Gracias a esta Especialización dominarás los métodos de transmisión y transformación de movimiento mecánico y todo en un cómodo formato 100% online”

La Ingeniería Mecatrónica se ha convertido en un aspecto indispensable para las instituciones. Esto se debe a su carácter interdisciplinario: fomenta la innovación en Mecánica, Informática y Electrónica. Para ello se centra en analizar aspectos tales como los diferentes sensores, el funcionamiento de los procesos de fabricación y el empleo de las máquinas industriales. Lo cierto es que, a medida que la industria avanza hacia la era de la fabricación inteligente, este campo se consolida, permitiendo alcanzar mejores objetivos de eficiencia. 

Ante esto, TECH ha ideado un programa de estudios que profundiza en los diferentes componentes que regulan el funcionamiento de una máquina o sistema mecatrónico. De modo específico, la titulación aborda sensores de diferentes tipos (de presencia, de posición, temperatura y variables físicas), así como actuadores (eléctricos, neumáticos e hidráulicos). A su vez, ahonda en aquellos rodamientos, resortes y elementos de unión indispensables, dedicando especial atención a los criterios para su selección y aplicación en equipos concretos. 

A continuación, el itinerario académico describe las bases de la automatización necesarias en esta rama de la Ingeniería. A través de sus módulos académicos se enfatiza en la programación del PLC, los controles continuos mediante reguladores, ejes, entre otros. Por último, se ofrece al alumnado un análisis exhaustivo de como estas maquinarias complejas se insertan en las industrias y cómo garantizar la seguridad de su implementación. 

Para afianzar el dominio de todos esos contenidos, la Especialización aplica el innovador sistema Relearning. TECH es pionera en el uso de ese modelo de enseñanza que promueve la asimilación de conceptos complejos a través de la reiteración natural y progresiva de los mismos. También, el programa se nutre de materiales en diversos formatos como los vídeos explicativos e infografías. Todo ello en una cómoda modalidad 100% online que permite ajustar los horarios de cada persona a sus responsabilidades y disponibilidad. 

Accede a los contenidos de vanguardia de este programa a través de recursos multimedia como vídeos explicativos y resúmenes interactivos”

Esta Especialización en Ingeniería Mecatrónica contiene el programa educativo más completo y actualizado del mercado. Sus características más destacadas son: 

• El desarrollo de casos prácticos presentados por expertos en Ingeniería Mecatrónica
• Los contenidos gráficos, esquemáticos y eminentemente prácticos con los que está concebido recogen una información actualizada y práctica sobre aquellas disciplinas indispensables para el ejercicio profesional
• Los ejercicios prácticos donde realizar el proceso de autoevaluación para mejorar el aprendizaje
• Su especial hincapié en metodologías innovadoras 
• Las lecciones teóricas, preguntas al experto, foros de discusión de temas controvertidos y trabajos de reflexión individual
• La disponibilidad de acceso a los contenidos desde cualquier dispositivo fijo o portátil con conexión a internet

Con TECH dominarás los sistemas de fabricación integrados y superarás los desafíos de la Industria 4.0”  

El programa incluye en su cuadro docente a profesionales del sector que vierten en esta capacitación la experiencia de su trabajo, además de reconocidos especialistas de sociedades de referencia y universidades de prestigio. 

Su contenido multimedia, elaborado con la última tecnología educativa, permitirá al profesional un aprendizaje situado y contextual, es decir, un entorno simulado que proporcionará una capacitación inmersiva programada para entrenarse ante situaciones reales. 

El diseño de este programa se centra en el Aprendizaje Basado en Problemas, mediante el cual el profesional deberá tratar de resolver las distintas situaciones de práctica profesional que se le planteen a lo largo del curso académico. Para ello, contará con la ayuda de un novedoso sistema de vídeo interactivo realizado por reconocidos expertos.  

Gracias a este temario 100% online de TECH, profundizarás en el desarrollo de procesos inteligentes que facilitan las actividades humanas”

Adquirirás competencias avanzadas de un modo cómodo y flexible, sin horarios rígidos ni cronogramas evaluativos preestablecidos”

Este programa de TECH Global University cuenta con un disruptivo temario que profundiza en las diferentes particularidades de máquinas y sistemas mecatrónicos. Para ahondar en su funcionamiento, el plan de estudios describe los principales sensores y actuadores, entre otros componentes de control. A su vez, aborda las principales redes de comunicación industrial, automatizaciones y sus aplicaciones prácticas. Al mismo tiempo, estos contenidos se disponen en un Campus Virtual de vanguardia con contenidos teóricos, lecturas complementarias, vídeos explicativos y disímiles recursos multimedia.

Un plan de estudios donde dispondrás del innovador sistema de Relearning en la cual TECH es pionera” 

Módulo 1. Máquinas y sistemas mecatrónicos

1.1. Sistemas de transformación de movimiento

1.1.1. Transformación circular completo: circular alternativo
1.1.2. Transformación circular completo: rectilíneo continuo
1.1.3. Movimiento intermitente
1.1.4. Mecanismos de línea recta
1.1.5. Mecanismos de detención

1.2. Máquinas y mecanismos: transmisión de movimiento

1.2.1. Transmisión de movimiento lineal
1.2.2. Transmisión de movimiento circular
1.2.3. Transmisión de elementos flexibles: correas y cadenas

1.3. Solicitaciones de máquinas

1.3.1.  Solicitaciones estáticas
1.3.2.  Criterios de fallo
1.3.3.  Fatiga en máquinas

1.4. Engranajes

1.4.1. Tipos de engranajes y métodos de fabricación
1.4.2. Geometría y cinemática
1.4.3. Trenes de engranajes
1.4.4. Análisis de fuerzas
1.4.5. Resistencia de engranajes

1.5. Ejes y árboles

1.5.1.  Esfuerzos en los árboles
1.5.2.  Diseño de árboles y ejes
1.5.3.  Rotodinámica

1.6. Rodamientos y cojinetes

1.6.1. Tipos de rodamientos y cojinetes
1.6.2. Cálculo de rodamientos
1.6.3. Criterios de selección
1.6.4. Técnicas de montaje, lubricación y mantenimiento

1.7. Resortes

1.7.1. Tipos de resortes
1.7.2. Muelles helicoidales
1.7.3. Almacenamiento de energía mediante muelles

1.8. Elementos de unión mecánicos

1.8.1. Tipos de uniones
1.8.2. Diseño de uniones no permanentes
1.8.3. Diseño de uniones permanentes

1.9. Transmisiones mediante elementos flexibles

1.9.1. Correas
1.9.2. Cadenas de rodillos
1.9.3. Cables metálicos
1.9.4. Ejes flexibles

1.10. Frenos y embragues

1.10.1. Clases de frenos/embragues
1.10.2. Materiales de fricción
1.10.3. Cálculo y dimensionado de embragues
1.10.4. Cálculo y dimensionado de frenos

Módulo 2. Sensores y actuadores

2.1. Sensores

2.1.1. Selección de sensores
2.1.2. Los sensores en los sistemas mecatrónicos
2.1.3 Ejemplos de aplicación

2.2. Sensores de presencia o proximidad

2.2.1. Finales de carrera: principio de funcionamiento y características técnicas
2.2.2. Detectores inductivos: principio de funcionamiento y características técnicas
2.2.3. Detectores capacitivos: principio de funcionamiento y características técnicas
2.2.4. Detectores ópticos: principio de funcionamiento, características técnicas
2.2.5. Detectores ultrasónicos principio de funcionamiento y características técnicas
2.2.6. Criterios de selección
2.2.7. Ejemplos de aplicación

2.3. Sensores de posición

2.3.1. Encoder incrementales: principio de funcionamiento y características técnicas
2.3.2. Encoder absolutos: principio de funcionamiento y características técnicas
2.3.3. Sensores laser: principio de funcionamiento y características técnicas
2.3.4. Sensores magnetostrictivos y potenciómetros lineales
2.3.5. Criterios de selección
2.3.6. Ejemplos de aplicación

2.4. Sensores de temperatura

2.4.1. Termostatos: principio de funcionamiento y características técnicas
2.4.2. Termorresistencias: principio de funcionamiento y características técnicas
2.4.3. Termopares: principio de funcionamiento y características técnicas
2.4.4. Pirómetros de radiación: principio de funcionamiento y características técnicas
2.4.5. Criterios de selección
2.4.6. Ejemplos de aplicación

2.5. Sensores para la medida de variables físicas en procesos y máquinas

2.5.1. Presión principio de funcionamiento
2.5.2. Caudal: principio de funcionamiento
2.5.3. Nivel: principio de funcionamiento
2.5.4. Sensores de otras variables físicas
2.5.5. Criterios de selección
2.5.6. Ejemplos de aplicación

2.6. Actuadores

2.6.1. Selección de actuadores
2.6.2. Los actuadores en los sistemas mecatrónicos
2.6.3. Ejemplos de aplicación

2.7. Actuadores eléctricos

2.7.1. Relés y contactores: principio de funcionamiento y características técnicas
2.7.2. Motores rotativos: principio de funcionamiento y características técnicas
2.7.3. Motores paso a paso: principio de funcionamiento y características técnicas
2.7.4. Servomotores: principio de funcionamiento, características técnicas
2.7.5. Criterios de selección
2.7.6. Ejemplos de aplicación

2.8. Actuadores neumáticos

2.8.1. Válvulas y servoválvulas principio de funcionamiento y características técnicas
2.8.2. Cilindros neumáticos: principio de funcionamiento y características técnicas
2.8.3. Motores neumáticos: principio de funcionamiento y características técnicas
2.8.4. Sujeción por vacío: principio de funcionamiento, características técnicas
2.8.5. Criterios de selección
2.8.6. Ejemplos de aplicación

2.9. Actuadores hidráulicos

2.9.1. Válvulas y servoválvulas principio de funcionamiento y características técnicas
2.9.2. Cilindros hidráulicos: principio de funcionamiento y características técnicas
2.9.3. Motores hidráulicos: principio de funcionamiento y características técnicas
2.9.4. Criterios de selección
2.9.5. Ejemplos de aplicación

2.10. Ejemplo de aplicación de selección de los sensores y actuadores en el diseño de una máquina

2.10.1. Descripción de la máquina a diseñar
2.10.2. Selección de sensores
2.10.3. Selección de actuadores

Módulo 3. Control de ejes, sistemas mecatrónicos y automatización

3.1. Automatización de los procesos productivos

3.1.1. Automatización de los procesos productivos
3.1.2. Clasificación de los sistemas de control
3.1.3. Tecnologías empleadas
3.1.4. Automatización de máquinas y/o automatización de procesos

3.2. Sistemas mecatrónicos: elementos

3.2.1. Los sistemas mecatrónicos
3.2.2. El autómata programable como elemento de control de procesos discretos
3.2.3. El regulador como elemento de control de procesos continuos
3.2.4. Controladores de ejes y robots como elementos de control de posición

3.3. Control discreto con autómatas programables (PLC,s)

3.3.1. Lógica cableada vs lógica programada
3.3.2. Control con PLC,s
3.3.3. Campo de aplicación de los PLC,s
3.3.4. Clasificación de los PLC,s
3.3.5. Criterios de selección
3.3.6. Ejemplos de aplicación

3.4. Programación del PLC

3.4.1. Representación de sistemas de control
3.4.2. Ciclo de funcionamiento
3.4.3. Posibilidades de configuración
3.4.4. Identificación de variables y asignación de direcciones
3.4.5. Lenguajes de programación
3.4.6. Juego de instrucciones y software de programación
3.4.7. Ejemplo de programación

3.5. Métodos de descripción de los automatismos secuenciales

3.5.1. Diseño de automatismos secuenciales
3.5.2. GRAFCET como método de descripción de automatismos secuenciales
3.5.3. Tipos de GRAFCET
3.5.4. Elementos de GRAFCET
3.5.5. Simbología normalizada
3.5.6. Ejemplos de aplicación

3.6. GRAFCET estructurado

3.6.1. Diseño estructurado y programación de sistemas de control
3.6.2. Modos de marcha
3.6.3. Seguridad
3.6.4. Diagramas GRAFCET jerarquizados
3.6.5. Ejemplos de diseño estructurado

3.7. Control continuo mediante reguladores

3.7.1. Reguladores industriales
3.7.2. Campo de aplicación de los reguladores. Clasificación
3.7.3. Criterios de selección
3.7.4. Ejemplos de aplicación

3.8. Automatización de máquinas

3.8.1. La automatización de máquinas
3.8.2. Control de velocidad y posición
3.8.3. Sistemas de seguridad
3.8.4. Ejemplos de aplicación

3.9. Control de posición mediante control de ejes

3.9.1. Control de posición
3.9.2. Campo de aplicación de los controladores de ejes. Clasificación
3.9.3. Criterios de selección
3.9.4. Ejemplos de aplicación

3.10. Ejemplo de aplicación de selección de los equipos en el diseño de una máquina

3.10.1. Descripción de la máquina a diseñar
3.10.2. Selección de equipos
3.10.3. Aplicación resuelta

Módulo 4. Integración de sistemas mecatrónicos

4.1. Sistemas de fabricación integrados

4.1.1. Los sistemas de fabricación integrados
4.1.2. Las comunicaciones industriales en la integración de sistemas
4.1.3. Integración de equipos de control en los procesos productivos
4.1.4. Nuevo paradigma de producción: industria 4.0

4.2. Redes de comunicación industrial

4.2.1. Las Comunicaciones industriales. Evolución
4.2.2. Estructura de las redes industriales
4.2.3. Situación actual de las comunicaciones industriales

4.3. Redes de comunicación a nivel interface con el proceso

4.3.1. AS-i: elementos
4.3.2. IO-Link: elementos
4.3.3. Integración de los equipos
4.3.4. Criterios de selección
4.3.5. Ejemplos de aplicación

4.4. Redes de comunicación a nivel de mando y regulación

4.4.1. Las redes de comunicación a nivel de mando y regulación
4.4.2. Profibus: elementos
4.4.3. Canbus: elementos
4.4.4. Integración de equipos
4.4.5. Criterios de selección
4.4.6. Ejemplos de aplicación

4.5. Redes de comunicación a nivel de supervisión y mando centralizados

4.5.1. Redes a nivel de supervisión y mando centralizado
4.5.2. Profinet: elementos
4.5.3. Ethercat: elementos
4.5.4. Integración de equipos
4.5.5. Ejemplos de aplicación

4.6. Sistemas de supervisión y control de procesos

4.6.1. Los sistemas de supervisión y control de procesos
4.6.2. Interfaces hombre-máquina (HMI)
4.6.3. Ejemplos de utilización

4.7. Paneles de operador

4.7.1. El panel de operador como interface hombre-máquina
4.7.2. Paneles de membrana
4.7.3. Paneles táctiles
4.7.4. Posibilidades de comunicación de los paneles de operador
4.7.5. Criterios de selección
4.7.6. Ejemplos de aplicación

4.8. Paquetes SCADA

4.8.1. Los paquetes SCADA como interface hombre- máquina
4.8.2. Criterios de selección
4.8.3. Ejemplos de aplicación

4.9. Industria 4.0. La fabricación inteligente

4.9.1. Industria 4.0
4.9.2. Arquitectura de las nuevas fábricas
4.9.3. Tecnologías de la industria 4.0
4.9.4. Ejemplos de fabricación basados en industria 4.0

4.10. Ejemplo de aplicación integración de equipos en un proceso automatizado 

4.10.1. Descripción del proceso a automatizar 
4.10.2. Selección de equipos de control 
4.10.3. Integración de los equipos

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