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La mayor concienciación sobre el respeto del medio ambiente ha llevado a los profesionales de la Industria Química a focalizar sus esfuerzos en la “Química Verde”, buscando la eficiencia en la producción, el uso de materias primas renovables, la prevención de la contaminación y el diseño de productos mucho más seguros. A esta realidad, se une en los últimos tiempos la incorporación de las nuevas tecnologías emergentes, que favorecen con sus herramientas la gestión de procesos, la automatización, la integración de la robotización o la exploración de la nanotecnología.

En este sentido, el profesional de la Ingeniería se encuentra ante un panorama prometedor, que requiere de especialistas al tanto de los avances en este campo. Por esta razón, TECHH ha diseñado este Máster de Formación Permanente Química de 1.500 horas lectivas, elaborado por un equipo docente multidisciplinar. 

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Para ello, esta institución académica facilita herramientas didácticas de alta calidad como las píldoras multimedia, los vídeos en detalle, las simulaciones de casos de estudio o las lecturas especializadas. Además, gracias al método Relearning, basado en la reiteración de contenido, el egresado conseguirá avanzar de manera natural por el temario y consolidar su aprendizaje de forma sencilla. 

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Este Máster de Formación Permanente en Ingeniería Química contiene el programa educativo más completo y actualizado del mercado. Sus características más destacadas son:

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El programa incluye en su cuadro docente a profesionales del sector que vierten en esta capacitación la experiencia de su trabajo, además de reconocidos especialistas de sociedades de referencia y universidades de prestigio. 

Su contenido multimedia, elaborado con la última tecnología educativa, permitirá al profesional un aprendizaje situado y contextual, es decir, un entorno simulado que proporcionará una capacitación inmersiva programada para entrenarse ante situaciones reales. 

El diseño de este programa se centra en el Aprendizaje Basado en Problemas, mediante el cual el profesional deberá tratar de resolver las distintas situaciones de práctica profesional que se le planteen a lo largo del curso académico. Para ello, contará con la ayuda de un novedoso sistema de vídeo interactivo realizado por reconocidos expertos.

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El plan de estudios de este Máster de Formación Permanente está estructurado en 10 módulos que le permitirán al profesional de la ingeniería obtener un completo aprendizaje en torno a la Ingeniería Química. Para ello profundizará en el diseño avanzado de Operaciones de Transferencia, y reactores químicos y su simulación y optimización, la seguridad industrial, las tecnologías emergentes, la sostenibilidad o el diseño de proyectos en este sector con todas las garantías de éxito. Para ello, dispone de un temario creado por grandes expertos y de numeroso material didáctico, alojado en una extensa Biblioteca Virtual.

Un plan de estudios con una perspectiva teórico-práctico que te llevará a especializarte en la innovación y tecnologías emergentes en la Industria Química” 

Módulo 1. Diseño Avanzado de Operaciones de Transferencia

1.1. Equilibrio líquido-vapor en sistemas multicomponente

1.1.1. Disoluciones ideales
1.1.2. Diagramas líquido-vapor
1.1.3. Desviaciones de la idealidad: coeficientes de actividad
1.1.4. Azeótropos

1.2. Rectificación de mezclas multicomponente

1.2.1. Destilación diferencial o flash
1.2.2. Columnas de rectificación
1.2.3. Balances de energía en condensadores y calderas
1.2.4. Cálculo del número de platos
1.2.5. Eficiencia de plato y eficiencia global
1.2.6. Rectificación discontinua

1.3. Fluidos supercríticos

1.3.1. Uso de fluidos supercríticos como disolventes
1.3.2. Elementos de las instalaciones de fluidos supercríticos
1.3.3. Aplicaciones de los fluidos supercríticos

1.4. Extracción

1.4.1. Extracción líquido-líquido 
1.4.3. Lixiviación 
1.4.4. Secado 
1.4.5. Cristalización 

1.5. Extracción en fase sólida

1.5.1. El proceso PSE
1.5.2. Adición de modificadores
1.5.3. Aplicaciones de la extracción en fase sólida

1.6. Adsorción

1.6.1. Interacción adsorbato-adsorbente
1.6.2. Mecanismos de separación por adsorción
1.6.3. Equilibrio de adsorción
1.6.4. Métodos de contacto
1.6.5. Adsorbentes comerciales y aplicaciones

1.7. Procesos de separación con membranas

1.7.1. Fuerzas impulsoras en las operaciones con membranas  
1.7.2. Naturaleza de las membranas  
1.7.3. Estructuras de las membranas 

1.8. Transferencia de calor en sistemas complejos

1.8.1. Transporte molecular de energía en mezclas multicomponentes
1.8.2. Ecuación de conservación de la energía térmica
1.8.3. Transporte turbulento de energía
1.8.4. Diagramas temperatura-entalpía

1.9. Intercambiadores de calor

1.9.1. Clasificación de intercambiadores según la dirección del flujo
1.9.2. Clasificación de intercambiadores según la estructura
1.9.3. Aplicaciones de los intercambiadores en la industria

1.10. Redes de intercambiadores de calor

1.10.1. Análisis de una red de intercambiadores mediante tabla problema o gran curva compuesta 
1.10.2. Síntesis de una red de intercambiadores para máxima recuperación de calor 
1.10.3. Aplicaciones del método Pinch a redes de intercambiadores de calor 

Módulo 2. Diseño Avanzado de Reactores Químicos

2.1. Diseño de reactores

2.1.1. Cinética de las reacciones químicas
2.1.2. Diseño de Reactores
2.1.3. Diseño para reacciones simples
2.1.4. Diseño para reacciones múltiples

2.2. Reactores catalíticos de lecho fijo

2.2.1. Diseño de reactor catalítico de lecho fijo mediante modelo pseudohomogéneo unidimensional 
2.2.2. Reactor adiabático con y sin recirculación 
2.2.3. Reactores no adiabáticos 
2.2.4. Otros modelos matemáticos para reactores de lecho fijo 

2.3. Reactores catalíticos de lecho fluidizado

2.3.1. Sistemas gas-sólido
2.3.2. Regiones de fluidización
2.3.3. Modelos de burbuja en lecho fluidizado
2.3.4. Modelos de reactor de lecho burbujeante 
2.3.5. Modelos de reactor de lecho circulante  

2.4. Reactores fluido-fluido y reactores polifásicos

2.4.1. Diseño de tanques y columnas de relleno 
2.4.2. Diseño de reactores trifásicos 
2.4.3. Aplicaciones de reactores polifásicos

2.5. Reactores electroquímicos

2.5.1. Sobrepotencial y velocidad de reacción electroquímica
2.5.2. Influencia de la geometría de los electrodos
2.5.3. Reactores modulares filtro-prensa 
2.5.4. Modelo de reactor electroquímico flujo pistón
2.5.5. Modelo de reactor electroquímico mezcla perfecta

2.6. Reactores de membrana

2.6.1. Clasificación según posición de la membrana y configuración del reactor 
2.6.2. Diseño de reactores de membranas de pervaporación 
2.6.3. Diseño de reactores de membrana para la producción de hidrógeno
2.6.4. Biorreactores de membrana

2.7. Fotorreactores

2.7.1. Los Fotorreactores
2.7.2. Otras aplicaciones de los fotorreactores
2.7.3. Diseño de fotorreactores en la eliminación de contaminantes

2.8. Reactores de gasificación y combustión

2.8.1. Diseño de reactores de combustión 
2.8.2. Diseño de gasificadores de flujo de arrastre 
2.8.3. Gasificadores de flujo de arrastre
2.8.4. Diseño de gasificadores de lecho fijo y móvil 

2.9. Biorreactores

2.9.1. Catálisis enzimática 
2.9.2. Biorreactores 
2.9.3. Diseño de un biorreactor continuo
2.9.4. Diseño de un biorreactor Semicontinuo

2.10. Reactores de polimerización

2.10.1. Proceso de polimerización
2.10.2. Reactores de polimerización aniónica
2.10.3. Reactores de polimerización por etapas
2.10.4. Reactores de polimerización por radicales libres
2.10.5. Procesos innovadores de polimerización

Módulo 3. Diseño de procesos y productos químicos

3.1. Diseño de productos químicos

3.1.1. Diseño de productos químicos
3.1.2. Etapas en el diseño del producto
3.1.3. Categorías de productos químicos

3.2. Estrategias en el diseño de productos químicos

3.2.1. Detección de necesidades en el mercado
3.2.2. Conversión de necesidades en especificaciones del producto
3.2.3. Fuentes de producción de ideas
3.2.4. Estrategias para el screening de ideas
3.2.5. Variables que influyen en la selección de ideas

3.3. Estrategias en la fabricación de productos químicos

3.3.1. Prototipos en la fabricación de productos químicos
3.3.2. Manufactura de productos químicos
3.3.3. Diseño específico de productos químicos básicos
3.3.4. Escalado

3.4. Diseño de procesos

3.4.1. Flowsheeting para el diseño de procesos
3.4.2. Diagramas de comprensión de procesos
3.4.3. Reglas heurísticas en el diseño de procesos químicos
3.4.4. Flexibilidad de procesos químicos
3.4.5. Resolución de problemas asociados al diseño de procesos

3.5. Remediación ambiental integrada en procesos químicos

3.5.1. Integración de la variable ambiental en la ingeniería de procesos
3.5.2. Corrientes de recirculación en la planta de procesos
3.5.3. Tratamiento de efluentes producidos en el proceso
3.5.4. Minimización de vertidos de la actividad de la planta de procesos

3.6. Intensificación de procesos

3.6.1. Concepto de intensificación aplicado a procesos químicos 
3.6.2. Metodología y equipamiento de intensificación  
3.6.3. Intensificación en sistemas de reacción y separación: equipos y métodos novedosos 
3.6.4. Aplicaciones de la intensificación de procesos: equipos altamente eficientes

3.7. Gestión de stock

3.7.1. Gestión de inventario 
3.7.2. Tipos de inventario 
3.7.3. Criterios de selección 
3.7.4. Fichas de inventario 
3.7.5.  Sistemas de inventario 

3.8. Análisis económico de procesos y productos químicos

3.8.1. Capital inmovilizado y circulante 
3.8.2. Componentes económicos de procesos químicos 
3.8.3. Criterios de evaluación económica de procesos químicos 
3.8.4. Estimación de costes de fabricación y producción de procesos químicos 
3.8.5. Estimación de costes generales de procesos químicos 
3.8.6. Estimación de costes de producción anual 

3.9. Estimación de rentabilidad

3.9.1. Métodos globales de estimación de la inversión
3.9.2. Métodos detallados de estimación de la inversión en plantas químicas 
3.9.3. Los factores tiempo y capacidad en la estimación de costes 

3.10. Aplicación en la Industria Química

3.10.1. Puntos clave en el diseño de industrias químicas 
3.10.2. Industria vidriera 
3.10.3. Industria cementera 

Módulo 4. Simulación y optimización de procesos químicos

4.1. Optimización de procesos químicos

4.1.1. Reglas heurísticas en la optimización de procesos
4.1.2. Determinación de grados de libertad
4.1.3. Selección de variables de diseño

4.2. Optimización energética

4.2.1 Generalidades y curvas compuestas 
4.2.2. Efectos termodinámicos que influyen en la optimización 
4.2.3. Diagramas en cascada 
4.2.4. Método Pinch: ventajas

4.3. Optimización bajo incertidumbre

4.3.1. Programación lineal (PL)
4.3.2. Métodos gráficos y algoritmo del Simplex en PL
4.3.3. Programación no lineal
4.3.4. Métodos numéricos para la optimización de problemas no lineales

4.4. Simulación de procesos químicos

4.4.1. Diseño de procesos simulados
4.4.2. Estimación de propiedades
4.4.3. Paquetes termodinámicos

4.5. Software para la simulación y optimización de procesos químicos

4.5.1. Aspen plus y Aspen hysys
4.5.2. Unisim
4.5.3. Matlab
4.5.4. COMSOL

4.6. Simulación de operaciones de separación

4.6.1. Método del caudal de vapor marginal para columnas de rectificación
4.6.2. Columnas de rectificación con acoplamiento térmico
4.6.3. Método empírico para el diseño de columnas multicomponente
4.6.4. Cálculo del número mínimo de platos

4.7. Simulación de intercambiadores de calor

4.7.1. Operaciones simples: calentador y enfriador 
4.7.2. Simulación de un intercambiador de tubo y coraza 
4.7.3. Cabezales en intercambiadores de calor 

4.8. Simulación de reactores

4.8.1. Simulación de reactores ideales 
4.8.2. Simulación de reactores con reacción o en equilibrio 
4.8.3. Simulación de sistemas de reactores múltiples 

4.9. Diseño de Plantas multiproducto

4.9.1. Planta multiproducto
4.9.2. Ventajas de las plantas multiproducto
4.9.3. Diseño de plantas multiproducto

4.10. Optimización de plantas multiproducto

4.10.1. Estrategias para la eficiencia de la optimización 
4.10.2. Optimización del tamaño de los equipos 
4.10.3. Remodelación de plantas existentes 

Módulo 5. Sostenibilidad y gestión de la calidad en la Industria Química

5.1. Sistemas de gestión ambiental

5.1.1. Gestión medioambiental
5.1.2. Evaluación del impacto ambiental
5.1.3. Norma ISO 14001 y mejora continua
5.1.4. Auditorías ambientales

5.2. Huella de carbono y huella ambiental

5.2.1. Sostenibilidad empresarial
5.2.2. Huella ambiental y de carbono corporativas
5.2.3. Cálculo de la huella de carbono de una organización
5.2.4. Aplicación de la huella ambiental corporativa

5.3. Gestión sostenible del agua en la industria

5.3.1. Planificación del uso sostenible de recursos hídricos mediante modelado hidrológico
5.3.2. Uso responsable del agua en los procesos químicos industriales
5.3.3. Uso de Soluciones basadas en la naturaleza en la industria

5.4. Análisis del ciclo de vida

5.4.1. Producción industrial sostenible
5.4.2. Ciclo de vida de un producto. Componentes 
5.4.3. Norma ISO 14040 para el análisis del ciclo de vida de un producto 

5.5. Sistemas de gestión de calidad

5.5.1. Principios de calidad y Evolución
5.5.2. Control y aseguramiento de la calidad
5.5.3. Norma ISO 9001

5.6. Garantías de calidad del proceso

5.6.1. Sistema de gestión de la calidad y sus procesos
5.6.2. Pasos en el proceso de garantía de calidad
5.6.3. Procesos estandarizados

5.7. Garantías de calidad del producto final

5.7.1. Normalización
5.7.2. Calibración y mantenimiento de equipos
5.7.3. Homologaciones y certificaciones del producto

5.8. Implantación de sistemas integrados de gestión

5.8.1. Sistemas integrados de gestión
5.8.2. Implantación del sistema integrado de gestión
5.8.3. Análisis GAP

5.9. Gestión del cambio en la Industria Química

5.9.1. Gestión del cambio en la industria
5.9.2. La industria de procesos químicos
5.9.3. Planificación del cambio

5.10. Sostenibilidad y minimización: Gestión integral de residuos

5.10.1. Minimización de residuos industriales
5.10.2. Etapas en la minimización de residuos industriales
5.10.3. Reciclaje y tratamiento de residuos industriales

Módulo 6. Avances tecnológicos en Ingeniería Química

6.1. Tecnologías y procesos verdes en la Industria Química

6.1.1. Química verde
6.1.2. Tecnologías de tratamiento de efluentes líquidos industriales
6.1.3. Tecnologías de tratamiento de efluentes gaseosos industriales
6.1.4. Rehabilitación de suelos contaminados

6.2. Tecnología catalítica para procesos ambientales

6.2.1. Tecnologías emergentes en catalizadores para automóviles
6.2.2. Remediación de aguas mediante fotocatalizadores
6.2.3. Tecnologías de producción y purificación de hidrógeno

6.3. Tecnología de partículas

6.3.1. Caracterización de partículas
6.3.2. Desintegración mecánica de sólidos 
6.3.3. Almacenamiento de sólidos pulverulentos 
6.3.4. Transporte de sólidos 
6.3.5. Tecnología de secado de sólidos 

6.4. Tecnologías innovadoras de síntesis de productos químicos

6.4.1. Síntesis asistida por microondas
6.4.2. Síntesis asistida por fotorradiación
6.4.3. Síntesis mediante tecnología electroquímica
6.4.4. Tecnología biocatalítica para la síntesis de ésteres

6.5. Avances en Biotecnología

6.6. Biotecnología para la remediación ambiental   

6.6.1. Biotecnología microbiana para la agricultura sostenible 
6.6.2. Obtención de bioproductos  
6.6.3. Biosensores 
6.6.4. Biomateriales 

6.7. Avances en Nanotecnología

6.7.1. Tipos y propiedades de las nanopartículas
6.7.2. Nanomateriales inorgánicos
6.7.3. Nanomateriales basados en carbono
6.7.4. Nanocomposites
6.7.5. Aplicaciones de la nanotecnología en la Industria Química

6.8. Tecnologías de digitalización en la Industria Química

6.8.1. La Industria Química 4.0
6.8.2. Impacto de la Industria Química 4.0 en procesos y sistemas
6.8.3. Metodologías agile y scrum en la Industria Química

6.9. Robotización de procesos

6.9.1. Automatización en la Industria Química
6.9.2. Robots colaborativos y especificaciones técnicas
6.9.3. Aplicaciones industriales
6.9.4. Uso de robots industriales
6.9.5. Integración de robots industriales

6.10. Blockchain en ingeniería química

6.10.1. Blockchain para la gestión sostenible de procesos químicos
6.10.2. Blockchain en la transparencia de la cadena de suministros
6.10.3. Mejora de la seguridad con Blockchain
6.10.4. Rastreo químico con Blockchain

6.11. Inteligencia artificial en la ingeniería química

6.11.1. Aplicaciones de la inteligencia artificial en la industria 4.0
6.11.2. Modelado de procesos químicos con inteligencia artificial
6.11.3. Tecnología química artificial

Módulo 7. Tecnologías de Aprovechamiento de la Biomasa

7.1. Agenda 2030 de desarrollo sostenible

7.1.1. Escenario de desarrollo sostenible de la Agencia Internacional de la Energía
7.1.2. Objetivos de desarrollo sostenible de la Agenda 2030
7.1.3. Contribución del sector de la biomasa a la consecución de los ODS

7.2. Biomasa. Usos con fines energéticos

7.2.1. Manipulación de la biomasa
7.2.2. Almacenamiento de la biomasa
7.2.3. Uso de la biomasa con fines energéticos

7.3. Conversión mecánica de la biomasa

7.3.1. Extrusión y peletizado 
7.3.2. Extracción y prensado 
7.3.3. Composites 

7.4. Conversión biológica de la biomasa

7.4.1. Compostaje 
7.4.2. Biometanización 
7.4.3. Hidrólisis 

7.5. Conversión química de la biomasa

7.5.1. Transesterificación
7.5.2. Solvólisis
7.5.3. Aplicación de la conversión química de la biomasa: la industria papelera

7.6. Conversión termoquímica de la biomasa

7.6.1. Combustión
7.6.2. Pirólisis
7.6.3. Gasificación

7.7. La Biorrefinería. Diseño conceptual

7.7.1. La Biorrefinería
7.7.2. Diseño conceptual de una biorrefinería
7.7.3. Generación de calor, vapor y electricidad en biorrefinerías 

7.8. Los Biocombustibles

7.8.1. Generaciones de biocombustibles
7.8.2. Biocombustibles gaseosos 
7.8.3. Biocarburantes líquidos 

7.9. Rutas de valorización: Obtención de moléculas plataforma

7.9.1. Rutas de valorización de la biomasa
7.9.2. El furfural como molécula plataforma
7.9.3. Derivados de la lignina de interés industrial
7.9.4. Biopolímeros

7.10. Valorización integral de biomasa residual

7.10.1. Valorización de la biomasa residual animal
7.10.2. Fraccionamiento y valorización de biomasa algal  
7.10.3. Valorización de subproductos de la industria alimentaria

Módulo 8. I+D+i en Ingeniería Química

8.1. I+D+i en Ingeniería Química

8.1.1. Metodología científica aplicada a la investigación
8.1.2. Fuentes de información
8.1.3. Diseño de experimentos  
8.1.4. Estrategias de escritura científica 

8.2. Estrategias de innovación tecnológica en la Industria Química: innovación y creatividad

8.2.1. Innovación en la industria química
8.2.2. Procesos creativos
8.2.3. Técnicas facilitadoras de la creatividad

8.3. Innovación en Ingeniería Química

8.3.1. Taxonomía de la innovación
8.3.2. Tipos de innovación
8.3.3. Difusión de la innovación
8.3.4. Familia de normas ISO 56000

8.4. Marketing de la Innovación

8.4.1. Estrategias de diferenciación y posicionamiento en ingeniería química
8.4.2. Gestión de la comunicación en la ingeniería química innovadora 
8.4.3. Ética en el marketing de la innovación en ingeniería química

8.5. Bases de datos y software de gestión bibliográfica

8.5.1. Scopus
8.5.2. Web of Science
8.5.3. Scholar Google
8.5.4. Gestión bibliográfica con Mendeley
8.5.5. Gestión bibliográfica con EndNote
8.5.6. Gestión bibliográfica con Zotero
8.5.7. Búsqueda de patentes en bases de datos

8.6. Programas de financiación de la investigación internacionales

8.6.1. Solicitud de proyectos de I+D+i
8.6.2. Programa de becas de investigación Marie-Curie
8.6.3. Colaboraciones internacionales de financiación de la investigación

8.7. Gestión de la Protección y Explotación de Resultados de I+D+i

8.7.1. Propiedad intelectual
8.7.2. Propiedad industrial 
8.7.3. Patentes  

8.8. Herramientas para la comunicación de resultados de I+D+i

8.8.1. Eventos científicos
8.8.2. Artículos y reseñas científicas
8.8.3. Divulgación científica

8.9. La carrera investigadora en Ingeniería Química

8.9.1. El investigador en Ingeniería Química. Trayectoria profesional y formación
8.9.2. Avance de la Ingeniería Química
8.9.3. Responsabilidad y ética en la carrera investigadora en Ingeniería Química

8.10. Transferencia de resultados y tecnología entre centros de investigación y empresa

8.10.1. Interacción de participantes y dinámicas en la transferencia de tecnología
8.10.2. Cátedras universidad-empresa 
8.10.3. Vigilancia tecnológica 
8.10.4. Empresas spin-off

Módulo 9. Seguridad Industrial en el Sector Químico

9.1. Seguridad en la Industria Química

9.1.1. Seguridad en la Industria Química
9.1.2. Siniestralidad en la Industria Química
9.1.3. Normativas internacionales de seguridad en la industria química 

9.2. Prevención de riesgos en las plantas de procesos 

9.2.1. Diseño de seguridad inherente para minimizar riesgos
9.2.2. Uso de capas de protección y sistemas de control 
9.2.3. Mantenimiento de sistemas instrumentados de seguridad en la planta química 

9.3. Métodos estructurados de identificación de peligros

9.3.1. El análisis del riesgo en la industria química 
9.3.2. Análisis PHA 
9.3.3. Análisis HAZOP de peligros y operabilidad 
9.3.4. Análisis LOPA de riesgos y operabilidad con capas de protección  

9.4. Métodos cuantitativos de análisis de peligros

9.4.1. Métodos semicuantitativos 
9.4.2. Árboles de fallos 
9.4.3. Árboles de sucesos

9.5. Seguridad del trabajador en la industria química

9.5.1. Seguridad en el lugar de trabajo
9.5.2. Emergencias 
9.5.3. Medidas de Protección en la Manipulación de Productos Químicos
9.5.4. Capacitación y entrenamiento en seguridad del trabajador

9.6. Utilización de productos químicos

9.6.1. Incompatibilidades en el Almacenamiento de productos químicos
9.6.2. Manipulación de sustancias químicas
9.6.3. Seguridad en la utilización de Productos Químicos

9.7. Estrategias de emergencia

9.7.1. Planificación integral de emergencias en la industria química
9.7.2. Desarrollo de escenarios de emergencia
9.7.3. Desarrollo de simulacros de planes de emergencia
9.7.4. Gestión de crisis y continuidad

9.8. Riesgos ambientales en la industria química

9.8.1. Fuentes de Contaminación atmosférica y mecanismos de dispersión de contaminantes atmosféricos
9.8.2. Fuentes de Contaminación de suelos y su impacto en la biodiversidad
9.8.3. Fuentes de Contaminación de recursos hídricos y su impacto ambiental 

9.9. Medidas de protección al medio ambiente

9.9.1. Control de la contaminación atmosférica
9.9.2. Control de la contaminación de suelos
9.9.3. Control de la contaminación de recursos hídricos

9.10. Investigación de accidentes

9.10.1. Etapas en la investigación de accidentes 
9.10.2. Metodologías de investigación de accidentes 
9.10.3. Comunicación y mejora continua 

Módulo 10. Organización y dirección de empresas en el sector químico

10.1. Gestión de RRHH en el sector químico

10.1.1. Recursos Humanos

10.1.1.1. Formación y motivación del Equipo Humano en el sector químico

10.1.2. Análisis de puestos: organización de los grupos
10.1.3. Nóminas e incentivos

10.2. Organización del trabajo en el sector químico

10.2.1. Planificación del trabajo: Teoría organizativa de Taylor
10.2.2. Reclutamiento de personal en el sector químico
10.2.3. Organización de equipos de trabajo
10.2.4. Técnicas de trabajo en equipo

10.3. Organización de la empresa

10.3.1. Elementos en la organización de la empresa
10.3.2. Estructura organizativa en la industria química
10.3.3. Divisiones del trabajo

10.4. Dirección y organización de la producción química

10.4.1. Decisiones estratégicas en la producción química
10.4.2. Planificación de la producción
10.4.3. Teoría de las limitaciones
10.4.4. Programación a corto plazo

10.5. Dirección financiera de la empresa

10.5.1. Planificación financiera
10.5.2. Métodos de valoración de empresas
10.5.3. La inversión: Métodos estáticos y dinámicos de inversión

10.6. Desarrollo de habilidades directivas

10.6.1. Solución creativa de problemas
10.6.2. Gestión de conflictos en la empresa
10.6.3. Facultamiento y delegación: estructura piramidal
10.6.4. Formación de equipos efectivos

10.7. Plan de empresa

10.7.1. Plan jurídico-fiscal
10.7.2. Plan de operaciones
10.7.3. Plan de Marketing
10.7.4. Plan económico-financiero

10.8. Responsabilidad social empresarial y corporativa

10.8.1. Gobernanza en la RSE y RSC
10.8.2. Criterios para el análisis de la RSC en la industria química
10.8.3. Implicaciones de la RSE y RSC

10.9. Convenios internacionales en el sector químico

10.9.1. Convenio de Rotterdam sobre la exportación e importación de productos químicos peligrosos
10.9.2. Convención sobre las armas químicas
10.9.3. Convenio de Estocolmo sobre contaminantes orgánicos persistentes
10.9.4. Marco mundial sobre productos químicos: por un Planeta Libre de los Daños derivados de los Productos Químicos y los Desechos 

10.10. Controversias éticas en la industria química

10.10.1. Desafíos medioambientales
10.10.2. Distribución y uso de los recursos naturales
10.10.3. Implicaciones de la ética negativa

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