Titulación universitaria
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Presentación
Capacítate en Gestión de Stocks y Almacenes y abre un abanico de posibilidades para tu evolución profesional. Matricúlate ahora y titúlate en 12 meses”
Dentro de la dirección de una empresa existen retos a diario a los que enfrentarse, por lo cual es imprescindible contar con un equipo capacitado que se encargue de entender y controlar las operaciones en cada una de las áreas de competencia. Tanto la gestión de personas, recursos económicos, materiales y de infraestructura como la operatividad en sí, forma parte de un gran conjunto que debe funcionar de forma orquestada, para el correcto funcionamiento y la rentabilidad del negocio.
En este caso, hablar del control de stock es hablar de uno de los factores más determinantes para cualquier comercio o empresa distribuidora, porque de ello dependen directamente otros procesos transversales, para la utilidad y beneficio de la empresa. Vigilar su mantenimiento, conocer las normativas generales y legalidad en torno a ello, dominar los sistemas adecuados, gestionarlo de forma eficiente en sí, permitirá que se mantengan los flujos operativos correctos sin correr riesgos innecesarios.
Para lograrlo es imprescindible el estudio y capacitación en el área, con lo cual este Maestría en Gestión de Stocks y Almacenes ha sido diseñado con la finalidad de dotar al profesional o empresario de todo lo necesario, para dominar el tema y desempeñarse de forma eficiente dentro de cualquier empresa productiva o distribuidora; elevando sus ratios financieras.
Desde conocer todo lo referente a la organización de la empresa y sus elementos: la dirección de Recursos Humanos, elementos de mercadotecnia y finanzas, la estructura y tipos de aprovisionamiento y almacenes, la planificación y control de la producción, la gestión logística y distribución, la ingeniería de procesos y de productos, la industria 4.0, los sistemas de operaciones, la gestión de almacenes y la seguridad laboral e industrial.
Serán 10 módulos de estudio, en los que comprender a profundidad todos los temas de interés dentro de la administración y manejo eficiente de inventario y su forma de almacenamiento en la empresa, se hará de forma sencilla y ágil gracias a la metodología Relearning implementada por TECH, y que ha revolucionado el mundo de la enseñanza universitaria. Todo el contenido disponible desde el primer día, a través del más seguro e inteligible campus virtual, para alcanzar la titulación en 12 meses con la calidad y flexibilidad que se necesita en la actualidad.
Más que controlar lo que entra y sale de la empresa, aprenderás a gestionar todos los recursos de los que depende el éxito del negocio con una visión vanguardista”
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Capacítate para la gestión operativa dentro de la empresa, controlando riesgos internos y externos que predominen e intervengan en el correcto aprovisionamiento y productividad”
El programa incluye, en su cuadro docente, a profesionales del sector que vierten en esta capacitación la experiencia de su trabajo, además de reconocidos especialistas de sociedades de referencia y universidades de prestigio.
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El diseño de este programa se centra en el Aprendizaje Basado en Problemas, mediante el cual el profesional deberá tratar de resolver las distintas situaciones de práctica profesional que se le planteen a lo largo del curso académico. Para ello, contará con la ayuda de un novedoso sistema de vídeos interactivos realizados por reconocidos expertos.
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Temario
Este Maestríaha sido estructurado en 10 módulos especializados, mediante los cuales el alumno podrá ahondar en los aspectos fundamentales de la Gestión de Stocks y Almacenes, en un entorno moderno y sostenible. Cada temática será desarrollada bajo una metodología basada en el Relearning, que facilita la comprensión y retención de conceptos por parte del alumno, de un modo completamente en línea brindando la flexibilidad que el profesional de hoy necesita. Los contenidos estarán disponibles desde el primer día para su consulta desde cualquier dispositivo en variedad de formatos para hacer el proceso más dinámico.
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Módulo 1. Introducción a la Organización de Empresas
1.1. La empresa y sus elementos
1.1.1. El concepto de empresa
1.1.2. Funciones y clasificaciones de objetivos empresariales
1.1.3. El empresariado
1.1.4. Tipos de empresa
1.2. La empresa como sistema
1.2.1. Conceptos del sistema
1.2.2. Los modelos
1.2.3. Subsistema de la empresa
1.2.4. Subsistema de valores
1.3. El entorno de la empresa
1.3.1. Entorno y valor
1.3.2. Entorno general
1.3.3. Entorno específico
1.3.4. Herramientas de análisis
1.4. La función directiva
1.4.1. Conceptos básicos
1.4.2. ¿Qué es dirigir?
1.4.3. La toma de decisiones
1.4.4. El liderazgo
1.5. La planificación empresarial
1.5.1. Plan empresarial
1.5.2. Elementos de la planificación
1.5.3. Etapas
1.5.4. Herramientas de planificación
1.6. El control empresarial
1.6.1. Conceptos, tipos y terminología
1.6.2. Control de gestión
1.6.3. Control de calidad
1.6.4. Cuadro de mando integral
1.7. La organización empresarial
1.7.1. Conceptos básicos
1.7.2. Estructura organizativa
1.7.3. Dimensiones culturales
1.7.4. Modelos estructurales
1.8. Dirección de Recursos Humanos
1.8.1. Motivación
1.8.2. Reclutamiento y selección
1.8.3. Formación del personal
1.8.4. Evaluación del rendimiento
1.9. Elementos de mercadotecnia y finanzas
1.9.1. Concepto y etapas
1.9.2. Mercadotecnia y mercados
1.9.3. Mercadotecnia estratégica
1.9.4. Relación y sinergias
Módulo 2. Sistemas de Producción, Aprovisionamiento y Almacenes
2.1. Estructura y tipos de producción
2.1.1. Sistema y estrategias de producción
2.1.2. Sistema de gestión de inventario
2.1.3. Indicadores de producción
2.2. Estructura, tipos, canales de venta
2.2.1. Estructura de Ventas: organización, canales y sector
2.2.2. Estructura de Ventas: oficinas y grupos de ventas
2.2.3. Determinación de una estructura de ventas
2.3. Estructura y tipos de aprovisionamiento
2.3.1. Función del aprovisionamiento
2.3.2. Gestión de aprovisionamiento
2.3.3. Proceso de decisión de la compra
2.4. Diseño de plantas de producción
2.4.1. Arquitectura industrial y distribución en planta
2.4.2. Tipos básicos de la distribución en planta
2.4.3. Características para una distribución en planta adecuada
2.5. Diseño de almacenes
2.5.1. Diseño avanzado de almacenes
2.5.2. Recoger y clasificar
2.5.3. Control de flujo de materiales
2.6. Diseño de procesos
2.6.1. Definición del diseño de procesos
2.6.2. Principios del diseño de procesos
2.6.3. Modelado de procesos
2.7. Asignación de recursos
2.7.1. Introducción a la asignación de recursos
2.7.2. Gestión de proyectos
2.7.3. Distribución de recursos
2.8. Control de las operaciones industriales
2.8.1. Control de procesos y sus características
2.8.2. Ejemplos de procesos industriales
2.8.3. Controles industriales
2.9. Control de las operaciones de almacén
2.9.1. Operaciones de almacén
2.9.2. Control de inventario y sistemas de ubicación
2.9.3. Técnicas de gestión de almacenamiento
2.10. Operaciones de Mantenimiento
2.10.1. Mantenimiento industrial y tipología
2.10.2. Planificación del mantenimiento
2.10.3. Gestión de mantenimiento asistido por ordenador
Módulo 3. Planificación y Control de la Producción
3.1. Fases de la planificación de la producción
3.1.1. Planificación avanzada
3.1.2. Previsión de ventas, métodos
3.1.3. Definición del Takt-Time
3.1.4. Plan de materiales. MRP- Stock mínimo
3.1.5. Plan de personal
3.1.6. Necesidad de equipamiento
3.2. Plan de producción (PDP)
3.2.1. Factores a tener en cuenta
3.2.2. Planificación Push
3.2.3. Planificación Pull
3.2.4. Sistemas mixtos
3.3. Kanban
3.3.1. Tipos de Kanban
3.3.2. Usos del Kanban
3.3.3. Planificación autónoma: 2-bin Kanban
3.4. Control de la producción
3.4.1. Desviaciones del PDP y reporte
3.4.2. Seguimiento del rendimiento en producción: OEE
3.4.3. Seguimiento de la capacidad total: TEEP
3.5. Organización de la producción
3.5.1. Equipo de producción
3.5.2. Ingeniería de procesos
3.5.3. Mantenimiento
3.5.4. Control de materiales
3.6. Mantenimiento Productivo Total (TPM)
3.6.1. Mantenimiento Correctivo
3.6.2. Mantenimiento Autónomo
3.6.3. Mantenimiento Preventivo
3.6.4. Mantenimiento Predictivo
3.6.5. Indicadores de eficiencia del mantenimiento MTBF - MTTR
3.7. Distribución en planta
3.7.1. Factores condicionantes
3.7.2. Producción en línea
3.7.3. Producción en células de trabajo
3.7.4. Aplicaciones
3.7.5. Metodología SLP
3.8. Just-In-Time (JIT)
3.8.1. Descripción y orígenes del JIT
3.8.2. Objetivos
3.8.3. Aplicaciones del JIT. Secuenciación de producto
3.9. Teoría de las restricciones (TOC)
3.9.1. Principios fundamentales
3.9.2. Los 5 pasos de TOC y su aplicación
3.9.3. Ventajas e inconvenientes
3.10. Quick Response Manufacturing (QRM)
3.10.1. Descripción
3.10.2. Puntos clave para la estructuración
3.10.3. Implementación del QRM
Módulo 4. Gestión Logística y Distribución
4.1. Introducción a los Sistemas Logísticos
4.1.1. Introducción al sistema logístico
4.1.2. Diseño de sistema logístico
4.1.3. Sistemas de información logística
4.2. Tipologías de la Cadena de Suministro (SCM)
4.2.1. Cadena de suministro
4.2.2. Beneficios de la gestión de la cadena de suministro
4.2.3. Gestión logística en la cadena de suministro
4.3. Logística interna
4.3.1. Cálculo de necesidades
4.3.2. Tipología de almacenes en un sistema justo a tiempo (JIT)
4.3.3. Suministros de fabricación DOUKI SEISAN
4.3.4. Manipulación de materiales ajustados
4.4. Distribución y transporte
4.4.1. Funciones de la distribución y el transporte
4.4.2. Tipos de redes de distribución
4.4.3. Diseño de una red de distribución
4.5. Control de las operaciones logísticas
4.5.1. Sistema logístico
4.5.2. Beneficios del control de las operaciones logísticas
4.5.3. Tablero de control de las operaciones logísticas
4.6. Interacciones de la Cadena de Suministro con todas las áreas
4.6.1. Áreas a considerar en la interacción
4.6.2. Interrelaciones en Cadena de Suministro (SCM)
4.6.3. Problemas de integración en Cadena de Suministro (SCM)
4.7. Costes de la logística
4.7.1. Costes a considerar según área
4.7.2. Problemas de los costes logísticos
4.7.3. Optimización de costes logísticos
4.8. Sistemas de Información
4.8.1. Mapa de sistemas base
4.8.2. Tipología de sistemas de información
4.8.3. Sistemas de información en la cadena de suministro
Módulo 5. Innovación, e-Logistics y tecnología en la cadena de suministro
5.1. Ingeniería de procesos e ingeniería de productos
5.1.1. Estrategias de innovación
5.1.2. Innovación abierta
5.1.3. Organización y cultura innovadoras
5.1.4. Equipos multifuncionales
5.2. Lanzamiento e industrialización de nuevos productos
5.2.1. Diseño de nuevos productos
5.2.2. Lean Design
5.2.3. Industrialización de nuevos productos
5.2.4. Fabricación y montaje
5.3. Digital e-Commerce management
5.3.1. Nuevos modelos de negocio e-Commerce
5.3.2. Planificación y desarrollo de un plan estratégico de comercio electrónico
5.3.3. Estructura tecnológica en e-Commerce
5.4. Operaciones y logística en el comercio electrónico
5.4.1. Gestión digital del punto de venta
5.4.2. Contact Center Management
5.4.3. Automatización en la gestión y seguimiento de procesos
5.5. e-Logistics. B2C y B2B
5.5.1. e-Logistics
5.5.2. El B2C: e-Fullfilment, la última milla
5.5.3. El B2B: e-Procurement. Market Places
5.6. Digital Pricing
5.6.1. Medios y pasarelas de pago online
5.6.2. Promociones electrónicas
5.6.3. Temporización digital de precios
5.6.4. e-Auctions
5.7. Aspectos legales del e-Commerce
5.7.1. Normativa de la UE y de España
5.7.2. Protección de datos
5.7.3. Aspectos fiscales del e-Commerce
5.7.4. Condiciones Generales de Venta
5.8. El almacén en el e-Commerce
5.8.1. Peculiaridades del almacén en el e-Commerce
5.8.2. Diseño y planificación del almacén
5.8.3. Infraestructuras. Equipos fijos y móviles
5.8.4. Zonificación y ubicaciones
5.9. El diseño de la tienda online
5.9.1. Diseño y usabilidad
5.9.2. Funcionalidades más comunes
5.9.3. Alternativas tecnológicas
5.10. Supply Chain Management y tendencias de futuro
5.10.1. Futuro del e-Business
5.10.2. La realidad hoy y futuro del e-Commerce
5.10.3. Modelos Operativos SC para Empresas Globales
Módulo 6. La Industria 4.0
6.1. Definición de Industria 4.0
6.1.1. Características
6.2. Beneficios de la Industria 4.0
6.2.1. Factores clave
6.2.2. Principales ventajas
6.3. Revoluciones industriales y visión de futuro
6.3.1. Las revoluciones industriales
6.3.2. Factores clave en cada revolución
6.3.3. Principios tecnológicos base de posibles nuevas revoluciones
6.4. La transformación digital de la industria
6.4.1. Características de la digitalización de la industria
6.4.2. Tecnologías disruptivas
6.4.3. Aplicaciones en la industria
6.5. Cuarta revolución industrial. Principios clave de la Industria 4.0
6.5.1. Definiciones
6.5.2. Principios clave y aplicaciones
6.6. Industria 4.0 e Internet Industrial
6.6.1. Origen del IIoT
6.6.2. Funcionamiento
6.6.3. Pasos a seguir para su implantación
6.6.4. Beneficios
6.7. Principios de “Fábrica Inteligente”
6.7.1. La fábrica inteligente
6.7.2. Elementos que definen una fábrica inteligente
6.7.3. Pasos para desplegar una fábrica inteligente
6.8. El estado de la Industria 4.0
6.8.1. El estado de la industria 4.0 en diferentes sectores
6.8.2. Barreras para la implantación de la industria 4.0
6.9. Desafíos y riesgos
6.9.1. Análisis DAFO
6.9.2. Retos y desafíos
6.10. Papel de las capacidades tecnológicas y el factor humano
6.10.1. Tecnologías disruptivas de la Industria 4.0
6.10.2. La importancia del factor humano. Factor clave
Módulo 7. Operaciones: Planificación, Fabricación y Almacenes
7.1. Previsión de la demanda
7.1.1. Sistema de Planificación y Control de Producción
7.1.2. Demanda y tipos de demanda
7.1.3. Previsión de la demanda y metodología
7.2. Planificación de recursos y de fabricación. Capacidad
7.2.1. Planificación agregada de producción
7.2.2. Sistema de planificación maestra de producción
7.2.3. Sistema de planificación aproximada de capacidad
7.3. Secuenciación
7.3.1. Planificación de requerimientos de materiales
7.3.2. Planificación de requerimientos de capacidad
7.3.3. Planificación de recursos de fabricación (MRPII)
7.4. Preparación de fabricación
7.4.1. Sistema de lanzamiento y control de actividades de producción
7.4.2. Programación de la producción
7.4.3. Secuenciación. Control de producción
7.5. Control del mantenimiento
7.5.1. Control de mantenimiento
7.5.2. Ciclo de control de mantenimiento
7.5.3. Diseño de un plan de mantenimiento
7.6. Lean Warehouse
7.6.1. Introducción al Lean Manufacturing
7.6.2. Estructura del sistema Lean
7.6.3. Técnicas Lean
7.7. Diseño y gestión de almacenes
7.7.1. Diseño avanzado de almacenes
7.7.2. Picking y Sorting
7.7.3. Control de flujo de materiales
7.8. Costes en fabricación
7.8.1. Costes de producción
7.8.2. Otros costes generales de fabricación
7.8.3. Sistemas de costes
7.9. Costes en almacenes
7.9.1. Introducción a los costes de almacenaje
7.9.2. Clasificación de costes de almacenaje
7.9.3. Valoración de los inventarios
7.10. Sistemas de información en planificación y fabricación
7.10.1. Sistemas de información generales
7.10.2. Sistemas de información en planificación y fabricación
7.10.3. Operaciones de mercado
7.11. Sistemas de información en almacenes
7.11.1. Sistemas de información en almacenes
7.11.2. Tecnologías de la información en almacenes
7.11.3. Opciones de mercado
Módulo 8. Gestión de Almacenes
8.1. Introducción a la logística industrial
8.1.1. Conceptos previos
8.1.2. Evolución del concepto de logística
8.1.3. El sistema logístico de la empresa
8.1.4. Conceptos avanzados y nuevas tendencias en logística
8.2. El inventario de materiales
8.2.1. Conceptos básicos
8.2.2. Funciones básicas del inventario
8.2.3. Tipos de inventarios
8.2.4. Costes relacionados con el inventario
8.2.5. Clasificación ABC
8.3. Aprovisionamiento y gestión de inventarios
8.3.1. La Función de Aprovisionamiento
8.3.2. Selección y evaluación de proveedores
8.3.3. El Lote económico
8.3.4. Stock base y stock de seguridad
8.3.5. Sistemas de reposición de stocks
8.3.6. Gestión de inventarios
8.4. Técnicas modernas de gestión de stocks
8.4.1. Conceptos básicos
8.4.2. Planificación de las necesidades de materiales (MRP)
8.4.3. Filosofía Just in time (JIT)
8.4.4. Tecnología de la producción optimizada (OPT)
8.4.5. Comparación MRP/JIT/OPT
8.5. Logística de almacenes I
8.5.1. Introducción al almacenaje
8.5.2. Clases de almacenes
8.5.3. Distribución en planta del almacén
8.5.4. Unidades de carga y paletización
8.6. Logística de almacenes II
8.6.1. Sistemas de almacenaje
8.6.2. Equipos de manutención
8.6.3. Elementos de diseño de almacenes
8.6.4. Metodología del proyecto
8.7. Manutención industrial
8.7.1. Introducción a la manutención industrial
8.7.2. Sistemas de manutención en producción
8.8. Transporte y distribución física
8.8.1. La función del transporte
8.8.2. Modos de transporte
8.8.3. Administración de la flota de vehículos
8.8.4. Planificación de rutas de reparto
8.8.5. Utilización eficiente de flotas de vehículos
8.9. Integración de actividades logísticas
8.9.1. Evolución de la cadena de producción
8.9.2. Circuitos y flujos logísticos
8.9.3. Soluciones logísticas
8.10. La seguridad y la prevención en el almacén
8.10.1. Seguridad en el almacén
8.10.2. Evaluación de Riesgos en el almacén y su prevención
8.10.3. Ergonomía y accidentes laborales en el almacén
Módulo 9. Seguridad Laboral e Industrial
9.1. El trabajo y la salud: los riesgos profesionales. Factores de riesgo
9.1.1. La gestión de la prevención
9.1.2. El trabajo
9.1.3. La salud de los profesionales
9.1.4. Factores de riesgo inherentes a la actividad laboral
9.1.5. Influencia de las condiciones de trabajo en la gestión de la prevención
9.1.6. Técnicas de prevención y técnicas de protección
9.1.7. Los equipos de protección individual: funciones, utilidad y selección para cada actividad laboral
9.2. Daños derivados del trabajo. Los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales
9.2.1. Daños para la salud. Accidente de trabajo y enfermedad profesional
9.2.2. Accidentes de trabajo. Tipos
9.2.3. Regla de la proporción accidentes/incidentes
9.2.4. Repercusiones de los accidentes de trabajo
9.2.5. Enfermedad profesional: cómo afrontarla equitativamente y sosteniblemente
9.3. Marco legislativo y normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
9.3.1. Evolución histórica del marco legislativo en materia preventiva
9.3.2. Legislación y Reglamentación de carácter internacional. Normativa de la Unión Europea
9.3.3. Normativa Nacional
9.3.4. Normativa específica
9.3.5. Empresa y obligaciones derivadas de la prevención de riesgos laborales
9.3.6. Responsabilidades y sanciones. Derechos y obligaciones del trabajador
9.3.7. Delegados de prevención
9.3.8. Comité de seguridad y salud
9.4. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo
9.4.1. Organismos públicos
9.4.2. Organismos Europeos
9.4.3. Organismos Nacionales
9.5. Sistemas de gestión de la PRL. El modelo de la Ley 31/1995
9.5.1. La gestión de la prevención según la Ley de PRL
9.5.2. El Plan de Prevención
9.5.3. La evaluación de los riesgos
9.5.4. Planificación de los riesgos o planificación de actividad preventiva
9.5.5. Vigilancia de la salud
9.5.6. Información y formación
9.5.7. Medidas de emergencia
9.5.8. Elaboración de la memoria anual
9.5.9. Auditorías de la actividad laboral en base a la normativa vigente
9.6. Documentación sobre prevención de riesgos: recogida, elaboración y archivo
9.6.1. Tratamiento de la información obtenida
9.6.2. Actuaciones a desarrollar a partir de la información recogida
9.7. Gestión operativa de la prevención de riesgos laborales
9.7.1. Planificación y gestión operativa de los riesgos
9.7.2. Ejecución de los procesos de la prevención
9.7.3. Control y ajuste de la realización de los procesos
9.7.4. Auditorías del sistema de prevención
9.7.5. Coste de los accidentes de trabajo: contingencia, prestaciones e incapacidades
9.8. Riesgos asociados a las condiciones de seguridad e higiene. Cómo minimizarlos
9.8.1. Mala iluminación
9.8.2. Exposición a sustancias contaminantes
9.8.3. Exposición al ruido
9.9. Riesgos asociados al medio ambiente de trabajo. Cómo minimizarlos
9.9.1. Radiaciones ionizantes
9.9.2. Campos eléctricos y campos magnéticos
9.9.3. Radiación óptica
9.10. Riesgos asociados a la psicosociología aplicada al trabajo. ¿Cómo minimizarlos?
9.10.1. Contenido, carga, ritmo y tiempo de trabajo
9.10.2. Participación y control de la actividad laboral
9.10.3. Cultura organizacional: influencia en la gestión y prevención de riesgos
Módulo 10. Dirección de Recursos Humanos
10.1. Comportamiento organizacional
10.1.1. Teoría de la organización
10.1.2. Elementos clave del cambio en las organizaciones
10.1.3. Perspectivas e instrumentos para la gestión del conocimiento
10.2. Dirección estratégica de personas
10.2.1. Diseño de puestos de trabajo, reclutamiento y selección
10.2.2. Formación y desarrollo de carreras
10.2.3. Planteamiento estratégico de la dirección de personas
10.2.4. Diseño e implementación de políticas y prácticas de personal
10.3. Desarrollo directivo y liderazgo
10.3.1. Liderazgo y estilos de liderazgo
10.3.2. Motivación
10.3.3. Inteligencia emocional
10.3.4. Capacidades y habilidades del líder 2.0
10.3.5. Reuniones eficaces
10.4. Gestión del cambio
10.4.1. Análisis del rendimiento
10.4.2. Liderar el cambio. Resistencia al cambio
10.4.3. Gestión de procesos de cambio
10.4.4. Gestión de equipos multiculturales
10.5. Negociación y gestión de conflictos
10.5.1. Técnicas de negociación efectiva
10.5.2. Conflictos interpersonales
10.5.3. Negociación intercultural
10.6. Comunicación directa
10.6.1. Comunicación interpersonal
10.6.2. Habilidades comunicativas e influencia
10.7. Gestión de equipos y desempeño de personas
10.7.1. Calidad de vida laboral y bienestar psicológico
10.7.2. Equipos de trabajo y la dirección de reuniones
10.7.3. Coaching y gestión de equipos
10.7.4. Gestión de la igualdad y diversidad
10.8. Gestión del conocimiento y del talento
10.8.1. Gestión del Capital Humano
10.8.2. Entorno, estrategia y métrica
10.8.3. Innovación en la gestión de personas
10.8.4. Comunicación interna y plan de comunicación integral
10.8.5. Barreras para la comunicación empresarial
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Máster en Gestión de Stocks y Almacenes.
La gestión de stock y almacenes es una parte importante de la logística empresarial y se refiere a la planificación, control y supervisión de la gestión de inventarios y espacio de almacenamiento en una organización. Es fundamental en la optimización de los procesos en la cadena de suministro de una empresa y su objetivo es manejar y coordinar el ciclo de vida de los productos, desde la adquisición hasta la distribución final.
Las empresas deben asegurarse de que tengan suficiente materia prima y productos terminados en el almacén para satisfacer la demanda de sus clientes, al mismo tiempo que mantengan los costos de almacenamiento y manejo de inventario al mínimo. La gestión de stock y almacenes ayuda a la empresa a lograr este equilibrio mediante el seguimiento preciso de los niveles de inventario, la rotación de los productos y la optimización del espacio de almacenamiento.
Procesos clave en la gestión de stock y almacenes.
Recepción de mercancías: Este proceso implica la recepción y registro de mercancías en el almacén, el cumplimiento de la inspección de calidad y la organización de las existencias en el espacio asignado.
Control y supervisión de inventarios: La gestión de inventarios adecuada es crucial para el éxito de una empresa. Esto incluye el seguimiento de las entradas y salidas de inventario, el seguimiento de los niveles de stock y la realización de ajustes de inventario cuando sea necesario.
Optimización del espacio de almacenamiento: La ubicación y organización adecuadas de los productos en el almacén pueden mejorar significativamente la eficiencia de la gestión de almacenes y el control de inventarios.
Preparación y envío de pedidos: La preparación y envío de pedidos es un proceso crítico en la gestión de stock y almacenes. Esto implica la selección y preparación de los productos para su envío, la verificación y empaque de los artículos, y la coordinación de los procesos de envío.
El máster en gestión de stock y almacenes es un programa de posgrado que ofrece una capacitación especializada en la gestión de almacenamiento y logística de las empresas. El objetivo central del programa es proporcionar a los estudiantes habilidades para el control y la optimización de los procesos de almacenamiento y distribución de productos.