Apropia los conceptos relacionados al Sistema APPCC y aplica sus beneficios en pro de mejorar el análisis de riesgos y tener mayor control sobre los procesos de producción alimentaria”

El presente Diplomado Internacional en Implantación de Sistema A.P.P.C.C. es una oportunidad única para que los estudiantes adquirirán conocimientos especializados en el campo de la producción y procesamiento de alimentos, así como de las particularidades que cada clase de alimento tiene al momento de su manipulación. Con esto en mente, los participantes explorarán los fundamentos técnicos sobre la realización de un buen Análisis de Peligros dentro de la cadena de producción alimentaria, con la finalidad de garantizar la seguridad y calidad de la misma. 

Esto será posible gracias al completo temario del programa, el cual proporcionará la definición de los conceptos relacionadas a la composición cada clase de alimentos de origen vegetal y animal, con el objetivo de reconocer los riesgos a los que se pueden someter y la aplicar la técnica adecuada para mitigarlos. Además, se ahondará en materia de la seguridad alimentaria, la cual se trabajará a partir del reconocimiento de los puntos críticos de la cadena de producción, ya que estos permitirán al estudiante integrar las estrategias adecuadas de prevención de accidentes o malas prácticas de manipulación. 

Este programa se ofrece a través de la innovadora metodología del Relearning, que permite el estudio en línea al 100%, otorgando a los estudiantes la flexibilidad de aprender desde cualquier lugar y en el horario que más les convenga. Además, tendrán acceso a recursos multimedia las 24 horas del día, lo que les permitirá asimilar a su propio ritmo los contenidos. Además, a través del análisis de casos prácticos, los participantes desarrollarán habilidades resolutivas al enfrentarse a situaciones simuladas en un entorno realista. 

Una titulación diseñada para aquellos profesionales que están buscando alcanzar el éxito dentro de la Industria Alimentaria”

Este Diplomado Internacional enImplantación de Sistema A.P.P.C.C. contiene el programa educativo más completo y actualizado del mercado. Sus características más destacadas son:  

• El desarrollo de casos prácticos presentados por expertos en Implantación de Sistema APPCC 
• Los contenidos gráficos, esquemáticos y eminentemente prácticos con los que está concebido recogen una información científica y práctica sobre aquellas disciplinas indispensables para el ejercicio profesional 
• Los ejercicios prácticos donde realizar el proceso de autoevaluación para mejorar el aprendizaje 
• Su especial hincapié en metodologías innovadoras  
• Las lecciones teóricas, preguntas al experto, foros de discusión de temas controvertidos y trabajos de reflexión individual 
• La disponibilidad de acceso a los contenidos desde cualquier dispositivo fijo o portátil con conexión a internet 

Aprender a tu propio ritmo es una realidad gracias a la metodología de este programa. Inicia ahora y forma parte de los profesionales del futuro”

El programa incluye en su cuadro docente a profesionales del sector que vierten en esta capacitación la experiencia de su trabajo, además de reconocidos especialistas de sociedades de referencia y universidades de prestigio.  

Su contenido multimedia, elaborado con la última tecnología educativa, permitirá al profesional un aprendizaje situado y contextual, es decir, un entorno simulado que proporcionará una capacitación inmersiva programada para entrenarse ante situaciones reales.  

El diseño de este programa se centra en el Aprendizaje Basado en Problemas, mediante el cual el profesional deberá tratar de resolver las distintas situaciones de práctica profesional que se le planteen a lo largo del curso académico. Para ello, contará con la ayuda de un novedoso sistema de vídeo interactivo realizado por reconocidos expertos.

Una vez culmines el estudio de esta titulación, lograrás abrirte paso a nuevas oportunidades laborales y aumentar tus expectativas económicas"

Asegura tu éxito profesional matriculándote en este Curso Universitario y destaca en la Industria Alimentaria"

El itinerario de estudios de este Diplomado Internacional ha sido diseñado por reconocidos expertos en la Industria Alimentaria, con el objetivo de proporcionar a los estudiantes una educación de primer nivel. De esta manera, los participantes tendrán la oportunidad de aprender a profundidad sobre la integración de Sistema APPCC dentro de la producción de alimentos. Esto se logrará a través del estudio de recursos multimedia y el análisis de casos prácticos, lo que permitirá a nuestros alumnos desarrollar habilidades profesionales destacadas en este campo.  

Estos dos módulos te permitirán conseguir un conocimiento más integral en materia de aplicación del Sistema APPCC”

Módulo 1. Industria alimentaria

1.1. Cereales y productos derivados I

1.1.1. Cereales: producción y consumo

1.1.1.1. Clasificación de cereales
1.1.1.2. Estado actual de la investigación y de la situación industrial

1.1.2. Conceptos básicos del grano de los cereales

1.1.2.1. Métodos y equipos de caracterización de las harinas y masas panarias
1.1.2.2. Propiedades reológicas durante amasado, fermentación y horneado

1.1.3. Productos derivados de cereales: Ingredientes, aditivos y coadyuvantes. Clasificación y efectos

1.2. Cereales y productos derivados II

1.2.1. Proceso de panificación: Etapas, cambios producidos y equipos utilizados
1.2.2.  Caracterización instrumental, sensorial y nutricional de productos derivados de cereales
1.2.3. Aplicación del frío en panadería. Panes precocidos congelados. Proceso y calidad de producto
1.2.4. Productos sin gluten derivados de cereales. Formulación, proceso y características de calidad
1.2.5. Pastas alimentarias. Ingredientes y proceso. Tipos de pasta
1.2.6. Innovación en productos de panadería. Tendencias en el diseño de producto

1.3. Leche y productos lácteos. Huevos y ovoproductos I

1.3.1. Calidad higiénico-sanitaria de la leche

1.3.1.1. Origen y niveles de contaminación. Microbiota inicial y contaminante
1.3.1.2. Presencia de contaminantes químicos: residuos y contaminantes
1.3.1.3. Influencia de la higiene en la cadena de producción y comercialización de la leche

1.3.2. Producción láctea. Síntesis de leche

1.3.2.1. Factores que influyen en la composición de la leche: extrínsecos e intrínsecos
1.3.2.2. Ordeño: buenas prácticas del proceso

1.3.3. Tratamientos previos de la leche en granja: filtración, refrigeración y métodos alternativos de conservación
1.3.4. Tratamientos en la industria láctea: clarificación y bactofugación, desnatado, estandarización, homogeneización, desaireación. Pasteurización. Definición. Procedimientos, Temperaturas de tratamiento y factores limitantes

1.3.4.1. Tipos de pasteurizadores. Envasado. Control de calidad. Esterilización. Definición
1.3.4.2. Métodos: convencional, UHT, otros sistemas. Envasado. Control de calidad Defectos de fabricación
1.3.4.3. Tipos de leche pasteurizada y esterilizada. Selección de la leche. Batidos y Leches aromatizadas. Proceso de mezcla. Leches enriquecidas. Proceso de enriquecimiento
1.3.4.4. Leche evaporada. Leche condensada

1.3.5. Sistemas de conservación y envasado
1.3.6. Control de calidad de la leche en Polvo
1.3.7. Sistemas de envasado de la leche y control de calidad

1.4. Leche y productos lácteos. Huevos y ovoproductos I

1.4.1. Derivados Lácteos. Natas y Mantequillas
1.4.2. Proceso de elaboración. Métodos continuos de fabricación. Envasado y conservación. Defectos de fabricación y alteraciones
1.4.3. Leches fermentadas: Yogur. Tratamientos preparatorios de la leche. Procesos y sistemas de elaboración

1.4.3.1. Tipos de yogur. Problemas en la elaboración. Control de calidad
1.4.3.2. Productos BIO y otras leches acidófilas

1.4.4. Tecnología de la elaboración del queso: tratamientos preparatorios de la leche

1.4.4.1. Obtención de la cuajada: sinéresis. Prensado. Salado
1.4.4.2. Actividad de agua en el queso. Control y conservación de la salmuera.
1.4.4.3. Maduración del queso: agentes implicados. Factores que determinan la maduración. Efectos de la biota contaminante
1.4.4.4. Problemas toxicológicos del queso

1.4.5. Aditivos y tratamientos antifúngicos
1.4.6. Helados. Características. Tipos de helados. Procesos de elaboración
1.4.7. Huevos y ovoproductos

1.4.7.1. Huevo fresco: tratamiento del huevo fresco como materia prima para la elaboración de derivados
1.4.7.2. Ovoproductos:  líquidos, congelados y deshidratados

1.5. Productos vegetales I

1.5.1. Fisiología y tecnología postcosecha. Introducción
1.5.2. Producción de frutos y hortalizas, la necesidad de la conservación postcosecha
1.5.3. Respiración: metabolismo respiratorio y su influencia en la conservación postcosecha y en el deterioro de los vegetales
1.5.4. Etileno: síntesis y metabolismo. Implicación del etileno en la regulación de la maduración de los frutos
1.5.5. Maduración del fruto: El proceso de maduración, generalidades y su control

1.5.5.1. Maduración climatérica y no-climatérica
1.5.5.2. Cambios composicionales: cambios fisiológicos y bioquímicos durante la maduración y conservación de frutos y hortalizas

1.6. Productos Vegetales II

1.6.1. Principio de la conservación de frutos y hortalizas por el control de gases ambientales. Modo de acción y sus aplicaciones en la conservación de frutos y vegetales
1.6.2. Conservación refrigerada. Control de la temperatura en la conservación de frutos y hortalizas

1.6.2.1. Métodos y aplicaciones tecnológicas.
1.6.2.2. Daños por frío y su control

1.6.3. Transpiración: control de la pérdida de agua en la conservación de frutos y hortalizas

1.6.3.1. Principios físicos. Sistemas de control

1.6.4. Patología postcosecha: principales deterioros y podredumbres durante la conservación de frutos y hortalizas. Sistemas y métodos de control
1.6.5.  Productos IV Gama

1.6.5.1. Fisiología de los productos vegetales: tecnologías de manipulación y conservación

1.7. Productos Vegetales III

1.7.1. Elaboración de conservas vegetales: Descripción general de una línea de conservas característica de hortalizas

1.7.1.1. Ejemplos de los principales tipos de conservas de hortalizas y legumbres
1.7.1.2. Nuevos productos de origen vegetal: sopas frías
1.7.1.3. Descripción general de una línea de envasado característica de frutas

1.7.2. Elaboración de zumos y néctares: extracción de zumos y tratamientos de zumos

1.7.2.1. Sistemas de procesado, almacenamiento y envasado aséptico
1.7.2.2. Ejemplos de líneas de obtención de los principales tipos de zumos
1.7.2.3. Obtención y conservación de semielaborados: cremogenados

1.7.3. Elaboración de mermeladas, confituras y jaleas: proceso de elaboración y envasado

1.7.3.1. ejemplos de líneas de elaboración características
1.7.3.2. Aditivos empleados para la fabricación de confituras y mermeladas

1.8. Bebidas alcohólicas y aceites

1.8.1. Bebidas alcohólicas: Vino. Proceso de elaboración

1.8.1.1. Cerveza: proceso de elaboración. Tipos
1.8.1.2. Aguardientes y licores: Procesos de elaboración y tipos

1.8.2. Aceites y grasas: Introducción

1.8.2.1. Aceite de oliva: Sistema de extracción del aceite de oliva
1.8.2.2. Aceites de semillas oleaginosas. Extracción

1.8.3. Grasas de origen animal: Refinación de grasas y aceites

1.9. Carne y producto derivados

1.9.1. Industria de la carne: Producción y consumo
1.9.2. Clasificación y propiedades funcionales de las proteínas musculares: Proteínas miofibrilares, sarcoplásmicas y del estroma

1.9.2.1. Conversión del músculo en carne: síndrome del estrés porcino

1.9.3. Maduración de la carne. factores que afectan a la calidad de la carne para el consumo directo y la industrialización
1.9.4. Química del curado: ingredientes, aditivos y coadyuvantes del curado

1.9.4.1. Procesos industriales de curado: vía seca y vía húmeda
1.9.4.2. Alternativas del nitrito

1.9.5. Productos cárnicos crudos y crudos adobados: fundamentos y problemática de su conservación. Características de las materias primas

1.9.5.1. Tipos de productos. Operaciones de fabricación
1.9.5.2. Alteraciones y defectos

1.9.6. Embutidos y Jamones cocidos: principios básicos de la preparación de emulsiones cárnicas. Características y selección de las materias primas

1.9.6.1. Operaciones tecnológicas de fabricación. Sistemas industriales
1.9.6.2. Alteraciones y defectos

1.10. Pescados y mariscos

1.10.1. Pescados y mariscos. Características de interés tecnológico
1.10.2. Principales artes industriales de pesca y marisqueo

1.10.2.1. Operaciones unitarias de la tecnología del pescado
1.10.2.2. Conservación por frío del pescado

1.10.3. Salazón, escabechado, desecación y ahumado: aspectos tecnológicos de la fabricación

1.10.3.1. Características del producto final. Rendimiento

1.10.4. Comercialización

Módulo 2. Gestión de la calidad y seguridad alimentaria

2.1. Seguridad alimentaria y protección del consumidor

2.1.1. Definición y conceptos básicos
2.1.2. Evolución de la calidad y seguridad alimentaria
2.1.3. Situación en los países en vías de desarrollo y en países desarrollados
2.1.4. Organismos y autoridades claves para la seguridad alimentaria: estructuras y funciones
2.1.5. El fraude alimentario y los bulos en alimentación: papel de los medios de comunicación

2.2. Instalaciones, locales y equipos

2.2.1. Selección del emplazamiento: diseño y construcción y materiales
2.2.2. Plan de mantenimiento de locales, instalaciones y equipos
2.2.3. Normativa aplicable

2.3. Plan de limpieza y desinfección (L + D)

2.3.1. Componentes de la suciedad
2.3.2. Detergentes y desinfectantes: composición y funciones
2.3.3. Etapas de la limpieza y desinfección
2.3.4. Programa de limpieza y desinfección
2.3.5. Normativa vigente

2.4. Control de Plagas

2.4.1. Desratización y desinsectación (Plan D + D)
2.4.2. Plagas asociadas a la cadena alimentaria
2.4.3. Medias preventivas para el control de plagas

2.4.3.1. Trampas y cepos para mamíferos e insectos de tierra
2.4.3.2. Trampas y cepos para insectos voladores

2.5. Plan de trazabilidad y buenas prácticas de manipulación (GMP)

2.5.1. Estructura de un plan de trazabilidad
2.5.2. Normativa vigente asociada a trazabilidad
2.5.3. GMP asociada a la elaboración de alimentos

2.5.3.1. Manipuladores de alimentos
2.5.3.2. Requisitos que deben cumplir
2.5.3.3. Planes formativos de higiene

2.6. Elementos en la gestión de la seguridad alimentaria

2.6.1. El agua como elemento imprescindible en la cadena alimentaria
2.6.2. Agentes biológicos y químicos asociados con el agua
2.6.3. Elementos cuantificables en la calidad y seguridad y uso del agua
2.6.4. Homologación de proveedores

2.6.4.1. Plan de control de proveedores
2.6.4.2. Normativa vigente asociada

2.6.5. Etiquetado de alimentos

2.6.5.1. Información al consumidor y etiquetado de alérgenos
2.6.5.2. Etiquetado de organismos modificados genéticamente

2.7. Crisis alimentarias y políticas asociadas

2.7.1. Factores desencadenantes de una crisis alimentaria
2.7.2. Alcance, gestión y respuesta ante la crisis de seguridad alimentaria
2.7.3. Sistemas de comunicación de alertas
2.7.4. Políticas y estrategias para la mejora de la calidad y seguridad alimentaria

2.8. Diseño del plan APPCC

2.8.1. Directrices generales a seguir para su implantación: Principios en los que se basa y Programa de Prerrequisitos
2.8.2. Compromiso de la dirección
2.8.3. Configuración del equipo APPCC
2.8.4. Descripción del producto e identificación de su uso intencionado.
2.8.5. Diagramas de flujo

2.9. Desarrollo del plan APPCC

2.9.1. Caracterización de los puntos de control críticos (PCC)
2.9.2. Los siete principios básicos del plan APPCC

2.9.2.1. Identificación y análisis de peligros
2.9.2.2. Establecimiento de medidas de control frente a los peligros identificados
2.9.2.3. Determinación de los puntos de control crítico (PCC)
2.9.2.4. Caracterización de los puntos de control crítico
2.9.2.5. Establecimiento de los límites críticos
2.9.2.6. Determinación de acciones correctivas
2.9.2.7. Verificación del sistema APPCC

2.10. ISO 22000

2.10.1. Principios de la ISO 22000
2.10.2. Objeto y campo de aplicación
2.10.3. Situación en el mercado y posición respecto a otras normas aplicables en la cadena alimentaria
2.10.4. Requisitos para su aplicación
2.10.5. Política de gestión de inocuidad alimentaria

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