No lo dudes, el sector de la alimentación necesita contar con nutricionistas cualificados como tú que gestionen los procesos a los que se someten los alimentos que consumimos”

El programa en Gestión y Validación de Procesos en el Sector Alimentario de TECH Universidad Tecnológica está dirigido a la gestión integral de la inocuidad de los alimentos de origen animal.  

En el plan de estudios se desarrollan los conceptos más importantes sobre peligro, riesgo e inocuidad aplicados a la industria alimentaria, así como los métodos más empleados para el control de dichos peligros, incluyendo los alergénicos. Aborda los principios de gestión de aseguramiento de la inocuidad en la industria de producción de alimentos, empleando como modelo el plan HACCP, los requisitos previos del mismo, las etapas para su implementación y la verificación de su eficiencia. De igual modo, se revisan los principios generales de un proceso de certificación en un contexto internacional, abarcando aspectos como el manejo de documentación, registros electrónicos, auditorías y otros requerimientos necesarios para una certificación exitosa. 

Otro de los puntos fuertes de este programa es que se revisan los aspectos fundamentales que confirman que los puntos críticos de control son efectivos y están asegurando la inocuidad de los alimentos producidos, teniendo clara la necesidad y correcta formulación de los puntos críticos de control. Además, se muestran las herramientas necesarias para validar los controles implantados, verificar la eficacia de estos y tener la confianza de implantar procesos de control sólidos dentro del sistema de gestión de inocuidad alimentaria. 

Además, un reconocido Director Invitado Internacional impartirá unas minuciosas para Masterclasses que permitirá a los expertos a mantenerse a la vanguardia de los esquemas normativos de certificación de la seguridad alimentaria. En este sentido, el claustro docente está compuesto por expertos en legislación alimentaria y normativa en materia de calidad e inocuidad, validación de metodologías y procesos, digitalización de la gestión de la calidad, investigación y desarrollo de nuevos alimentos y finalmente, la coordinación y ejecución de proyectos de I+D+i. Cuestiones esenciales para alcanzar las competencias exigidas por el sector.

Un reconocido Director Invitado Internacional brindará unas exhaustivas Masterclasses para profundizar en las últimas tendencias en la validación de nuevas metodologías”

Este Experto Universitario en Gestión y Validación de Procesos en el Sector Alimentario contiene el programa científico más completo y actualizado del mercado. Las características más destacadas son:  

• El desarrollo de casos prácticos presentados por expertos en seguridad alimentaria nutricional  
• Los contenidos gráficos, esquemáticos y eminentemente prácticos con los que están concebidos recogen una información científica y práctica sobre aquellas disciplinas indispensables para el ejercicio profesional 
• Las novedades sobre la Gestión y Validación de Procesos en el Sector Alimentario 
• Los ejercicios prácticos donde realizar el proceso de autoevaluación para mejorar el aprendizaje 
• Su especial hincapié en metodologías innovadoras en gestión y validación de procesos de procesos en el sector alimentario 
• Las lecciones teóricas, preguntas al experto, foros de discusión de temas controvertidos y trabajos de reflexión individual 
• La disponibilidad de acceso a los contenidos desde cualquier dispositivo fijo o portátil con conexión a internet 

Invierte en este programa y verás ampliadas tus capacidades como nutricionista del siglo XXI”

Incluye en su cuadro docente a profesionales pertenecientes al ámbito del sector alimentario orientados a la gestión y validación de los procesos por los que pasan los alimentos que llegan finalmente al consumidor. Se garantiza así el seguimiento de una correcta cadena alimenticia de la que los nutricionistas forman una parte importante.  

Su contenido multimedia, elaborado con la última tecnología educativa, permitirá al profesional un aprendizaje situado y contextual, es decir, un entorno simulado que proporcionará una capacitación inmersiva programada para entrenarse ante situaciones reales. 

El diseño de este programa se centra en el Aprendizaje Basado en Problemas, mediante el cual el especialista deberá tratar de resolver las distintas situaciones de práctica profesional que se le planteen. Para ello, el profesional contará con la ayuda de un novedoso sistema de vídeo interactivo realizado por reconocidos expertos en Gestión y Validación de Procesos en el Sector Alimentario y con gran experiencia.      

Aprende a gestionar y validar los procesos del sector alimentario mientras trabajas gracias a este Experto Universitario online de TECH"

El mejor material didáctico a tu alcance + la última tecnología educativa = un futuro lleno de posibilidades"

La estructura de este programa se plantea acorde a los requerimientos del sector alimentario que garantizan al nutricionista contenido de calidad y actualizado por expertos en la materia, quienes día a día se enfrentan a gestionar procesos de la industria del sector alimentario. El plan de estudios se organiza así en tres módulos que dan una visión completa al futuro egresado, partiendo de cómo se gestiona la inocuidad de los alimentos y profundizando en las certificaciones de inocuidad para la industria alimentaria a la validación de nuevas metodologías y procesos, como los sistemas de autocontrol o las auditorías. Todo ello para garantizar un control que evalúe y haga el seguimiento de los procesos a los que todo tipo de alimentos son sometidos antes de llegar al consumidor.

Forma parte de la cadena que gestiona y valida los procesos que siguen los alimentos que llegan al consumidor final” 

Módulo 1. Gestión de la inocuidad de alimentos 

1.1. Principios y gestión de la inocuidad alimentaria 

1.1.1. El concepto de peligro
1.1.2. El concepto de riesgo
1.1.3. La evaluación de riesgos
1.1.4. Inocuidad alimentaria y su gestión basada en evaluación de riesgos

1.2. Peligros físicos

1.2.1. Conceptos y consideraciones sobre peligros físicos en alimentos
1.2.2. Métodos de control de peligros físicos

1.3. Peligros químicos

1.3.1. Conceptos y consideraciones sobre peligros químicos en alimentos
1.3.2. Peligros químicos naturalmente presentes en los alimentos
1.3.3. Peligros asociados a químicos añadidos intencionalmente a los alimentos
1.3.4. Peligros químicos añadidos incidental o inintencionalmente
1.3.5. Métodos de control de peligros químicos
1.3.6. Alergénicos en alimentos
1.3.7. Control de alergénicos en la industria alimentaria

1.4. Peligros biológicos

1.4.1. Conceptos y consideraciones sobre peligros biológicos en alimentos
1.4.2. Peligros de origen microbiano
1.4.3. Peligros biológicos no microbianos
1.4.4. Métodos de control de peligros biológicos

1.5. Programa de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)

1.5.1. Good Manufacturing Practices (GMP)
1.5.2. Antecedentes de las BPM
1.5.3. Alcance de las BPM
1.5.4. Las BPM en un sistema de gestión de la inocuidad

1.6. Procedimiento Operativo Estandarizado de Sanitización (POES)

1.6.1. Los sistemas sanitarios en la industria alimentaria
1.6.2. Alcance de los POES
1.6.3. Estructura de un POES
1.6.4. Los POES en un sistema de gestión de la inocuidad

1.7. El plan de Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control (ARPCC)

1.7.1. Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP)
1.7.2. Antecedentes del HACCP
1.7.3. Los prerrequisitos del HACCP
1.7.4. Los 5 pasos preliminares a la implementación del HACCP

1.8. Los 7 pasos de implementación del plan de Riesgos y Puntos Críticos de Control (HACCP) 

1.8.1. El análisis de riesgos
1.8.2. Identificación de los puntos críticos de control
1.8.3. Establecimiento de límites críticos
1.8.4. Establecimiento de procedimientos de monitoreo
1.8.5. Implementación de acciones correctivas
1.8.6. Establecimiento de procedimientos de verificación
1.8.7. Sistema de registros y documentación

1.9. Evaluación de la eficiencia del sistema del plan de Riesgos y Puntos Críticos de Control (HACCP)

1.9.1. Evaluación de la eficiencia de un PCC
1.9.2. Evaluación general de la eficiencia del plan HACCP
1.9.3. Uso y gestión de registros para evaluar la eficiencia del plan HACCP

1.10. Las variantes del sistema del plan de Riesgos y Puntos Críticos de Control (HACCP)basadas en sistemas de riesgo

1.10.1. VACCP o plan de aseguramiento de vulnerabilidad y puntos crítico de control (Vulnerability Assessment Critical Control Points) 
1.10.2. TACCP o evaluación de amenazas y puntos críticos de control (Threat Assessment Critical Control Points) 
1.10.3. HARPC o análisis de riesgos y Controles Preventivos basados en análisis de riesgo (Hazard Analysis & Risk-Based Preventive Controls) 

Módulo 2. Certificaciones de inocuidad para la industria alimentaria 

2.1. Principios de certificación

2.1.1. El concepto de certificación
2.1.2. Los organismos certificadores
2.1.3. Esquema general de un proceso de certificación
2.1.4. Gestión de un programa de certificación y de re-certificaciones
2.1.5. Sistema de gestión antes y después de la certificación

2.2. Certificaciones de buenas prácticas

2.2.1. La certificación de las buenas prácticas de manufactura (GMP)
2.2.2. El caso de las GMP para suplementos alimenticios
2.2.3. Certificación de buenas prácticas para producción primaria
2.2.4. Otros programas de buenas prácticas (GxP)

2.3. Certificación ISO 17025 

2.3.1. El esquema normativo ISO
2.3.2. Generalidades del sistema ISO 17025
2.3.3. La certificación ISO 17025
2.3.4. El papel de la certificación ISO 17025 en la gestión de inocuidad alimentaria

2.4. Certificación ISO 22000 

2.4.1. Antecedentes
2.4.2. Estructura de la norma ISO 22000
2.4.3. Alcance de la certificación ISO 22000

2.5. Iniciativa GFSI y programas Global GAP y Global Markets Program 

2.5.1. El sistema global de inocuidad alimentaria GFSI (Global Food Safety Initiative)
2.5.2. Estructura del programa Global GAP 
2.5.3. Alcance de la certificación Global GAP 
2.5.4. Estructura del programa Global Markets Program 
2.5.5. Alcance de la certificación Global Markets Program 
2.5.6. Relación de Global GAP y Global Markets con otras certificaciones

2.6. Certificación SQF (Safe Quality Food) 

2.6.1. Estructura del programa SQF 
2.6.2. Alcance de la certificación SQF 
2.6.3. Relación del SQF con otras certificaciones

2.7. Certificación BRC (British Retail Consortium) 

2.7.1. Estructura del programa BRC 
2.7.2. Alcance de la certificación BRC 
2.7.3. Relación del BRC con otras certificaciones

2.8. Certificación IFS 

2.8.1. Estructura del programa IFS 
2.8.2. Alcance de la certificación IFS 
2.8.3. Relación del IFS con otras certificaciones

2.9. Certificación FSSC 22000 (Food Safety System Certification 22000) 

2.9.1. Antecedentes del programa FSSC 22000 
2.9.2. Estructura del programa FSSC 22000 
2.9.3. Alcance de la certificación FSSC 22000 

2.10. Programas de defensa alimentaria

2.10.1. El concepto de defensa alimentaria
2.10.2. Alcances de un programa de defensa alimentaria
2.10.3. Herramientas y programas para implementar un programa de defensa alimentaria

Módulo 3. Validación de nuevas metodologías y procesos 

3.1. Puntos críticos de control 

3.1.1. Peligros significativos 
3.1.2. Programas de prerrequisitos 
3.1.3. Cuadro de gestión de puntos críticos de control 

3.2. Verificación de un sistema de autocontrol 

3.2.1. Auditorías internas 
3.2.2. Revisión de registros históricos y tendencias 
3.2.3. Reclamaciones de clientes 
3.2.4. Detección de incidencias internas 

3.3. Vigilancia, validación y verificación de los puntos de control 

3.3.1. Técnicas de vigilancia o monitoreo 
3.3.2. Validación de controles 
3.3.3. Verificación de eficacia

3.4. Validación de los procesos y métodos 

3.4.1. Soporte documental 
3.4.2. Validación de técnicas de análisis 
3.4.3. Plan de muestreo de validación 
3.4.4. Sesgo y precisión del método 
3.4.5. Determinar la incertidumbre 

3.5. Métodos de validación 

3.5.1. Etapas de validación de métodos 
3.5.2. Tipos de procesos de validación, enfoques
3.5.3. Informes de validación, resumen de datos obtenidos 

3.6. Gestión de las incidencias y desviaciones 

3.6.1. Formación del equipo de trabajo 
3.6.2. Descripción del problema 
3.6.3. Determinación de causa raíz 
3.6.4. Acciones correctivas y preventivas 
3.6.5. Verificación de eficacia 

3.7. Análisis de causas y sus métodos 

3.7.1. Análisis de causas: métodos cualitativos 

3.7.1.1. Árbol causa raíz 
3.7.1.2. Porqués 
3.7.1.3. Causa-efecto 
3.7.1.4. Diagrama de Ishikawa 

3.7.2. Análisis de causas: métodos cuantitativos 

3.7.2.1. Modelo de recolección de datos 
3.7.2.2. Diagrama de Pareto 
3.7.2.3. Gráficos de dispersión 
3.7.2.4. Histogramas 

3.8. Gestión de reclamaciones 

3.8.1. Recopilación de datos de la reclamación 
3.8.2. Investigación y toma de medidas 
3.8.3. Elaboración de informe técnico 
3.8.4. Análisis de tendencias de reclamaciones 

3.9. Auditorías internas del sistema de autocontrol 

3.9.1. Auditores competentes 
3.9.2. Programa y plan de auditorías 
3.9.3. Alcance de la auditoría 
3.9.4. Documentos de referencia 

3.10. Ejecución de auditorías internas 

3.10.1. Reunión de apertura 
3.10.2. Evaluación del sistema 
3.10.3. Desviaciones de auditorías internas 
3.10.4. Reunión de cierre 
3.10.5. Evaluación y seguimiento de la eficacia del cierre de desviaciones 

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