecto 
2.6.3. Las comunicaciones del proyecto 

2.7. Gestión de los riesgos del proyecto 

2.7.1. Principios fundamentales en la gestión de riesgos 
2.7.2. Procesos directivos para la gestión de los riesgos del proyecto 
2.7.3. Tendencias en la gestión de riesgos 

2.8. Dirección integrada de proyectos 

2.8.1. Planificación estratégica y dirección de proyectos 
2.8.2. Plan para la dirección del proyecto 
2.8.3. Procesos de ejecución y control 
2.8.4. Cierre del proyecto 

2.9. Metodologías ágiles I: Scrum 

2.9.1. Principios de ágil y Scrum 
2.9.2. Equipo Scrum 
2.9.3. Eventos de Scrum 
2.9.4. Artefactos de Scrum 

2.10. Metodologías ágiles II: Kanban 

2.10.1. Principios de Kanban 
2.10.2. Kanban y Scrumban 
2.10.3. Certificaciones

Módulo 3. Liderazgo y gestión de personas

3.1. El rol del líder 

3.1.1. El liderazgo en la gestión efectiva de personas 
3.1.2. Tipos de estilo de decisión en la dirección de personas 
3.1.3. El Líder Coach 
3.1.4. Los equipos autodirigidos y el Empowerment 

3.2. Motivación de equipos 

3.2.1. Necesidades y expectativas 
3.2.2. El reconocimiento eficaz 
3.2.3. Cómo potenciar la cohesión del equipo 

3.3. Comunicación y resolución de conflictos 

3.3.1. La comunicación inteligente 
3.3.2. Gestión constructiva del conflicto 
3.3.3. Estrategias de resolución de conflictos 

3.4. La inteligencia emocional en la gestión de personas 

3.4.1. Emoción, sentimiento y estado de ánimo 
3.4.2. La inteligencia emocional 
3.4.3. Modelo de habilidad (Mayer y Salovey): identificar, usar, comprender y manejar 
3.4.4. La inteligencia emocional y la selección del personal 

3.5. Indicadores en la gestión de personas 

3.5.1. Productividad 
3.5.2. Rotación de personal 
3.5.3. Tasa de retención del talento 
3.5.4. Índice de satisfacción del personal 
3.5.5. Tiempo promedio vacantes pendientes de cubrir 
3.5.6. Tiempo de capacitación promedio 
3.5.7. Tiempo promedio en alcanzar metas 
3.5.8. Niveles absentismo 
3.5.9. Accidentabilidad laboral 

3.6. Evaluación del desempeño 

3.6.1. Componentes y ciclo de evaluación del desempeño 
3.6.2. Evaluación 360º 
3.6.3. Gestión del desempeño: un proceso y un sistema 
3.6.4. Dirección por objetivos 
3.6.5. Funcionamiento del proceso de evaluación de desempeño 

3.7. Plan de formación

3.7.1. Principios fundamentales 
3.7.2. Identificación de las necesidades de formación 
3.7.3. Plan de formación 
3.7.4. Indicadores de formación y desarrollo

3.8. Identificación del potencial 

3.8.1. El potencial 
3.8.2. Habilidades blandas como un iniciador clave de alto potencial 
3.8.3. Metodologías para la identificación del potencial: evaluación de agilidad de aprendizaje (Lominger) y factores de crecimiento 

3.9. El mapa del talento 

3.9.1. Matriz George Odiorne–4 casillas 
3.9.2. Matriz de 9 casillas 
3.9.3. Acciones estratégicas para lograr resultados efectivos del talento 

3.10. Estrategia de desarrollo y ROI del talento 

3.10.1. Modelo de aprendizaje 70-20-10 para habilidades blandas 
3.10.2. Rutas de carrera y sucesión 
3.10.3. ROI del talento

Módulo 4. Las finanzas empresariales. Un enfoque económico-financiero

4.1. La empresa en nuestro entorno 

4.1.1. Los costes de producción 
4.1.2. Las empresas en los mercados competitivos 
4.1.3. La Competencia monopolística 

4.2. Análisis de los estados financieros I: el balance 

4.2.1. El activo. Los recursos a CP y LP 
4.2.2. El pasivo. Las obligaciones a CP y LP 
4.2.3. El patrimonio neto. Rentabilidad para los accionistas 

4.3. Análisis de los estados financieros II: la cuenta de resultados 

4.3.1. La estructura de la cuenta de resultados. Ingresos, costes, gastos y resultado
4.3.2. Principales ratios para analizar la Cuenta de Resultados
4.3.3. Análisis de la rentabilidad 

4.4. Gestión de tesorería 

4.4.1. Cobros y pagos. Previsión del Cash-Forecast 
4.4.2. Impacto y gestión de los déficits/excedentes de tesorería. Medidas correctoras 
4.4.3. Análisis de los flujos de efectivo
4.4.4. Gestión e impacto de la cartera de impagados 

4.5. Fuentes de financiación a CP y LP 

4.5.1. Financiación a CP, instrumentos 
4.5.2. Financiación a LP, instrumentos 
4.5.3. Los tipos de interés y su estructura 

4.6. Interacción entre la empresa y la banca 

4.6.1. El sistema financiero y el negocio bancario 
4.6.2. Productos bancarios para la empresa 
4.6.3. La Empresa analizada por la banca 

4.7. Contabilidad analítica o de costes 

4.7.1. Clases de costes. Decisiones basadas en costes
4.7.2. El Fullb Costing 
4.7.3. El Direct Costing 
4.7.4. Modelo de costes por centros y por actividades 

4.8. Análisis y valoración de inversiones 

4.8.1. La empresa y las decisiones de inversión. Escenarios y situaciones 
4.8.2. Valoración de Inversiones 
4.8.3. Valoración de empresas 

4.9. Contabilidad de sociedades 

4.9.1. Ampliación y reducción de capital 
4.9.2. Disolución, liquidación y transformación de sociedades 
4.9.3. Combinación de sociedades: fusiones y adquisiciones 

4.10. Finanzas del comercio exterior 

4.10.1. Los mercados exteriores: la decisión de exportar 
4.10.2. El mercado de divisas 
4.10.3. Medios de pago y cobro internacionales 
4.10.4. Transportes, incoterms y seguros

Módulo 5. Diseño y desarrollo del producto

5.1. QFD en diseño y desarrollo del producto (Quality Function Deployment

5.1.1. De la voz del cliente a los requerimientos técnicos 
5.1.2. La casa de la calidad/fases para su desarrollo 
5.1.3. Ventajas y limitaciones 

5.2. Design Thinking (pensamiento de diseño) 

5.2.1. Diseño, necesidad, tecnología y estrategia 
5.2.2. Etapas del proceso 
5.2.3. Técnicas y herramientas utilizadas 

5.3. Ingeniería concurrente 

5.3.1. Fundamentos de la Ingeniería concurrente 
5.3.2. Metodologías de la Ingeniería concurrente 
5.3.3. Herramientas utilizadas 

5.4. Programa. Planificación y definición 

5.4.1. Requerimientos. Gestión de la calidad 
5.4.2. Fases de desarrollo. Gestión del tiempo 
5.4.3. Materiales, factibilidad, procesos. Gestión del coste 
5.4.4. Equipo de proyecto. Gestión de los recursos humanos 
5.4.5. Información. Gestión de las comunicaciones 
5.4.6. Análisis de riesgos. Gestión del riesgo 

5.5. Producto. Su diseño (CAD) y desarrollo 

5.5.1. Gestión de la información/PLM/ciclo de vida del producto 
5.5.2. Modos y efectos de fallo del producto 
5.5.3. Construcción CAD. Revisiones 
5.5.4. Planos de producto y fabricación 
5.5.5. Verificación diseño 

5.6. Prototipos. Su desarrollo 

5.6.1. Prototipado rápido 
5.6.2. Plan de control 
5.6.3. Diseño de experimentos 
5.6.4. Análisis de los sistemas de medida 

5.7. Proceso productivo. Diseño y desarrollo 

5.7.1. Modos y efectos de fallo del proceso 
5.7.2. Diseño y construcción de utillajes de fabricación 
5.7.3. Diseño y construcción de utillajes de control (galgas) 
5.7.4. Fase de ajustes 
5.7.5. Puesta en planta producción 
5.7.6. Evaluación inicial del proceso 

5.8. Producto y proceso. Su validación 

5.8.1. Evaluación de los sistemas de medición 
5.8.2. Ensayos de validación 
5.8.3. Control estadístico del proceso (SPC) 
5.8.4. Certificación producto 

5.9. Gestión del cambio. Mejora y acciones correctivas 

5.9.1. Tipos de cambio 
5.9.2. Análisis de la variabilidad, mejora 
5.9.3. Lecciones aprendidas y prácticas probadas 
5.9.4. Proceso del cambio 

5.10. Innovación y transferencia tecnológica 

5.10.1. Propiedad intelectual 
5.10.2. Innovación 
5.10.3. Transferencia tecnológica

Módulo 6. Planificación y Control de la Producción

6.1. Fases de la planificación de la producción 

6.1.1. Planificación avanzada 
6.1.2. Previsión de ventas, métodos 
6.1.3. Definición del Takt-Time 
6.1.4. Plan de materiales-MRP–Stock mínimo 
6.1.5. Plan de personal 
6.1.6. Necesidad de equipamiento 

6.2. Plan de producción (PDP) 

6.2.1. Factores a tener en cuenta 
6.2.2. Planificación Push 
6.2.3. Planificación Pull 
6.2.4. Sistemas mixtos 

6.3. Kanban 

6.3.1. Tipos de Kanban 
6.3.2. Usos del Kanban 
6.3.3. Planificación autónoma: 2-bin Kanban 

6.4. Control de la producción 

6.4.1. Desviaciones del PDP y reporte 
6.4.2. Seguimiento del rendimiento en producción: OEE 
6.4.3. Seguimiento de la capacidad total: TEEP 

6.5. Organización de la producción 

6.5.1. Equipo de producción 
6.5.2. Ingeniería de procesos 
6.5.3. Mantenimiento 
6.5.4. Control de materiales 

6.6. Mantenimiento Productivo Total (TPM) 

6.6.1. Mantenimiento correctivo 
6.6.2. Mantenimiento autónomo 
6.6.3. Mantenimiento preventivo 
6.6.4. Mantenimiento predictivo 
6.6.5. Indicadores de eficiencia del mantenimiento MTBF-MTTR 

6.7. Distribución en planta 

6.7.1. Factores condicionantes 
6.7.2. Producción en línea 
6.7.3. Producción en células de trabajo 
6.7.4. Aplicaciones 
6.7.5. Metodología SLP 

6.8. Just-In-Time (JIT) 

6.8.1. Descripción y orígenes del JIT 
6.8.2. Objetivos 
6.8.3. Aplicaciones del JIT. Secuenciación de producto

6.9. Teoría de las restricciones (TOC) 

6.9.1. Principios fundamentales 
6.9.2. Los 5 pasos de TOC y su aplicación 
6.9.3. Ventajas e inconvenientes 

6.10. Quick Response Manufacturing (QRM) 

6.10.1. Descripción 
6.10.2. Puntos clave para la estructuración 
6.10.3. Implementación del QRM 

Módulo 7. Lean Manufacturing

7.1. El pensamiento Lean

7.1.1. Estructura del sistema Lean 
7.1.2. Los principios del Lean
7.1.3. Lean frente a los procesos de manufactura tradicional 

7.2. El despilfarro en la empresa 

7.2.1. Valor vs. Despilfarro en entornos Lean
7.2.2. Tipos de desperdicio (MUDAS) 
7.2.3. El proceso de pensamiento Lean 

7.3. Las 5 S 

7.3.1. Los principios de las 5S y cómo pueden ayudarnos a mejorar la productividad 
7.3.2. Las 5 S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke 
7.3.3. Implementación de las 5S en la empresa 

7.4. Herramientas Lean de diagnóstico. Vsm. Mapas de flujo de valor 

7.4.1. Actividades que añaden valor (VA), actividades necesarias (NNVA) y actividades que no añaden valor (NVA) 
7.4.2. Las 7 herramientas del Value Stream Mapping (mapa de flujo de valor) 
7.4.3. Mapeo de la actividad del proceso 
7.4.4. Mapeo de la respuesta de la Supply Chain 
7.4.5. El embudo de la variedad de producción 
7.4.6. Mapeo del filtro de la calidad 
7.4.7. Mapeo de la amplificación de la demanda 
7.4.8. Análisis de puntos de decisión 
7.4.9. Mapeo de la estructura física 

7.5. Herramientas Lean operativas 

7.5.1. SMED 
7.5.2. JIDOKA 
7.5.3. POKAYOKE 
7.5.4. Reducción de lotes 
7.5.5. POUS 

7.6. Herramientas Lean de seguimiento, planificación y control de la producción 

7.6.1. Gestión visual 
7.6.2. Estandarización 
7.6.3. Nivelación de la producción (Heijunka) 
7.6.4. Manufactura en células 

7.7. El método Kaizen para la mejora continua 

7.7.1. Principios del Kaizen 
7.7.2. Metodologías Kaizen: Kaizen Blitz, Gemba Kaizen, Kaizen Teian 
7.7.3. Herramientas de resolución de problemas. A3 report, 
7.7.4. Principales obstáculos para la implementación del Kaizen 

7.8. Hoja de ruta para la implantación Lean 

7.8.1. Aspectos generales de la implantación 
7.8.2. Fases de la implantación 
7.8.3. Las tecnologías de la información en la implantación Lean 
7.8.4. Factores de éxito en la aplicación Lean 

7.9. KPIs de medida de los resultados Lean 

7.9.1. OEE- Eficiencia global de los equipos 
7.9.2. TEEP- rendimiento efectivo total de los equipos 
7.9.3. FTT- calidad a la primera 
7.9.4. DTD- tiempo de muelle a muelle 
7.9.5. OTD- entregas a tiempo 
7.9.6. BTS- fabricación según programa 
7.9.7. ITO- tasa de rotación de inventario 
7.9.8. RVA- Ratio Valor Añadido 
7.9.9. PPMs- partes por millón de defectos 
7.9.10. FR- tasa de cumplimiento de entregas 
7.9.11. IFA- índice de frecuencia de accidentes 

7.10. La dimensión humana del Lean. Sistemas de participación del personal 

7.10.1. El equipo en el proyecto Lean. Aplicación del trabajo en equipo 
7.10.2. Polivalencia de los operarios 
7.10.3. Grupos de mejora 
7.10.4. Programas de sugerencias 

Módulo 8. Gestión de la calidad

8.1. La calidad total 

8.1.1. La gestión de la calidad total 
8.1.2. Cliente externo y cliente interno 
8.1.3. Los costes de calidad 
8.1.4. La mejora continua y la filosofía de Deming 

8.2. Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:15 

8.2.1. Los 7 principios de la gestión de la calidad en ISO 9001:15 
8.2.2. El enfoque a procesos 
8.2.3. Requisitos norma ISO 9001:15 
8.2.4. Etapas y recomendaciones para su implantación 
8.2.5. Despliegue objetivos en un modelo tipo Hoshin-Kanri 
8.2.6. Auditoria de certificación 

8.3. Sistemas integrados de gestión 

8.3.1. Sistema de gestión medioambiental: ISO 14000 
8.3.2. Sistema de gestión de riesgos laborales: ISO 45001 
8.3.3. La Integración de los sistemas de gestión 

8.4. La Excelencia en la Gestión: modelo EFQM 

8.4.1. Principios y fundamentos del modelo EFQM 
8.4.2. Los nuevos criterios del modelo EFQM 
8.4.3. Herramienta de diagnóstico EFQM: matrices REDER 

8.5. Herramientas de la calidad 

8.5.1. Las herramientas básicas 
8.5.2. SPC Control estadístico del proceso 
8.5.3. Plan de control y pautas de control para la gestión de la calidad

8.6. Herramientas avanzadas y herramientas de resolución de problemas 

8.6.1. AMFE 
8.6.2. Informe 8D 
8.6.3. Los 5 por qué 
8.6.4. Los 5W + 2H 
8.6.5. Benchmarking 

8.7. Metodología de mejora continua I: PDCA 

8.7.1. El ciclo PDCA y sus etapas 
8.7.2. Aplicación del Ciclo PDCA al desarrollo del Lean Manufacturing 
8.7.3. Claves para el éxito de proyectos PDCA 

8.8. Metodología de mejora continua II: Six-Sigma 

8.8.1. Descripción del Six-Sigma 
8.8.2. Principios del Six-Sigma 
8.8.3. Selección de proyectos Six-Sigma 
8.8.4. Etapas en un proyecto Six-Sigma. Metodología DMAIC 
8.8.5. Roles en el six-Sigma 
8.8.6. Six-Sigma y Lean Manufacturing 

8.9. Calidad proveedores. Auditorias. Ensayos y laboratorio 

8.9.1. Calidad de recepción. Calidad concertada 
8.9.2. Auditorías internas sistema de gestión 
8.9.3. Auditorias de producto y de proceso 
8.9.4. Fases para realizar auditorias 
8.9.5. Perfil del auditor 
8.9.6. Ensayos, laboratorio y metrología 

8.10. Aspectos organizativos en la gestión de la calidad 

8.10.1. El papel de la dirección gestión de calidad 
8.10.2. Organización del área de calidad y la relación con otras áreas 
8.10.3. Los círculos de calidad 

Módulo 9. La función logística, clave para competir

9.1. La función logística y la cadena de suministro 

9.1.1. La logística clave del éxito de una empresa 
9.1.2. Retos de la logística 
9.1.3. Actividades clave de la logística. Cómo obtener valor de la función logística 
9.1.4. Tipos de cadenas de suministro 
9.1.5. La gestión de la cadena de suministros 
9.1.6. Costes de la función logística 

9.2. Estrategias de optimización en logística 

9.2.1. Estrategia del Cross-Docking 
9.2.2. Aplicación de la metodología agile a la gestión logística 
9.2.3. Outsourcing de procesos logísticos 
9.2.4. El Picking o la preparación eficiente de pedidos 

9.3. Lean Logistics 

9.3.1. Lean Logistics en la gestión de la cadena de suministro 
9.3.2. Análisis de los desperdicios en la cadena logística 
9.3.3. Aplicación de un sistema Lean en la gestión de la cadena de suministro 

9.4. La gestión de almacenes y su automatización 

9.4.1. La función de los almacenes 
9.4.2. La gestión de un almacén 
9.4.3. Gestión de stocks 
9.4.4. Tipología de almacenes 
9.4.5. Unidades de carga 
9.4.6. Organización de un almacén 
9.4.7. Elementos de almacenaje y manutención 

9.5. La gestión del aprovisionamiento 

9.5.1. El rol de la distribución como parte esencial de la logística. Logística interna vs. Logística externa 
9.5.2. La relación tradicional con los proveedores 
9.5.3. El nuevo paradigma de la relación con los proveedores 
9.5.4. Cómo clasificar y seleccionar a nuestros proveedores 
9.5.5. Cómo desarrollar una gestión del aprovisionamiento eficaz 

9.6. Sistemas de información y control logísticos 

9.6.1. Requisitos de un sistema de información y control logístico 
9.6.2. 2 tipos de sistemas de información y control logísticos 
9.6.3. Aplicaciones del Big Data en la gestión logística 
9.6.4. La importancia de los datos en la gestión logística 
9.6.5. El cuadro de mando integral aplicado a la logística. Principales indicadores de manejo y control 

9.7. La logística inversa 

9.7.1. Claves de la logística inversa 
9.7.2. Flujos de la logística inversa vs. Directa 
9.7.3. Operaciones enmarcadas dentro de la logística inversa 
9.7.4. Cómo implementar un canal de distribución inverso 
9.7.5. Alternativas finales para los productos en el canal inverso 
9.7.6. Costes de la logística inversa 

9.8. Nuevas estrategias logísticas 

9.8.1. Inteligencia artificial y robotización 
9.8.2. Logística verde y sostenibilidad 
9.8.3. Internet de las cosas aplicado a la logística 
9.8.4. El almacén digitalizado 
9.8.5. E-business y los nuevos modelos de distribución 
9.8.6. La importancia de la logística de última milla 

9.9. Benchmarking de cadenas de distribución 

9.9.1. Puntos en común de las cadenas de valor exitosas 
9.9.2. Análisis de la cadena de valor del grupo Inditex 
9.9.3. Análisis de la cadena de valor de Amazon 

9.10. La logística de la pandemia 

9.10.1. Escenario general 
9.10.2. Puntos críticos de la cadena de suministro en un escenario de pandemia 
9.10.3. Implicaciones de los requisitos de la cadena de frío en el establecimiento de la cadena de suministro de la vacuna 
9.10.4. Tipos de cadenas de suministro para la distribución de las vacunas

Módulo 10. Industria 4.0 e inteligencia de negocio. La empresa digitalizada

10.1. Automatización y robótica Industrial 

10.1.1. Fases en la automatización de procesos 
10.1.2. Hardware industrial para la automatización y robótica 
10.1.3. El ciclo de trabajo y su programación software 

10.2. Automatización de procesos: RPA 

10.2.1. Procesos administrativos automatizables 
10.2.2. Estructura del software 
10.2.3. Ejemplos de aplicación 

10.3. Sistemas MES, SCADA, GMAO, SGA, MRPII 

10.3.1. Control de la producción con sistemas MES 
10.3.2. Ingeniería y mantenimiento: SCADA Y GMAO 
10.3.3. Aprovisionamiento y logística: SGA Y MPRII 

10.4. Software de Business Intelligence 

10.4.1. Fundamentos del BI 
10.4.2. Estructura del software 
10.4.3. Posibilidades de su aplicación 

10.5. Software ERP 

10.5.1. Descripción del ERP 
10.5.2. Alcance de su uso 
10.5.3. Principales ERP del mercado 

10.6. IoT y Business Intelligence 

10.6.1. IoT: el mundo conectado 
10.6.2. Fuentes de datos 
10.6.3. Control total mediante IoT + BI 
10.6.4. Blockchain 

10.7. Principales softwares BI del mercado 

10.7.1. PowerBI 
10.7.2. Qlik 
10.7.3. Tableau 

10.8. Microsoft power BI 

10.8.1. Características 
10.8.2. Ejemplos de aplicación 
10.8.3. El futuro de PowerBI 

10.9. Machine Learning, Inteligencia Artificial, optimización y predicción en la empresa 

10.9.1. Machine Learning e Inteligencia Artificial 
10.9.2. Optimización de procesos 
10.9.3. La importancia del Forecasting basado en datos 

10.10. Big Data aplicado al entorno empresarial 

10.10.1. Aplicaciones en el entorno productivo 
10.10.2. Aplicaciones a nivel de dirección estratégica 
10.10.3. Aplicaciones en Marketing y ventas

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