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Módulo 1. Seguridad Industrial 

1.1. Seguridad en la industria 

1.1.1. La Seguridad Industrial 
1.1.2. Objetivos de la Seguridad Industrial 
1.1.3. Gravedad en Seguridad Industrial 

1.2. Riesgos y peligros en la industria 

1.2.1. Tipos de peligros en el ambiente industrial 

1.2.1.1. Peligro dinámico, eléctrico, químico e higiénico 

1.2.2. Factores de riesgo 
1.2.3. Técnicas de identificación de peligros 

1.3. Prevención de accidentes laborales 

1.3.1. Modelos de prevención de accidentes 

1.3.1.1. Modelos de Heinrich, dominós y sistema de capas de protección 

1.3.2. Métodos preventivos en Seguridad Industrial 

1.3.2.1. Barreras de seguridad, controles de Ingeniería y procedimientos 

1.3.3. Análisis de causa raíz (ACR) de accidentes y casi accidentes: técnicas

1.4. Planificación de la Seguridad Industrial 

1.4.1. Etapas de un plan de gestión de seguridad 
1.4.2. Planificación de la seguridad en la industria 
1.4.3. Estándares internacionales de Seguridad Industrial 

1.5. Seguridad en el trabajo con maquinaria y equipos 

1.5.1. Tipos de maquinaria y riesgos asociados 

1.5.1.1. Equipos pesados, herramientas eléctricas y automatización 

1.5.2. Protección y control de acceso a maquinaria 

1.5.2.1. Sistemas de bloqueo y etiquetado (LOTO) y resguardos 

1.5.3. Mantenimiento seguro de equipos 

1.5.3.1. Prácticas de mantenimiento preventivo y correctivo para evitar incidentes 

1.6. Control de sustancias peligrosas 

1.6.1. Sustancias peligrosas en la industria 

1.6.1.1. Productos químicos, gases, materiales inflamables 

1.6.2. Métodos de almacenamiento y manejo seguro de sustancias 

1.6.2.1. Contención, etiquetado y transporte 

1.6.3. Protocolos de respuesta ante derrames o fugas 

1.6.3.1. Equipos de protección y planes de emergencia 

1.7. Protección contra incendios y riesgos térmicos 

1.7.1. Tipos de fuego y métodos de extinción 

1.7.1.1. Clasificación de fuegos. Extintores apropiados 

1.7.2. Sistemas de protección y planes de emergencia 

1.7.2.1. Detectores, alarmas, rociadores y extinguidores 

1.7.3. Gestión de riesgos asociados a contactos térmicos 

1.8. Seguridad eléctrica 

1.8.1. Ley de Ohm 
1.8.2. Tipos de riesgos eléctricos: descargas, arco eléctrico 
1.8.3. Reglas para la gestión del riesgo eléctrico 
1.8.4. Herramientas, barreras y controles 

1.9. Trabajos en altura y riesgos dinámicos 

1.9.1. Trabajo en altura y principales riesgos 
1.9.2. Tipos de entornos de riesgo en altura 
1.9.3. Equipos de protección personal (EPP) y restricción para trabajos en altura 

1.10. Sistemas de gestión de emergencias y respuesta a incidentes 

1.10.1. Planes de respuesta a emergencias 

1.10.1.1. Diseño y coordinación de acciones ante eventos críticos 

1.10.2. Equipos de respuesta y primeros auxilios en la industria 

1.10.2.1. Formación y dotación de equipos

1.10.3. Evaluación post-emergencia y mejora continua 

1.10.3.1. Aprendizaje de incidentes y ajuste de protocolos 

Módulo 2. Medio Ambiente en la industria 

2.1. Medio Ambiente en la industria. Marco conceptual 

2.1.1. Evolución histórica de la relación de la humanidad con el Medio Ambiente 
2.1.2. Principios clave de la gestión ambiental 
2.1.3. Importancia del Medio Ambiente para la humanidad 

2.2. Ecología y recursos naturales 

2.2.1. Principios ecológicos 
2.2.2. Tipos de ecosistemas y biodiversidad 
2.2.3. Energías: fuentes renovables y no renovables 

2.3. Residuos, efluentes y emisiones 

2.3.1. Residuos sólidos 
2.3.2. Efluentes líquidos 
2.3.3. Emisiones atmosféricas 

2.4. Contaminación del suelo 

2.4.1. Fuentes y propagación de la contaminación en suelo 
2.4.2. Suelos contaminados: riesgos para la población 
2.4.3. Tecnologías para el tratamiento de suelos 

2.5. Contaminación del agua 

2.5.1. Fuentes y propagación de la contaminación en aguas superficiales 
2.5.2. Propagación de la contaminación en aguas subterráneas 
2.5.3. Aguas contaminadas 

2.5.3.1. Riesgos para la población 

2.5.4. Tecnologías para el tratamiento de aguas 

2.6. Contaminación del aire 

2.6.1. Fuentes y propagación de la contaminación en la atmósfera 
2.6.2. Atmósferas nocivas 

2.6.2.1. Riesgos para la población 

2.6.3. Tecnologías para el tratamiento de efluentes gaseosos 

2.7. Gestión de residuos en la industria 

2.7.1. Gestión de los residuos industriales 
2.7.1. Peligrosos, no peligrosos y reciclables 
2.7.2. Métodos de tratamientos residuos 

2.7.2.1. Reducción, reutilización y reciclaje 

2.7.3. Disposición final de residuos 

2.7.3.1. Vertederos, rellenos sanitarios y de seguridad 

2.8. Gestión del agua en procesos industriales 

2.8.1. Huella hídrica: cálculo 
2.8.2. Uso eficiente del agua en la industria: reducción del consumo y optimización 
2.8.3. Tratamiento de aguas residuales: tecnologías de tratamiento y reutilización 
2.8.4. Vertidos y calidad del agua: controles 

2.9. Gestión de energía y reducción de emisiones 

2.9.1. Huella de carbono. Cálculo 
2.9.2. Eficiencia energética en la industria: estrategia y tecnologías 
2.9.3. Reducción de gases de efecto invernadero. Fuentes de energías renovables 
2.9.4. Monitoreo y reporte de emisiones. Herramientas 

2.10. Desarrollo sostenible y economía circular 

2.10.1. Principios de la economía circular. Ciclo de vida de productos y materiales 
2.10.2. Producción limpia en la industria. Procesos sostenibles y minimización de residuos 
2.10.3. Ejemplos de implementación de economía circular. Casos de éxito 

Módulo 3. Marco normativo internacional en Seguridad Industrial y Medio Ambiente 

3.1. Marco normativo internacional en Seguridad Industrial y Medio Ambiente 

3.1.1. Organismos internacionales clave. OIT, ISO, OMS, PNUMA 
3.1.2. Principios y objetivos de las normas internacionales 
3.1.3. Esquema y clasificación de las normativas de relevancia: convenios, recomendaciones, estándares 

3.2. Derecho comparado en Seguridad y Medio Ambiente 

3.2.1. Estudio de casos de diferentes países 
3.2.2. Identificación de similitudes y diferencias en los enfoques normativos internacionales
3.2.3. Factores que influyen en la diversidad de los sistemas jurídicos 

3.3. Aspectos legales de la Seguridad Industrial y medioambiental a nivel internacional 

3.3.1. Responsabilidad civil y penal a nivel internacional: culpa, negligencia y riesgo 
3.3.2. Indemnización por daños y perjuicios a nivel internacional 
3.3.3. Jurisprudencia. Análisis y comentario de casos 

3.4. Aspectos éticos de la Seguridad Industrial y medioambiental 

3.4.1. Valores y principios éticos en el ámbito laboral y ambiental 
3.4.2. Conflictos de interés y dilemas éticos 
3.4.3. Desarrollo sostenible y su relación con la seguridad y el ambiente 

3.5. Normas internacionales clave 

3.5.1. Normas ISO 45001 y 14001: sistemas integrados de gestión 
3.5.2. Estructura y requisitos de las normas 
3.5.3. Implementación y certificación 

3.6. Otras normas internacionales relevantes. GHS, IEC, EMAS 

3.6.1. Sistemas de gestión de la seguridad de la información 
3.6.2. Seguridad eléctrica. Riesgos asociados 
3.6.3. Armonización de normas y estándares internacionales 

3.7. Prevención, análisis y evaluación de riesgos y accidentes ambientales 

3.7.1. Identificación y evaluación de riesgos 

3.7.1.1. Métodos y herramientas para la evaluación de riesgos 

3.7.2. Análisis y evaluación de peligros. HAZOP, AMFE 
3.7.3. Jerarquización de riesgos 

3.8. Medidas de control y prevención 

3.8.1. Medidas de prevención 
3.8.2. Análisis de los distintos tipos de monitoreos 
3.8.3. Investigación de accidentes e incidentes 

3.9. Prevención de la contaminación y gestión de residuos 

3.9.1. Ciclo de vida de los productos. Responsabilidad del fabricante 
3.9.2. Gestión de residuos peligrosos 
3.9.3. Mitigación del cambio climático 

3.10. Tendencias futuras y desafíos en la Seguridad Industrial y medioambiental 

3.10.1. Impacto de las nuevas tecnologías en la gestión de Seguridad y Medio Ambiente 

3.10.1.1. Industria 4.0 y seguridad 

3.10.2. Inteligencia artificial y robótica en Seguridad Industrial y medioambiental 
3.10.3. Trabajo a distancia y teletrabajo 

Módulo 4. Gestión de la seguridad en la industria 

4.1. Gestión de la seguridad en la industria 

4.1.1. Gestión de la Seguridad Industrial 
4.1.2. Normativa Internacional en Seguridad Industrial 
4.1.3. Importancia de la gestión de seguridad en la industria 

4.2. Identificación y evaluación de riesgos en la industria 

4.2.1. Métodos de identificación de riesgos. MAT, FMEA 
4.2.2. Análisis de riesgos y valoración 
4.2.3. Priorización de riesgos y desarrollo de planes de mitigación 

4.3. Diseño de sistemas de gestión de seguridad en la industria 

4.3.1. Política y objetivos de seguridad 
4.3.2. Estructura organizativa y responsabilidades 
4.3.3. Procedimientos y protocolos de seguridad 

4.4. Gestión de emergencias y respuesta a incidentes en la industria 

4.4.1. Planificación de emergencias y respuesta a incidentes 
4.4.2. Procedimientos de evacuación y rescate 
4.4.3. Comunicación en situaciones de emergencia 

4.5. Seguridad de los procesos industriales 

4.5.1. Análisis de riesgos en procesos industriales 
4.5.2. Control de riesgos en operaciones industriales 
4.5.3. Gestión del cambio en los procesos 

4.6. Técnicas de investigación y análisis de incidentes 

4.6.1. Técnicas de investigación de incidentes 
4.6.2. Análisis causa- raíz 
4.6.3. Registro de incidentes para generar bases de datos 

4.7. Lecciones aprendidas y capacitación en Seguridad Industrial 

4.7.1. Confección de lecciones aprendidas y difusión 
4.7.2. Comités de seguridad 
4.7.3. Plan de capacitaciones y concientización 

4.8. Auditorías y evaluación de la gestión de seguridad 

4.8.1. Tipos de auditorías y evaluaciones de gestión 
4.8.2. Metodologías de auditoría y evaluación de la gestión de seguridad 
4.8.3. Informes y recomendaciones 

4.9. Tecnologías y herramientas de seguridad 

4.9.1. Herramientas de análisis estadístico 
4.9.2. Tecnologías de protección contra incendios 
4.9.3. Sistemas de vigilancia y el uso de inteligencia artificial 

4.10. Gestión de la mejora continua en la gestión de seguridad 

4.10.1. Evaluación de resultados y comparación con objetivos 
4.10.2. Diseño de acciones correctivas para ajustar la gestión de seguridad 
4.10.3. Actualización de objetivos y procedimiento en base a datos históricos estadísticos 

Módulo 5. Metodologías y Herramientas en Seguridad Industrial 

5.1. Análisis cuantitativo de riesgos. Quantitative Risk Analysis (QRA) 

5.1.1. Enfoque del QRA: Análisis cuantitativo de riesgos en Seguridad Industrial 
5.1.2. Métodos probabilísticos para estimación de riesgos: análisis estadístico y evaluación numérica de riesgos 
5.1.3. QRA: Ejemplos en la industria de procesos y manufactura. Estudios de casos 

5.2. Análisis de causa raíz. Root Cause Analysis (RCA) 

5.2.1. Análisis de causa raíz. Objetivos en Seguridad Industrial 
5.2.2. Metodologías para RCA 
5.2.3. Aplicación práctica del RCA. Identificación de causas subyacentes y acciones correctivas 

5.3. Hazard and Operability Study (HAZOP) 

5.3.1. HAZOP: objetivos y aplicación 
5.3.2. Pasos en HAZOP: identificación de desviaciones y evaluación de riesgos 
5.3.3. Ejemplos prácticos de HAZOP: aplicación en procesos químicos e industriales 

5.4. Hazard Identification (HAZID) 

5.4.1. HAZID: propósito en la identificación de peligros 
5.4.2. Diferencias entre HAZOP y HAZID. Usos 
5.4.3. Pasos en HAZID: identificación temprana de peligros y prevención 

5.5. Design Failure Mode and Effect Analysis (DFMEA) 

5.5.1. DFMEA: propósito y enfoque en seguridad de diseño 
5.5.2. Procedimiento en DFMEA: Identificación de modos de fallo y su impacto 
5.5.3. Ejemplos en diseño industrial. Aplicación del DFMEA en la industria automotriz, manufactura y procesos 

5.6. Evaluación Cuantitativa de Riesgos y Matriz de Riesgos 

5.6.1. Matriz de riesgos 
5.6.2. Cálculo de probabilidad y severidad 

5.6.2.1. Metodologías para estimar y evaluar riesgos 

5.6.3. Uso práctico de la matriz de riesgos 
5.6.3.1. Ejemplos en sectores como la construcción y la energía 

5.7. Criterio ALARP (As Low As Reasonably Practicable) 

5.7.1. Criterio ALARP 

5.7.1.1. Aplicación del Criterio ALARP en la gestión de riesgos 

5.7.2. Evaluación del coste-beneficio de las medidas de seguridad 

5.7.2.1. Decisiones para reducción de riesgos 

5.7.3. Implementación del criterio ALARP 

5.7.3.1. Ejemplos de diferentes industrias 

5.8. Estándar IEC 61511. Seguridad funcional para la industria de procesos 

5.8.1. Estándar IEC 61511 

5.8.1.1. Seguridad funcional aplicada a sistemas instrumentados de seguridad 

5.8.2. Ciclo de vida de seguridad 

5.8.2.1. Planificación, diseño, operación y mantenimiento según IEC 61511 

5.8.3. Ejemplos de implementación de IEC 61511 

5.8.3.1. Casos de seguridad en plantas químicas y petroquímicas 

5.9. Evaluación de riesgos con Análisis Bow-Tie 

5.9.1. Análisis Bow-Tie. Herramienta visual para la Evaluación de Riesgos 
5.9.2. Componentes clave del Análisis Bow-Tie 

5.9.2.1. Identificación de barreras preventivas y de mitigación 

5.9.3. Ejemplo del método Bow-Tie. Casos en gestión de riesgos industriales 

5.10. Métodos de evaluación de seguridad basados en el riesgo (RBES) 

5.10.1. Seguridad basada en riesgos 

5.10.1.1. Priorización de recursos de seguridad según Riesgo 

5.10.2. Técnicas de evaluación basadas en el riesgo: evaluaciones cualitativas y cuantitativas 
5.10.3. Implementación en la industria: aplicación en sectores como la energía, transporte y manufactura 

Módulo 6. Gestión del Medio Ambiente en la industria 

6.1. Gestión ambiental en la industria 

6.1.1. La Gestión ambiental en la industria 
6.1.2. Importancia de la gestión ambiental en la industria: beneficios y responsabilidades 
6.1.3. Enfoque preventivo vs. correctivo en la gestión ambiental: ventajas y limitaciones 

6.2. Identificación y evaluación de aspectos e impactos ambientales 

6.2.1. Métodos de identificación de aspectos e impactos ambientales: herramientas y técnicas 
6.2.2. Evaluación de la significancia de los impactos: matrices y criterios de evaluación 
6.2.3. Tipos de estudios de impacto ambiental: Estructura y objetivos 
6.2.4. Estrategias para mitigar impactos ambientales negativos: mejores prácticas y tecnologías 

6.3. Sistemas de gestión ambiental (SGA) 

6.3.1. Políticas y objetivos ambientales en las compañías 
6.3.2. Sistemas de gestión ambiental (SGA): estructura, objetivos y beneficios 
6.3.3. Procedimientos y protocolos de Medio Ambiente en las compañías 

6.4. Implementación de un sistema de gestión ambiental (SGA) en la industria 

6.4.1. Planificación e implementación de un SGA: alcance y políticas ambientales 
6.4.2. Matrices de aspectos e impactos y su importancia dentro del SGA 
6.4.3. Documentación y control de procesos en el SGA: manuales, procedimientos y registros 

6.5. Integración de un sistema de gestión ambiental (SGA) con otros sistemas de gestión 

6.5.1. ISO001 (calidad) y OHSAS 18001/ISO 45001 (seguridad y salud en el trabajo): beneficios de la integración 
6.5.2. Sinergias entre la gestión ambiental y la eficiencia energética (ISO 50001) 
6.5.3. Ejemplos de integración exitosa de sistemas de gestión en la industria: estudios de caso 

6.6. Evaluación del desempeño ambiental 

6.6.1. Indicadores clave de desempeño ambiental (KPI): definición, seguimiento y reporte
6.6.2. Herramientas de monitoreo y medición del desempeño: software y tecnologías emergentes 
6.6.3. Evaluación de la conformidad y revisión por la dirección: alineación con los objetivos estratégicos 

6.7. Gestión de residuos y efluentes y recursos en el marco de un sistema de gestión ambiental (SGA) 

6.7.1. Estrategias de minimización y manejo de residuos y efluentes: implementación de mejores prácticas 
6.7.2. Gestión eficiente del agua y la energía dentro del SGA: reducción de consumos y optimización 
6.7.3. Economía circular y su integración en el SGA: producción limpia y reciclaje 

6.8. Gestión de emergencias ambientales en la industria 

6.8.1. Planificación de respuesta ante emergencias ambientales 
6.8.2. Procedimiento de respuesta ante emergencias ambientales 
6.8.3. Comunicación interna y externa de las emergencias ambientales 

6.9. Responsabilidad social corporativa (RSC) 

6.9.1. Formación y sensibilización ambiental del personal: programas de capacitación continua 
6.9.2. Comunicación interna y externa del desempeño ambiental: reportes de sostenibilidad y transparencia 
6.9.3. Involucramiento de stakeholders y responsabilidad social corporativa (RSC) 
6.9.4. La gestión ambiental como parte de la RSC. Integración en la estrategia corporativa 
6.9.5. Comunicación y reporte de sostenibilidad. Transparencia y relaciones con stakeholders 

6.9.5.1. Casos de éxito en la industria. Ejemplos de empresas con buenas prácticas en gestión ambiental y RSC 

6.10. Futuro de la gestión ambiental y los sistemas de gestión ambiental (SGA) 

6.10.1. Tendencias emergentes en sostenibilidad y gestión ambiental: innovaciones y desafíos futuros 
6.10.2. Evolución de los estándares y normativas: Cambios esperados en la ISO 14001 y otros 
6.10.3. El rol de la digitalización en la gestión ambiental: Industria 4.0 y sostenibilidad 

Módulo 7. Metodologías y herramientas en la gestión ambiental de la industria 

7.1. Identificación de impactos y factores ambientales 

7.1.1. Identificación de aspectos e impactos ambientales 
7.1.2. Impactos por proyectos e impactos por operación 
7.1.3. Factores ambientales y acciones del proyecto 

7.2. Evaluación de impacto ambiental (I). Estudios previos 

7.2.1. Definición del proyecto 
7.2.2. Identificación de impactos ambientales posibles 
7.2.3. Análisis de línea base 

7.3. Evaluación de impacto ambiental (II). Metodología, análisis y elaboración de informes 

7.3.1. Metodologías de evaluación de impacto ambiental 
7.3.2. Identificación y análisis de impactos ambientales: matriz de Leopold 
7.3.3. Elaboración de informes de impacto ambiental con medidas de mitigación 

7.4. Herramientas de análisis ambiental 

7.4.1. Análisis de ciclo de vida (ACV) 
7.4.2. Evaluación de riesgos ambientales 
7.4.3. Análisis de costos y beneficios ambientales 

7.5. Gestión de residuos y contaminación 

7.5.1. Tipos de residuos industriales 
7.5.2. Técnicas de reducción y reciclaje de residuos 
7.5.3. Control de contaminación del aire y agua 

7.6. Monitoreo y seguimiento ambiental 

7.6.1. Diseño de programas de monitoreo ambiental 
7.6.2. Técnicas de muestreo y análisis de datos ambientales 
7.6.3. Informes y comunicación de resultados de los monitoreos 

7.7. Herramientas de gestión de riesgos ambientales 

7.7.1. Identificación y evaluación de riesgos ambientales 
7.7.2. Metodología de análisis de riesgo ambiental 
7.7.3. Estrategias para la mitigación y control de los riesgos ambientales 

7.8. Comunicación y participación pública en resultados ambientales 

7.8.1. Estrategias de comunicación ambiental 
7.8.2. Participación pública en la gestión ambiental 
7.8.3. Elaboración de estrategias para el relacionamiento con la comunidad 

7.9. Economía y finanzas ambientales 

7.9.1. Análisis económico de proyectos ambientales 
7.9.2. Financiamiento de proyectos ambientales 
7.9.3. Evaluación de costos y beneficios ambientales 

7.10. Herramientas de análisis de datos ambientales 

7.10.1. Estadística descriptiva e inferencial 
7.10.2. Análisis de regresión y correlación 
7.10.3. Modelado y simulación 

Módulo 8. Sistemas de gestión integrada de Seguridad y Medio Ambiente 

8.1. Sistemas de gestión integrada (SGI) de Seguridad y Medio Ambiente 

8.1.1. Los sistemas de gestión integrada (SGI) 
8.1.2. La gestión integrada. Ventajas y desventajas 
8.1.3. Importancia del compromiso de la alta dirección con el SGI 

8.2. Marco conceptual ISO 45001 

8.2.1. Norma ISO 45001 
8.2.2. Beneficios de la implementación 
8.2.3. Requisitos legales 

8.3. Planificación y preparación de ISO 45001 

8.3.1. Análisis de la cultura organizacional. Identificación de necesidades y expectativas de la organización 
8.3.2. Desarrollo de la política de seguridad y salud ocupacional. Establecimiento de objetivos y metas 
8.3.3. Desarrollo de procedimientos, instructivos y registros 

8.4. Implementación y mantenimiento de ISO 45001 

8.4.1. Evaluación de riesgos e implementación de medidas de control 
8.4.2. Plan de capacitación y concientización 
8.4.3. Identificación de oportunidades de mejora 

8.5. Marco conceptual de ISO 14001 

8.5.1. Norma ISO 14001 
8.5.2. Beneficios de la implementación 
8.5.3. Requisitos legales 

8.6. Planificación y Preparación de ISO 14001 

8.6.1. Evaluación inicial del sistema de gestión ambiental. Establecimiento de política ambiental 
8.6.2. Establecimiento de objetivos y metas ambientales 
8.6.3. Desarrollo de procedimientos, instructivos y registros 

8.7. Implementación y mantenimiento de ISO 14001 

8.7.1. Identificación de aspectos ambientales significativos y evaluación de impactos ambientales 
8.7.2. Establecimiento de indicadores de desempeño ambiental 
8.7.3. implementación de medidas de control para aspectos ambientales significativos 

8.8. Sistema de gestión integrada (SGI) 

8.8.1. Integración de sistemas de gestión de Seguridad y Medio Ambiente 
8.8.2. Desarrollo de un sistema de gestión integrado 
8.8.3. Implementación y mantenimiento de un SGI 

8.9. Proceso de mejora continua en el sistema de gestión integrada (SGI) 

8.9.1. Marco de mejora continua 
8.9.2. Desarrollo de planes de mejora continua 
8.9.3. Implementación de cambios y mejoras en el SGI 

8.10. Auditorías y revisiones de Seguridad y Medio Ambiente 

8.10.1. Planificación y ejecución de auditorías internas 
8.10.2. Revisión y evaluación de la eficacia del SGI 
8.10.3. Desarrollo de planes de acción correctiva 

Módulo 9. Indicadores en la gestión de la Seguridad y Medio Ambiente 

9.1. Indicadores de Seguridad y Medio Ambiente. Marco conceptual 

9.1.1. Definición y objetivos de los Indicadores en Seguridad y Medio Ambiente 
9.1.2. Tipos de indicadores: indicadores cuantitativos, cualitativos, leading y lagging 
9.1.3. Marco normativo y estándares aplicables: normas y estándares internacionales ISO 14001, ISO 45001 

9.2. Selección de indicadores clave de desempeño (KPIs) 

9.2.1. KPIs: identificación e importancia 
9.2.2. Criterios de selección de KPIs: relevancia, medibilidad, alcanzabilidad, temporalidad 
9.2.3. Ejemplos de KPIs en Seguridad y Medio Ambiente: accidentes laborales, emisiones de CO2, consumo de recursos 

9.3. Diseño de indicadores efectivos en Seguridad y Medio Ambiente 

9.3.1. Características de un buen indicador: precisión, claridad, relevancia 
9.3.2. Establecimiento de metas y umbrales: definición de objetivos claros para los indicadores 
9.3.3. Diseño de dashboards y reportes: cómo presentar los datos de manera efectiva 

9.4. Indicadores de Seguridad Industrial 

9.4.1. Indicadores reactivos (lagging indicators): accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales 
9.4.2. Indicadores proactivos (leading indicators): inspecciones, formación y auditorías de seguridad 
9.4.3. Tendencias y análisis de causas: identificación de patrones y prevenir accidentes 

9.5. Indicadores de Medio Ambiente en la industria 

9.5.1. Indicadores de emisiones: medición de gases de efecto invernadero, partículas contaminantes, entre otros 
9.5.2. Indicadores de consumo de recursos: agua, energía, materias primas 
9.5.3. Indicadores de gestión de residuos: tasa de reciclaje, generación de residuos peligrosos 
9.5.4. Indicadores de sostenibilidad 

9.6. Fuentes de datos y recolección de información 

9.6.1. Fuentes internas y externas de datos: sistemas de gestión, informes regulatorios, auditorías 
9.6.2. Métodos de recolección de datos: herramientas digitales, encuestas, registros manuales 
9.6.3. Validación y consistencia de los datos: cómo asegurar la calidad y confiabilidad de la información 

9.7. Análisis e interpretación de los indicadores en la industria 

9.7.1. Métodos de análisis: análisis de tendencias, variabilidad, comparación de indicadores 
9.7.2. Uso de software para análisis de indicadores: Excel, Power BI, herramientas especializadas 
9.7.3. Interpretación de resultados: traducción de los datos en decisiones y acciones estratégicas 

9.8. Implementación de indicadores en la industria 

9.8.1. Integración de indicadores en la gestión operativa: incorporación de los KPIs en los procesos diarios 
9.8.2. Comunicación interna de resultados: comunicación de los resultados con el equipo y directivos 
9.8.3. Ajustes y optimización de indicadores: adaptación de indicadores según la evolución de la empresa 

9.9. Indicadores como instrumentos de mejora continua en la industria 

9.9.1. Evaluación periódica de indicadores: auditorías y revisiones periódicas de los KPIs 
9.9.2. Indicadores de mejora y evolución: uso de los resultados para fomentar la mejora continua 
9.9.3. Lecciones aprendidas y ajustes: uso de los indicadores para ajustar políticas y procedimientos 

9.10. Futuro de los indicadores en Seguridad y Medio Ambiente 

9.10.1. Nuevas tecnologías y automatización: uso de Big Data, IoT y AI en la recolección y análisis de datos 
9.10.2. Sostenibilidad y economía circular: apoyo de los Indicadores en la transición hacia modelos sostenibles 
9.10.3. Innovaciones y tendencias globales: aportación de los indicadores en un contexto de creciente regulación y exigencias ambientales 

Módulo 10. Auditorías de Seguridad Industrial y Medio Ambiente 

10.1. Auditorías en Seguridad Industrial y Medio Ambiente. Marco conceptual 

10.1.1. Auditoría: definición, objetivos y tipos de auditoría 
10.1.2. Importancia de las auditorías en Seguridad y Medio Ambiente. Mejora continua y cumplimiento normativo 
10.1.3. Principales estándares aplicables en la industria: ISO 14001-Medio Ambiente e ISO 45001-Seguridad 

10.2. Normativas y reglamentación aplicable a nivel internacional en Seguridad Industrial y Medio Ambiente 

10.2.1. Normativa internacional en seguridad: requisitos y normativas clave, ISO 45001, OHSAS 18001 
10.2.2. Normativa internacional en Medio Ambiente: requisitos y normativas clave, ISO 14001, EMAS 
10.2.3. Cumplimiento legal y regulatorio: auditorías como instrumento de cumplimiento legal 

10.3. Planificación de la auditoría en Seguridad Industrial y Medio Ambiente 

10.3.1. Alcance de la auditoría: áreas a evaluar, objetivos y limitaciones 
10.3.2. Revisión de la documentación: procedimientos, informes y políticas internas 
10.3.3. Cronograma y recursos necesarios: asignación de tiempo, equipo auditor y presupuesto 

10.4. Proceso de auditoría: etapas, acciones y roles del auditor 

10.4.1. Etapas de la auditoría: planificación, ejecución, informe y seguimiento 
10.4.2. Métodos y técnicas de auditoría: inspección, entrevistas, revisión documental 
10.4.3. Gestión de equipos de auditoría: roles y responsabilidades del equipo auditor 

10.5. Auditoría de Seguridad Industrial 

10.5.1. Auditoría de condiciones de trabajo: evaluación de los riesgos laborales 
10.5.2. Inspección de equipos y procesos: revisión de maquinaria, herramientas y procedimientos 
10.5.3. Auditoría de formación y capacitación: verificación de la formación del personal en seguridad 

10.6. Auditoría de Medio Ambiente 

10.6.1. Evaluación de cumplimiento ambiental: cumplimiento de normativas y objetivos de sostenibilidad 
10.6.2. Gestión de residuos y emisiones: revisión de prácticas y registros de residuos y emisiones 
10.6.3. Control de recursos y eficiencia energética: auditoría del uso de agua, energía y materias primas 

10.7. Técnicas de recolección y análisis de datos en auditorías 

10.7.1. Fuentes de información en auditorías: revisión de documentos, registros y entrevistas 
10.7.2. Técnicas de muestreo: cómo seleccionar áreas, procesos o datos representativos 
10.7.3. Herramientas tecnológicas para auditoría: uso de software y plataformas digitales para análisis 

10.8. Informe de auditoría 

10.8.1. Estructura del informe de auditoría: formato y contenido 
10.8.2. Comunicación de hallazgos y recomendaciones: presentación de resultados y sugerencias de mejora 
10.8.3. Ejemplos de no conformidades y observaciones: ejemplos prácticos en Seguridad y Medio Ambiente 

10.9. Acciones correctivas y seguimiento 

10.9.1. Implementación de acciones correctivas: toma de medidas 
10.9.2. Seguimiento de no conformidades: Verificación de las acciones implementadas 
10.9.3. Mejora continua en los sistemas de gestión: uso de los resultados de la auditoría para mejoras 

10.10. Auditorías internas y externas 

10.10.1. Diferencias entre auditoría interna y externa: propósitos y enfoques 
10.10.2. Preparación para auditorías externas: cumplimiento de los requisitos 
10.10.3. Casos de éxito en auditorías: ejemplos de auditorías bien ejecutadas y su impacto positivo 
10.10.4. Casos de auditorías no exitosas. Ejemplos de auditorías ejecutadas incorrectamente 

Este programa, estructurado en 10 módulos académicos, es el más completo en el ámbito universitario sobre Sistemas de Gestión en Seguridad Industrial”