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Le contenu du programme combine les aspects traditionnels mais nécessaires à la profession et avec les aspects les plus innovants et renouvelés à chaque édition. 

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L'incursion des nouvelles technologies dans le génie mécanique exige des professionnels dotés de compétences numériques étendues"

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• Des exercices pratiques d’auto-évaluation pour améliorer l’apprentissage 
• Il met l'accent sur les méthodologies innovantes en Ingenieurie Mécanique
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La conception de ce programme est basée sur l'Apprentissage par les Problèmes, grâce auquel le professionnel devra essayer de résoudre les différentes situations de pratique professionnelle qui se présentent tout au long de la formation. À cette fin, le spécialiste s'appuiera sur un système vidéo interactif, innovant, créé par des experts reconnus dans le domaine de la Médecine Esthétique avec grande expérience. 

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Module 1. Gestion de projets d’Ingénierie Mécanique 

1.1. Processus de conception 
1.2. Investigation et innovation 

1.2.1. Créativité technologique 
1.2.2. Fondamentaux du Design Thinking 

1.3. Modélisation et simulation 

1.3.1. Conception 3D 
1.3.2. Méthodologie BIM 
1.3.3. Éléments finis 
1.3.4. Impression 3D 

1.4. Gestion de projets 

1.4.1. Début 
1.4.2. Planification 
1.4.3. Exécution 
1.4.4. Contrôle 
1.4.5. Fermeture 

1.5. Résolution de problèmes 

1.5.1. Méthodologie 8D 

1.6. Leadership et résolution des conflits 
1.7. Organisation et communication 
1.8. Rédaction de projets 
1.9. Règlementation 
1.10. Propriété intellectuelle 

1.10.1. Brevets 
1.10.2. Modèles utilitaires 
1.10.3. Design industriel 

Module 2. Conception d’éléments mécaniques 

2.1. Théories de l’échec 

2.1.1. Théories de la défaillance statique 
2.1.2. Théories de défaillance dynamique 
2.1.3. Fatigue 

2.2. Tribologie et lubrification 

2.2.1. Friction 
2.2.2. Portez 
2.2.3. Lubrifiants 

2.3. Conception de l’arbre à cardan 

2.3.1. Arbres et essieux 
2.3.2. Clavettes et arbres cannelés 
2.3.3. Volants d’inertie 

2.4. Conception de transmissions rigides 

2.4.1. Cames 
2.4.2. Engrenages droits 
2.4.3. Engrenages coniques 
2.4.4. Engrenages hélicoïdaux 
2.4.5. Engrenages à vis sans fin 

2.5. Conception de transmissions flexible 

2.5.1. Entraînements par chaîne 
2.5.2. Entraînements par courroie 

2.6. Palier et conception du palier 

2.6.1. Paliers lisses 
2.6.2. Roulements 

2.7. Conception de freins, d’embrayages et d’accouplements 

2.7.1. Freins 
2.7.2. Embrayages 
2.7.3. Accouplements 

2.8. Conception mécanique du ressort 
2.9. Conception des connexions non permanentes 

2.9.1. Joints boulonnés 
2.9.2. Joints rivetés 

2.10. Conception des connexions permanentes 

2.10.1. Joints soudés 
2.10.2. Joints adhésifs 

Module 3. Machines Thermiques, Hydrauliques et Pneumatiques 

3.1. Principes de la thermodynamique 
3.2. Transfert de chaleur 
3.3. Cycles thermodynamiques 

3.3.1. Cycles de vapeur 
3.3.2. Cycles de l’air 
3.3.3. Cycles frigorifiques 

3.4. Processus de combustion 
3.5. Machines thermiques 

3.5.1. Turbines à vapeur 
3.5.2. Moteurs à combustion 
3.5.3. Turbines à gaz 
3.5.4. Moteur Stirling 

3.6. Mécanique des fluides 

3.6.1. Mécanique des fluides multidimensionnel 
3.6.2. Flux laminaire 
3.6.3. Écoulement turbulent 

3.7. Systèmes hydrauliques et hydrostatiques 

3.7.1. Réseaux de distribution 
3.7.2. Éléments des systèmes hydrauliques 
3.7.3. Cavitation et coups de bélier 

3.8. Machines hydrauliques 

3.8.1. Pompes volumétriques 
3.8.2. Pompes rotatives 
3.8.3. Cavitation 
3.8.4. Couplage d’installations hydrauliques 

3.9. Turbomachines 

3.9.1. Turbines d’action 
3.9.2. Turbines de réaction 

3.10. Pneumatique 

3.10.1. Production d’air comprimé 
3.10.2. Préparation de l’air comprimé 
3.10.3. Éléments d’un système pneumatique 
3.10.4. Générateurs de vide 
3.10.5. Actionneurs 

Module 4. Structures et installations 

4.1. Calcul de structures 

4.1.1. Calcul des poutres 
4.1.2. Calcul des colonnes 
4.1.3. Calcul des portiques 
4.1.4. Fondations 
4.1.5. Structures préchargées 

4.2. Installations électriques basse tension 
4.3. Installations de climatisation et de ventilation 

4.3.1. Installations de chauffage 
4.3.2. Installations de conditionnement d’air 
4.3.3. Installations de ventilation 

4.4. Installations d’eau sanitaire et réseaux d’égouts 

4.4.1. Installations d’eau 
4.4.2. Installations d’eau chaude sanitaire - ECS 
4.4.3. Réseaux d’assainissement 

4.5. Installations de sécurité incendie 

4.5.1. Systèmes d’extinction d’incendie portables 
4.5.2. Systèmes de détection et d’alarme 
4.5.3. Systèmes d’extinction automatique 
4.5.4. BIE, colonnes sèches et hydrants 

4.6. Installations de communication, de domotique et de sécurité 
4.7. Isolation thermique et acoustique 
4.8. Installations de vapeur, d’air comprimé et de gaz médicaux 

4.8.1. Installations de vapeur 
4.8.2. Installations d’air comprimé 
4.8.3. Installations de gaz médicaux 

4.9. Installations de gaz et de combustibles liquides 

4.9.1. Installations de gaz naturel 
4.9.2. Installations de gaz de pétrole liquéfié 
4.9.3. Installations d’hydrocarbures liquides 

4.10. Certifications énergétiques 

4.10.1. Surveillance de la demande d’énergie 
4.10.2. Contribution aux énergies renouvelables 
4.10.3. Audits énergétiques 
4.10.4. Certification énergétique ISO 50001 

Module 5. Dynamique avancée 

5.1. Dynamique avancée des machines 
5.2. Vibrations et résonance 
5.3. Dynamique longitudinale du véhicule 

5.3.1. Performances du véhicule 
5.3.2. Freinage du véhicule 

5.4. Dynamique transversale du véhicule 

5.4.1. Géométrie de la direction 
5.4.2. Cornering 

5.5. Dynamique des chemins de fer 

5.5.1. Forces de traction 
5.5.2. Forces de freinage 

5.6. Dynamique des microsystèmes mécaniques 
5.7. Cinématique de robots 

5.7.1. Problème de cinématique directe 
5.7.2. Problème de cinématique inverse 

5.8. Dynamique des robots 
5.9. Biomimétisme 
5.10. Dynamique du mouvement humain 

Module 6. Conception pour la fabrication 

6.1. Conception pour la fabrication et l’assemblage 
6.2. Formage par moulage 

6.2.1. Fonderie 
6.2.2. Moulage par injection 

6.3. Formage par déformation 

6.3.1. Déformation plastique 
6.3.2. Estampage 
6.3.3. Forgeage 
6.3.4. Extrusion 

6.4. Formation par perte de matière 

6.4.1. Abrasion 
6.4.2. Enlèvement des copeaux 

6.5. Traitement thermique 

6.5.1. Trempe 
6.5.2. Revenu 
6.5.3. Recuit 
6.5.4. Normalisation 
6.5.5. Traitements thermochimiques 

6.6. Application de peintures et de revêtements 

6.6.1. Traitements électrochimiques 
6.6.2. Traitements électrolytiques 
6.6.3. Peintures, laques et vernis 

6.7. Mise en forme des polymères et des matériaux céramiques 
6.8. Fabrication de pièces composites 
6.9. Fabrication additive 

6.9.1. Powder Bed Fusión 
6.9.2. Direct Energy Deposition 
6.9.3. Binder Jetting 
6.9.4. Bound poder extrusión

6.10. Ingénierie robuste 

6.10.1. Méthode Taguchi 
6.10.2. Conception d’expériences 
6.10.3. Contrôle statistique des processus 

Module 7. Matériaux 

7.1. Propriétés des matériaux 

7.1.1. Propriétés mécaniques 
7.1.2. Propriétés électriques 
7.1.3. Propriétés optiques 
7.1.4. Propriétés magnétiques 

7.2. Matériaux métalliques I-Ferreux 
7.3. Matériaux métalliques II-No ferreux 
7.4. Matériaux polymères 

7.4.1. Thermoplastiques 
7.4.2. Plastiques thermodurcissables 

7.5. Matériaux céramiques 
7.6. Matériaux composites 
7.7. Biomatériaux 
7.8. Nano matériaux 
7.9. Corrosion et dégradation des matériaux 

7.9.1. Types de corrosion 
7.9.2. Oxydation des métaux 
7.9.3. Contrôle de la corrosion 

7.10. Essais non destructifs 

7.10.1. Inspections visuelles et endoscopie 
7.10.2. Ultrasons 
7.10.3. Radiographies 
7.10.4. Courants de Foucolt (Eddy) 
7.10.5. Particules magnétiques 
7.10.6. Liquides de ressuage 
7.10.7. Thermographie infrarouge 

Module 8. Mécanique 4.0 

8.1. Introduction à l’industrie 4.0 
8.2. Principes de la mécatronique 
8.3. Captage et détection 

8.3.1. Détection de la portée 
8.3.2. Détection de proximité 
8.3.3. Détection de contact 
8.3.4. Détection de la force 

8.4. Actionneurs 
8.5. Systèmes de contrôle 
8.6. Vision artificielle 

8.6.1. Capteurs de vision 
8.6.2. Systèmes de vision intégrés 
8.6.3. Systèmes de vision avancés 

8.7. Jumeaux numériques 
8.8. Internet des objets 

8.8.1. Hardware 
8.8.2. Logiciels et connectivité 
8.8.3. Règles 
8.8.4. Services 

8.9. Cloud computing et Big Data 

8.9.1. Technologie de stockage 
8.9.2. Techniques d’analyse 

8.10. Machine Learning et intelligence artificielle 

Module 9. Conception pour la fiabilité, la sécurité et l’environnement 

9.1. Fondements de l’Ingénierie RAMS 

9.1.1. Fonctions de fiabilité, de maintenabilité et de disponibilité 
9.1.2. Courbes de défaillance 
9.1.3. Distributions statistiques 

9.2. Fiabilité des éléments 
9.3. Fiabilité du système 

9.3.1. Diagrammes de blocs Fiabilité-RBD 

9.4. Analyse de fiabilité I-Méthodes qualitatives 

9.4.1. Analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA) 

9.5. Analyse de fiabilité II - Méthodes quantitatives 

9.5.1. Analyse de l’arbre de défaillance (FTA) 

9.6. Amélioration de la fiabilité et essais de durée de vie accélérée 

9.6.1. Plans d’amélioration de la fiabilité 
9.6.2. Essais de durée de vie accélérée HASS/HALT 

9.7. Sécurité des machines 

9.7.1. Programmes de gestion de la sécurité 

9.8. Analyse des risques 

9.8.1. Matrice des risques 
9.8.2. ALARP 
9.8.3. Études des risques opérationnels-HAZOP 
9.8.4. Niveau de sécurité-SIL 
9.8.5. Analyse de l’arbre de événements (ETA) 
9.8.6. Analyse des causes profondes-RCA 

9.9. Environnement et économie circulaire 

9.9.1. Gestion de l’environnement 
9.9.2. Principes fondamentaux de l’économie circulaire 

9.10. Maintenance centrée sur la fiabilité - MCR 

9.10.1. Norme SAE JA1011 
9.10.2. Politiques de gestion des défaillances 

Module 10. Amélioration continue des opérations 

10.1. Développement de Processus d’Amélioration Continue 

10.1.1. Rendement global de l’équipement - OEE 
10.1.2. Les 7 déchets 
10.1.3. Cartographie de la chaîne de valeur - VSM 
10.1.4. Événements Kaizen 

10.2. Normalisation des processus 
10.3. Management visuel 

10.3.1. Kanban 
10.3.2. Andon 

10.4. Production nivelée - Heijunka 

10.4.1. Takt-Time 

10.5. Just-in-time-JIT 

10.5.1. 5S 
10.5.2. Changement rapide d’outils-SMED 

10.6. Qualité à la source-Jidoka 

10.6.1. Poka-yokes 

10.7. Maintenance Productive Totale- TPM 

10.7.1. Les 16 grandes pertes 
10.7.2. Piliers de la TPM 

10.8. Développer des personnes excellentes 

10.8.1. Théorie X et théorie Y 
10.8.2. Organisations Teal 
10.8.3. Le modèle Spotify 

10.9. Autres théories d’amélioration continue 

10.9.1. Six Sigma 
10.9.2. World Class Manufacturing WCM 
10.9.3. Théorie des contraintes ToC 

10.10. Gestion du changement

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