Diplôme universitaire
Accréditation/Adhésion
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Présentation
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Programme d'études
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Module 1. Introduction à l‘Organisation d‘Entreprises
1.1. L’entreprise et ses éléments
1.1.1. Le concept de l’entreprise
1.1.2. Fonctions et classifications des objectis de l’entreprise
1.1.3. L’entrepreneur
1.1.4. Types d’entreprise
1.2. L’entreprise comme système
1.2.1. Concepts du système
1.2.2. Les modèles
1.2.3. Sous-systèmes de l’entreprise
1.2.4. Sous-système de valeurs
1.3. L‘environnement de l’entreprise
1.3.1. Environnement et valeurs
1.3.2. Environnement général
1.3.3. Environnement spécifique
1.3.4. Outils d’analyse
1.4. Fonctions directive
1.4.1. Concepts de base
1.4.2. Qui dirige?
1.4.3. La prise de décision
1.4.4. Le leadership
1.5. Planification de l’entreprise
1.5.1. Plan d‘affaires
1.5.2. Éléments de la planification
1.5.3. Étapes
1.5.4. Outils de planifications
1.6. Contrôle de l‘entreprise
1.6.1. Concepts, types et terminologie
1.6.2. Contrôle de gestion
1.6.3. Contrôle de la qualité
1.6.4. Tableau de bord détaillé
1.7. L’organisation de l’entreprise
1.7.1. Concepts de base
1.7.2. Structure de l’organisation
1.7.3. Dimensions culturelles
1.7.4. Modèles structurels
1.8. Direction des Ressources Humaines
1.8.1. Motivation
1.8.2. Recrutement et sélection
1.8.3. Formation du personnel
1.8.4. Évaluation des performances
1.9. Éléments de marketing et de finance
1.9.1. Concept et étapes
1.9.2. Marketing et marchés
1.9.3. Marketing stratégique
1.9.4. Relations et synergies
Module 2. Systèmes de Production, Approvisionnement et des Entrepôts
2.1. Structure et types de production
2.1.1. Système et stratégies de production
2.1.2. Système de gestion des stocks
2.1.3. Indicateurs de production
2.2. Structure, types, canaux de vente
2.2.1. Structure des ventes: organisation, canaux et secteur
2.2.2. Structure de vente: bureaux et groupes de vente
2.2.3. Détermination d’une structure de vente
2.3. Structure et types d’approvisionnement
2.3.1. Fonction de l’approvisionnement
2.3.2. Gestion de l’approvisionnement
2.3.3. Processus de décision d’achat
2.4. Conception d‘unités de production
2.4.1. Architecture industrielle et canal de distribution
2.4.2. Types de base de canaux de distribution
2.4.3. Caractéristiques d’un canal de distribution adéquat
2.5. Conception des entrepôts
2.5.1. Conception avancée des entrepôts
2.5.2. Collecter et trier
2.5.3. Contrôle des flux de matériel
2.6. Conception du processus
2.6.1. Définition de la conception de processus
2.6.2. Principes de la conception de processus
2.6.3. Modélisation des processus
2.7. Répartition des ressources
2.7.1. Introduction à la répartition des ressources
2.7.2. Gestion de projets
2.7.3. Distribution des ressources
2.8. Contrôle des opérations industrielles
2.8.1. Contrôle des processus et ses caractéristiques
2.8.2. Exemples de procédés industriels
2.8.3. Contrôles industriels
2.9. Contrôle des opérations de stockage
2.9.1. Opérations de stockage
2.9.2. Contrôle des stocks et systèmes de localisation
2.9.3. Techniques de gestion du stockage
2.10. Opérations de maintenance
2.10.1. Maintenance industrielle et typologie
2.10.2. Planification de la maintenance
2.10.3. Gestion de la maintenance assistée par ordinateur
Module 3. Planification et Contrôle de la Production
3.1. Phases de la planification de la production
3.1.1. Planification avancée
3.1.2. Prévisions de ventes, méthodes
3.1.3. Définition du Takt-Time
3.1.4. Plan du matériel. MRP- Stock minimum
3.1.5. Plan de recrutement
3.1.6. Exigences en matière d‘équipement
3.2. Plan de production (PDP)
3.2.1. Facteurs à prendre en compte
3.2.2. Planification Push
3.2.3. Planification Pull
3.2.4. Systèmes mixtes
3.3. Kanban
3.3.1. Types de Kanban
3.3.2. Utilisation de Kanban
3.3.3. Planification autonome: 2-bin Kanban
3.4. Contrôle de la production
3.4.1. Dérogations au PDP et rapports
3.4.2. Suivi des performances de production: OEE
3.4.3. Surveillance de la capacité totale: TEEP
3.5. Organisation de la production
3.5.1. Équipement de production
3.5.2. Ingénierie des processus
3.5.3. Maintenance
3.5.4. Contrôle des matériaux
3.6. Maintenance Productive Totale (TPM)
3.6.1. Maintenance Corrective
3.6.2. Maintenance Autonome
3.6.3. Maintenance Préventive
3.6.4. Maintenance Prédictive
3.6.5. Indicateurs d‘efficacité de la maintenance MTBF - MTTR
3.7. Aménagement de l‘usine
3.7.1. Facteurs de conditionnement
3.7.2. Production en ligne
3.7.3. Production en cellules de travail
3.7.4. Applications
3.7.5. Méthodologie SLP
3.8. Just-In-Time (JIT)
3.8.1. Description et origines du JIT
3.8.2. Objectifs
3.8.3. Mise en œuvre du JIT. Séquençage des produits
3.9. Théorie des contraintes (TOC)
3.9.1. Principes fondamentaux
3.9.2. Les 5 étapes de TOC et leur application
3.9.3. Avantages et inconvénients
3.10. Quick Response Manufacturing (QRM)
3.10.1. Description
3.10.2. Points clés pour la structuration
3.10.3. Mise en œuvre du QRM
Module 4. Gestion Logistique et Distribution
4.1. Introduction aux systèmes logistiques
4.1.1. Introduction au système logistique
4.1.2. Conception du système logistique
4.1.3. Systèmes d‘information logistique
4.2. Typologie de la chaîne d‘approvisionnement (SCM)
4.2.1. Chaîne d‘approvisionnement
4.2.2. Avantages de la gestion de la chaîne d‘approvisionnement
4.2.3. Gestion logistique de la chaîne d‘approvisionnement
4.3. Logistique interne
4.3.1. Calcul des besoins
4.3.2. Typologie des entrepôts dans un système de juste-à-temps (JAT)
4.3.3. DOUKI SEISAN fournitures de fabrication
4.3.4. Manutention allégée
4.4. Distribution et transport
4.4.1. Fonctions de la distribution et du transport
4.4.2. Types de réseaux de distribution
4.4.3. Conception d‘un réseau de distribution
4.5. Contrôle des opérations logistiques
4.5.1. Système logistique
4.5.2. Avantages du contrôle des opérations logistiques
4.5.3. Tableau de gestion des opérations logistiques
4.6. Interactions de la Chaîne d‘Approvisionnement avec tous les secteurs
4.6.1. Secteurs à prendre en compte dans l‘interaction
4.6.2. Interrelations de la Chaîne d‘Approvisionnement (SCM)
4.6.3. Problèmes de intégration dans Chaîne d‘Approvisionnement (SCM)
4.7. Coûts logistiques
4.7.1. Coûts à considérer en fonction du secteur
4.7.2. Problèmes de coûts logistiques
4.7.3. Optimisation des coûts logistiques
4.8. Systèmes d‘information
4.8.1. Plan des systèmes de base
4.8.2. Typologie des systèmes d‘information
4.8.3. Systèmes d‘information dans la chaîne d‘approvisionnement
Module 5. Innovation, e-Logistique et technologie dans la chaîne d‘approvisionnement
5.1. Ingénierie des processus et des produits
5.1.1. Stratégies d’innovation
5.1.2. Innovation ouverte
5.1.3. Organisation et culture innovantes
5.1.4. Équipement multifonctionnel
5.2. Lancement et industrialisation de nouveaux produits
5.2.1. Conception de nouveaux produits
5.2.2. Lean Design
5.2.3. Industrialisation de nouveaux produits
5.2.4. Fabrication et assemblage
5.3. Digital e-Commerce Management
5.3.1. Nouveaux modèles commerciaux du e-Commerce
5.3.2. Planification et développement d‘un plan stratégique de commerce électronique
5.3.3. Structure technologique du e-Commerce
5.4. Opérations et logistique dans le commerce électronique
5.4.1. Gestion numérique du point de vente
5.4.2. Contact Center Management
5.4.3. Automatisation de la gestion et du suivi des processus
5.5. e-Logistics. B2C et B2B
5.5.1. e-Logistics
5.5.2. Le B2C. e-Fulfilment, le dernier kilomètre
5.5.3. Le B2B. Procurement. Market Places
5.6. Digital Pricing
5.6.1. Méthodes et passerelles de paiement en ligne
5.6.2. Promotions électroniques
5.6.3. Temporisation numérique des prix
5.6.4. e-Auctions
5.7. Aspects légaux du e-Commerce
5.7.1. Législation de l’UE et de l‘Espagne
5.7.2. Protection des données
5.7.3. Aspects fiscaux du e-Commerce
5.7.4. Conditions Générales de Vente
5.8. L’entrepôt du e-Commerce
5.8.1. Particularités de l‘entrepôt dans le e-Commerce
5.8.2. Conception et planification de l‘entrepôt
5.8.3. Infrastructures. Équipements fixes et mobiles
5.8.4. Zonage et emplacements
5.9. La conception de la boutique en ligne
5.9.1. Conception et utilisation
5.9.2. Fonctionnalités les plus courantes
5.9.3. Alternatives technologiques
5.10. Supply Chain Management et tendances futures
5.10.1. L’avenir du e-Business
5.10.2. La réalité actuelle et l‘avenir du e-Commerce
5.10.3. Modèles d’Exploitation SC pour les Entreprises Mondiales
Module 6. Industrie 4.0
6.1. Définition de l‘Industrie 4.0
6.1.1. Caractéristiques
6.2. Avantages de l‘Industrie 4.0
6.2.1. Facteurs clés
6.2.2. Principaux avantages
6.3. Révolutions industrielles et vision de avenir
6.3.1. Les révolutions industrielles
6.3.2. Les facteurs clés chaque révolution
6.3.3. Les principes technologiques comme base d‘éventuelles nouvelles révolutions
6.4. La transformation numérique de l‘industrie
6.4.1. Caractéristiques de la numérisation de l‘industrie
6.4.2. Technologies perturbatrices
6.4.3. Applications dans l‘industrie
6.5. Quatrième révolution industrielle Principes clés de l‘industrie 4.0
6.5.1. Définitions
6.5.2. Principes clés et applications
6.6. L‘industrie 4.0 et l‘Internet Industriel
6.6.1. Les origines de l‘IIoT
6.6.2. Fonctionnement
6.6.3. Étapes de mise en œuvre
6.6.4. Bénéfices
6.7. Principes de „Usine Intelligente“
6.7.1. L‘usine intelligente
6.7.2. Éléments qui définissent une usine intelligente
6.7.3. Étapes du déploiement d‘une usine intelligente
6.8. L‘état de l‘Industrie 4.0
6.8.1. L‘état de l‘industrie 4.0 dans différents secteurs
6.8.2. Obstacles à la mise en œuvre de l‘industrie 4.0
6.9. Défis et risques
6.9.1. Analyse SWOT
6.9.2. Objectifs et défis
6.10. Rôle des capacités technologiques et du facteur humain
6.10.1. Technologies perturbatrices de l‘industrie 4.0
6.10.2. L‘importance du facteur humain Facteurs clés
Module 7. Opérations: Planification, Fabrication et Entrepôts
7.1. Prévision de la demande
7.1.1. Système de Planification et de Contrôle de la Production
7.1.2. Demande et les types de demande
7.1.3. Prévision de la demande et méthodologie
7.2. Planification des ressources et de la production Capacité
7.2.1. Planification de la production globale
7.2.2. Système de planification de la production
7.2.3. Système de planification de la capacité de coupe approximative
7.3. Séquençage
7.3.1. Planification des besoins en matériel
7.3.2. Planification des besoins de capacité
7.3.3. Planification des ressources de fabrication
7.4. Préparation de la fabrication
7.4.1. Système de lancement et de contrôle des activités de production
7.4.2. Programmation de la production
7.4.3. Séquençage. Contrôle de la production
7.5. Contrôle de la maintenance
7.5.1. Contrôle de la maintenance
7.5.2. Cycle de contrôle de la maintenance
7.5.3. Conception d‘un plan de maintenance
7.6. Lean Warehouse
7.6.1. Introduction au Lean Manufacturing
7.6.2. Structure du système Lean
7.6.3. Techniques Lean
7.7. Conception et gestion des entrepôts
7.7.1. Conception avancée des entrepôts
7.7.2. Picking et Sorting
7.7.3. Contrôle des flux de matériel
7.8. Coûts de fabrication
7.8.1. Coûts de production
7.8.2. Autres coûts généraux de fabrication
7.8.3. Systèmes de coûts
7.9. Coûts d‘entreposage
7.9.1. Introduction aux coûts d‘entreposage
7.9.2. Classification des coûts d‘entreposage
7.9.3. Évaluation des stocks
7.10. Systèmes d‘information de planification et de fabrication
7.10.1. Systèmes d‘information générales
7.10.2. Systèmes d‘information de planification et de fabrication
7.10.3. Opérations de marché
7.11. Systèmes d‘information dans les entrepôts
7.11.1. Systèmes d‘information dans les entrepôts
7.11.2. Technologies de l‘information dans les entrepôts
7.11.3. Options de marché
Module 8. Gestion des Entrepôts
8.1. Introduction à la logistique industrielle
8.1.1. Concepts préliminaires
8.1.2. Évolution du concept de logistique
8.1.3. Le système logistique de l‘entreprise
8.1.4. Concepts avancés et nouvelles tendances en matière de logistique
8.2. L‘inventaire des matériaux
8.2.1. Concepts de base
8.2.2. Fonctions d‘inventaire de base
8.2.3. Types d‘inventaires
8.2.4. Coûts liés aux inventaires
8.2.5. Classification ABC
8.3. Gestion des achats et des stocks
8.3.1. La fonction Approvisionnement
8.3.2. Sélection et évaluation des fournisseurs
8.3.3. Le Lot économique
8.3.4. Stock de base et stock de sécurité
8.3.5. Systèmes de réapprovisionnement des stocks
8.3.6. Gestion des stocks
8.4. Techniques modernes de gestion des stocks
8.4.1. Concepts de base
8.4.2. Planification des besoins en matériaux (MRP)
8.4.3. Philosophie Just in time (JIT)
8.4.4. Technologie de production optimisée (OPT)
8.4.5. Comparaison MRP/JIT/OPT
8.5. Logistique d‘entrepôt I
8.5.1. Introduction à l‘entreposage
8.5.2. Types d‘entrepôts
8.5.3. Plan d‘aménagement de l‘entrepôt
8.5.4. Unités de chargement et palettisation
8.6. Logistique d‘entrepôts II
8.6.1. Systèmes de stockage
8.6.2. Matériel de manutention
8.6.3. Éléments de conception de l‘entrepôt
8.6.4. Méthodologie du projet
8.7. Manutention industrielle
8.7.1. Introduction à la manutention industrielle
8.7.2. Systèmes de manutention de la production
8.8. Transport et distribution physique
8.8.1. Le rôle des transports
8.8.2. Modes de transport
8.8.3. Gestion de la flotte de véhicules
8.8.4. Planification des itinéraires de livraison
8.8.5. Utilisation efficace des flottes de véhicules
8.9. Intégration des activités logistiques
8.9.1. Évolution de la chaîne de production
8.9.2. Circuits et flux logistiques
8.9.3. Solutions logistiques
8.10. Sécurité et prévention dans l‘entrepôt
8.10.1. Sécurité des entrepôts
8.10.2. Évaluation des Risques dans l‘entrepôt et leur prévention
8.10.3. Ergonomie et accidents du travail dans l‘entrepôt
Module 9. Sécurité Professionnelle et Industrielle
9.1. Travail et santé: risques professionnels. Facteurs de risque
9.1.1. La gestion de la prévention
9.1.2. Travail
9.1.3. La santé des professionnels
9.1.4. Facteurs de risque inhérents à l‘activité professionnelle
9.1.5. Influence des conditions de travail sur la gestion de la prévention
9.1.6. Techniques de prévention et techniques de protection
9.1.7. Équipements de protection individuelle: fonctions, utilité et sélection pour chaque activité professionnelle
9.2. Blessures liées au travail. Accidents du travail et maladies professionnelles
9.2.1. Dommages pour la santé. Accident du travail et maladie professionnelle
9.2.2. Accidents du travail. Types
9.2.3. Règle du rapport accident/incident
9.2.4. Impact des accidents du travail
9.2.5. Maladies professionnelles: comment les traiter de manière équitable et durable
9.3. Cadre législatif et réglementaire de base dans le domaine de la prévention des risques professionnels
9.3.1. Évolution historique du cadre législatif dans le domaine de la prévention
9.3.2. Législation et Réglementation internationales. Réglementation de l‘Union Européenne
9.3.3. Réglementations Nationales
9.3.4. Réglementations spécifiques
9.3.5. Entreprise et obligations découlant de la prévention des risques professionnels
9.3.6. Responsabilités et sanctions. Droits et obligations du travailleur
9.3.7. Délégués à la prévention
9.3.8. Comité de santé et de sécurité
9.4. Organismes publics concernés par la santé et la sécurité au travail
9.4.1. Organismes publics
9.4.2. Organismes Européens
9.4.3. Organisations Nationales
9.5. Systèmes de gestion de PRL. Le modèle de la Loi 31/1995
9.5.1. La gestion de la prévention selon la Loi PRL
9.5.2. Le Plan de Prévention
9.5.3. Évaluation des risques
9.5.4. Planification des risques ou planification de l‘activité préventive
9.5.5. Surveillance de la santé
9.5.6. Information et formation
9.5.7. Mesures d‘urgence
9.5.8. Préparation du rapport annuel
9.5.9. Audits de l‘activité professionnelle sur la base de la réglementation en vigueur
9.6. Documentation sur la prévention des risques: collecte, compilation et archivage
9.6.1. Traitement des informations obtenues
9.6.2. Actions à entreprendre sur la base des informations recueillies
9.7. Gestion opérationnelle de la prévention des risques professionnels
9.7.1. Planification et gestion des risques opérationnels
9.7.2. Mise en œuvre de processus de prévention
9.7.3. Contrôle et ajustement de la mise en œuvre des processus
9.7.4. Audits du système de prévention
9.7.5. Coût des accidents du travail: prévoyance, indemnités et incapacités
9.8. Risques liés aux conditions de santé et de sécurité. Comment les minimiser
9.8.1. Mauvais éclairage
9.8.2. Exposition aux polluants
9.8.3. Exposition au bruit
9.9. Risques liés à l‘environnement de travail. Comment les minimiser
9.9.1. Rayonnement ionisant
9.9.2. Champs électriques et champs magnétiques
9.9.3. Rayonnement optique
9.10. Risques liés à la psychosociologie appliquée au travail. Comment les minimiser?
9.10.1. Contenu, charge de travail, rythme et temps de travail
9.10.2. Participation à l‘activité professionnelle et contrôle de celle-ci
9.10.3. Culture organisationnelle: influence sur la gestion et la prévention des risques
Module 10. Direction des Ressources Humaines
10.1. Comportement organisationnel
10.1.1. Théorie des organisations
10.1.2. Éléments clés pour le changement des organisations
10.1.3. Perspectives et instruments pour la gestion des connaissances
10.2. La direction stratégique des personnes
10.2.1. Conception des emplois, recrutement et sélection
10.2.2. Formation et développement de carrière
10.2.3. Approche stratégique de la gestion du personnel
10.2.4. Conception et mise en œuvre de politiques et de pratiques en matière de personnel
10.3. Développement de la gestion et le leadership
10.3.1. Leadership et styles de leadership
10.3.2. Motivation
10.3.3. Intelligence émotionnelle
10.3.4. Capacités et compétences du dirigeant 2.0
10.3.5. Réunions efficaces
10.4. Gestion du changement
10.4.1. Analyse des performances
10.4.2. Faire face au changement. Résistance au changement
10.4.3. Gestion des processus de changement
10.4.4. Gestion d‘équipes multiculturelles
10.5. Négociation et gestion des conflits
10.5.1. Techniques de négociation efficaces
10.5.2. Conflits interpersonnels
10.5.3. Négociation interculturelle
10.6. La communication directe
10.6.1. Communication interpersonnelle
10.6.2. Compétences communicatives et l’influence
10.7. Gestion d‘équipe et performance des personnes
10.7.1. Qualité de vie au travail et bien-être psychologique
10.7.2. Groupes de travail et direction des réunions
10.7.3. Coaching et gestion des équipes
10.7.4. Gestion de l’égalité et de la diversité
10.8. Gestion des connaissances et du talent
10.8.1. Gestion du Capital Humain
10.8.2. Environnement, stratégie et mesures
10.8.3. L‘innovation dans la gestion des personnes
10.8.4. Communication interne et des plans de communication complets
10.8.5. Obstacles à la communication dans l’entreprise
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Mastère Spécialisé en Gestion des Stocks et des Entrepôts.
La gestion des stocks et des entrepôts est une partie importante de la logistique des entreprises et se réfère à la planification, au contrôle et à la supervision de la gestion des stocks et de l'espace de stockage dans une organisation. Elle est au cœur de l'optimisation des processus de la chaîne d'approvisionnement d'une entreprise et vise à gérer et à coordonner le cycle de vie des produits, de l'approvisionnement à la distribution finale.
Les entreprises doivent s'assurer qu'elles ont suffisamment de matières premières et de produits finis en stock pour répondre à la demande des clients, tout en maintenant les coûts de stockage et de gestion des stocks à un niveau minimum. La gestion des stocks et des entrepôts aide une entreprise à atteindre cet équilibre en suivant avec précision les niveaux de stock, la rotation des produits et en optimisant l'espace de stockage.
Processus clés de la gestion des stocks et des entrepôts.
Réception des marchandises : ce processus implique la réception et l'enregistrement des marchandises dans l'entrepôt, le respect de l'inspection de la qualité et l'organisation du stock dans l'espace alloué.
Contrôle et suivi des stocks : Une bonne gestion des stocks est cruciale pour la réussite d'une entreprise. Il s'agit notamment de suivre les entrées et les sorties de stock, de surveiller les niveaux de stock et de procéder à des ajustements de stock si nécessaire.
Optimisation de l'espace de stockage : un emplacement et une organisation appropriés des produits dans l'entrepôt peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la gestion de l'entrepôt et du contrôle des stocks.
Préparation et expédition des commandes : la préparation et l'expédition des commandes est un processus essentiel de la gestion des stocks et des entrepôts. Il s'agit de prélever et de préparer les produits pour l'expédition, de vérifier et d'emballer les articles, et de coordonner les processus d'expédition.
Le Mastère Spécialisé en Gestion des Stocks et des Entrepôtsest un programme de troisième cycle qui offre une formation spécialisée dans la gestion du stockage et de la logistique en entreprise. L'objectif central du programme est de fournir aux étudiants des compétences pour le contrôle et l'optimisation des processus de stockage et de distribution des produits.