Gracias a este Máster de Formación Permanente Semipresencial, aplicarás las técnicas de Control de Calidad más sofisticadas en la selección, recepción y aplicación de materiales durante el proceso constructivo”

Con el creciente interés por la sostenibilidad y la eficiencia energética en la Construcción, la investigación en materiales de construcción y control de calidad se encuentra en una etapa de rápida evolución. Desde la introducción de materiales compuestos hasta la aplicación de tecnologías avanzadas de monitoreo y evaluación, el campo está experimentando transformaciones significativas. Ante esta realidad, los profesionales de la Ingeniería necesitan profundizar en cómo los nuevos materiales y métodos de control de calidad están respondiendo a los desafíos contemporáneos en términos de rendimiento estructural, durabilidad e impacto ambiental.

En este marco, TECHpresenta un innovador Máster de Formación Permanente Semipresencial en Materiales de Construcción y Control de Calidad en la Obra. Compuesto por 10 módulos especializados, elitinerario académico profundizará en materias que abarcan desde la tecnología de materiales base cemento o vida útil de los materiales hasta la valoración de residuos de construcción. A lo largo del programa, los egresados desarrollarán competencias para planificar, organizar y dirigir proyectos de construcción, integrando eficientemente los aspectos relacionados con los materiales y el control de calidad en el ciclo de vida del proyecto.

Sobre la metodología de esta titulación universitaria, consta de dos etapas. La primera es teórica y se imparte bajo una cómoda modalidad 100% online. En este sentido, TECHusa su revolucionario sistema del Relearning para garantizar un aprendizaje progresivo y natural, que no requiere invertir esfuerzos extra como la tradicional memorización. Posteriormente, el programa contempla una estancia práctica de 3 semanas en una entidad de referencia vinculada con los Materiales de Construcción y Control de Calidad en la Obra. Así los egresados llevarán lo aprendido al terreno práctico, en un escenario de trabajo real en compañía de un equipo de experimentados profesionales en esta área.

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Este Máster de Formación Permanente Semipresencial en Materiales de Construcción y Control de Calidad en la Obra contiene el programa más completo y actualizado del mercado. Sus características más destacadas son:

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• Los ejercicios prácticos donde realizar el proceso de autoevaluación para mejorar el aprendizaje
• Su especial hincapié en metodologías innovadoras
• Todo esto se complementará con lecciones teóricas, preguntas al experto, foros de discusión de temas controvertidos y trabajos de reflexión individual
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• Además, podrás realizar una estancia de prácticas en una de las mejores empresas

Realizarás una Capacitación Práctica de 3 semanas en una prestigiosa entidad, donde adquirirás todo el conocimiento que necesitas para darle un impulso a tu trayectoria como Ingeniero”

En esta propuesta de Máster, de carácter profesionalizante y modalidad semipresencial, el programa está dirigido a la actualización de profesionales de la Ingeniería que quieren mantenerse al día de las últimas innovaciones en Materiales de Construcción y Control de Calidad en la Obra. Los contenidos están basados en la última evidencia científica, y orientados de manera didáctica para integrar el saber teórico en la práctica, y los elementos teórico-prácticos facilitarán la actualización del conocimiento.

Gracias a su contenido multimedia elaborado con la última tecnología educativa, permitirán al profesional de la Ingeniería un aprendizaje situado y contextual, es decir, un entorno simulado que proporcionará un aprendizaje inmersivo programado para entrenarse ante situaciones reales. El diseño de este programa está basado en el Aprendizaje Basado en Problemas, mediante el cual deberá tratar de resolver las distintas situaciones de práctica profesional que se le planteen a lo largo del mismo. Para ello, contará con la ayuda de un novedoso sistema de vídeo interactivo realizado por reconocidos expertos.

Cumplirás tus objetivos con la ayuda de las herramientas didácticas de TECH, entre las que destacan vídeos explicativos y resúmenes interactivos”

El sistema Relearning te permitirá aprender con menos esfuerzo y más rendimiento, implicándote más en tu especialización profesional”

Conformado por 10 módulos especializados, este plan de estudios ofrecerá a los alumnos los últimos avances en Materiales de Construcción y Control de Calidad en la Obra. De este modo, el temario profundizará en la durabilidad, protección y vida útil de los materiales. En este sentido, los materiales didácticos ahondarán en aspectos que abarcan desde la valorización de residuos de Construcción o mezclas bituminosas hasta la caracterización microestructural de los materiales. A lo largo del programa, los egresados desarrollarán competencias para garantizar el cumplimiento legal y normativo de todos sus proyectos.

Usarás materiales sostenibles y contribuirás a reducir el impacto ambiental derivado de las construcciones”

Módulo 1. Ciencia y tecnología de materiales base cemento

1.1. Cemento

1.1.1. El cemento y las reacciones de hidratación: composición del cemento y proceso de fabricación. Compuestos mayoritarios y compuestos minoritarios
1.1.2. Procesos de hidratación. Características de los productos hidratados. Materiales alternativos al cemento
1.1.3. Innovación y nuevos productos

1.2. Morteros

1.2.1. Propiedades
1.2.2. Fabricación, tipos y usos
1.2.3. Nuevos materiales

1.3. Hormigón de alta resistencia

1.3.1. Composición
1.3.2. Propiedades y características
1.3.3. Nuevos diseños

1.4. Hormigón autocompactante

1.4.1. Naturaleza y características de sus componentes
1.4.2. Dosificación, fabricación, transporte y puesta en obra
1.4.3. Características del hormigón

1.5. Hormigón ligero

1.5.1. Composición
1.5.2. Propiedades y características
1.5.3. Nuevos diseños

1.6. Hormigones con fibras y multifuncional

1.6.1. Materiales utilizados en la fabricación
1.6.2. Propiedades
1.6.3. Diseños

1.7. Hormigones autorreparables y autolimpiables

1.7.1. Composición
1.7.2. Propiedades y características
1.7.3. Nuevos diseños

1.8. Otros materiales base cemento (fluido, antibacteriano, biológico, etc.)

1.8.1. Composición
1.8.2. Propiedades y características
1.8.3. Nuevos diseños

1.9. Ensayos característicos destructivos y no destructivos

1.9.1. Caracterización de los materiales 
1.9.2. Técnicas destructivas. Estado fresco y endurecidos
1.9.3. Técnicas y procedimientos no destructivos aplicados a materiales y estructuras constructivas

1.10. Mezclas aditivadas

1.10.1. Mezclas aditivadas
1.10.2. Ventajas y desventajas
1.10.3. Sostenibilidad

Módulo 2. Durabilidad, protección y vida útil de los materiales

2.1. Durabilidad del hormigón armado

2.1.1. Tipos de daño
2.1.2. Factores
2.1.3. Daños más habituales

2.2. Durabilidad de los materiales base cemento 1. Procesos de degradación del hormigón

2.2.1. Climas fríos
2.2.2. Agua de mar
2.2.3. Ataque por sulfatos

2.3. Durabilidad de los materiales base cemento 2. Procesos de degradación del hormigón

2.3.1. Reacción árido-álcali
2.3.2. Ataques ácidos e iones agresivos
2.3.3. Aguas puras

2.4. Corrosión de armaduras I

2.4.1. Procesos de corrosión en metales
2.4.2. Formas de corrosión
2.4.3. Pasividad
2.4.4. Importancia del problema
2.4.5. Comportamiento del acero en hormigón
2.4.6. Efectos de la corrosión del acero embebido en hormigón

2.5. Corrosión de armaduras II

2.5.1. Corrosión por carbonatación del hormigón
2.5.2. Corrosión por penetración de cloruros
2.5.3. Corrosión bajo tensión
2.5.4. Factores que influyen sobre la velocidad de corrosión

2.6. Modelos de vida útil

2.6.1. Vida útil
2.6.2. Carbonatación
2.6.3. Cloruros

2.7. La durabilidad en la normativa

2.7.1. EHE-08
2.7.2. Europea
2.7.3. Código estructural

2.8. Estimación de la vida útil en proyectos nuevos y en estructuras existentes

2.8.1. Proyecto nuevo
2.8.2. Vida útil residual
2.8.3. Aplicaciones

2.9. Diseño y ejecución de estructuras durables

2.9.1. Elección de materiales
2.9.2. Criterios de dosificación
2.9.3. Protección de las armaduras frente a la corrosión

2.10. Ensayos, control de calidad en obra y reparación

2.10.1. Ensayos de control en obra
2.10.2. Control de ejecución
2.10.3. Ensayos sobre estructuras con corrosión
2.10.4. Fundamentos para la reparación

Módulo 3. Nuevos materiales e innovaciones en ingeniería y construcción

3.1. La innovación

3.1.1. Innovación. Incentivos. Nuevos productos y difusión
3.1.2. Protección de la innovación
3.1.3. Financiación de la innovación

3.2. Carreteras I

3.2.1. Economía circular con nuevos materiales
3.2.2. Carreteras autorreparables
3.2.3. Carreteras descontaminantes

3.3. Carreteras II

3.3.1. Producción de energía en carreteras
3.3.2. Pasos de fauna. Fragmentación ecosistémica
3.3.3. IoT y digitalización en las carreteras

3.4. Carreteras III

3.4.1. Carreteras seguras
3.4.2. Carreteras antirruido y carreteras “ruidosas”
3.4.3. Carreteras anti-isla de calor en las ciudades

3.5. Ferrocarriles

3.5.1. Nuevos materiales alternativos al balasto
3.5.2. Vuelo de balasto
3.5.3. Eliminación de catenarias en tranvías

3.6. Obras subterráneas y túneles

3.6.1. Excavación y gunitado
3.6.2. RMR (Rock Mass Rating)
3.6.3. Tuneladoras

3.7. Energías renovables I

3.7.1. Solar fotovoltaica
3.7.2. Solar térmica
3.7.3. Eólica

3.8. Energías renovables II

3.8.1. Marítima
3.8.2. Hidroeléctrica
3.8.3. Geotermia

3.9. Obras marítimas

3.9.1. Nuevos materiales y formas en diques de abrigo
3.9.2. La alternativa natural a las obras artificiales
3.9.3. Predicción del clima oceánico

3.10. La incorporación de la innovación de otros sectores en la construcción

3.10.1. LIDAR (Laser Imaging Detection And Ranging)
3.10.2. Drones
3.10.3. Internet of Things (IoT)

Módulo 4. Materiales metálicos

4.1. Materiales metálicos: tipos y aleaciones

4.1.1. Metales
4.1.2. Aleaciones ferrosas
4.1.3. Aleaciones no ferrosas

4.2. Aleaciones metálicas férreas

4.2.1. Fabricación
4.2.2. Tratamientos
4.2.3. Conformación y tipos

4.3. Aleaciones metálicas férreas. Acero y fundiciones

4.3.1. Acero corten
4.3.2. Acero inoxidable
4.3.3. Acero carbono
4.3.4. Fundiciones

4.4. Aleaciones metálicas férreas. Productos de acero

4.4.1. Productos laminados en caliente
4.4.2. Perfiles extranjeros
4.4.3. Perfiles conformados en frío
4.4.4. Otros productos utilizados en construcción metálica

4.5. Aleaciones metálicas férreas, características mecánicas del acero

4.5.1. Diagrama tensión-deformación
4.5.2. Diagramas E simplificados
4.5.3. Proceso de carga y descarga

4.6. Uniones soldadas

4.6.1. Métodos de corte
4.6.2. Tipos de uniones soldadas
4.6.3. Soldadura por arco eléctrico
4.6.4. Soldadura mediante cordones en ángulo

4.7. Aleaciones metálicas no férreas. El aluminio y sus aleaciones

4.7.1. Propiedades del aluminio y sus aleaciones
4.7.2. Tratamientos térmicos y mecanismos de endurecimiento
4.7.3. Designación y normalización de las aleaciones de aluminio
4.7.4. Aleaciones de aluminio para forja y para moldeo

4.8. Aleaciones metálicas no férreas. El cobre y sus aleaciones

4.8.1. Cobre puro
4.8.2. Clasificación, propiedades y aplicaciones
4.8.3. Latones, bronces, cuproaluminios, cuprosilicios y cuproníqueles
4.8.4. Alpacas

4.9. Aleaciones metálicas no férreas. El titanio y sus aleaciones

4.9.1. Características y propiedades del titanio comercialmente puro
4.9.2. Aleaciones de titanio de uso más corriente
4.9.3. Tratamientos térmicos del titanio y sus aleaciones

4.10. Aleaciones metálicas no férreas, aleaciones ligeras y superaleaciones

4.10.1. Magnesio y sus aleaciones. Superaleaciones
4.10.2. Propiedades y aplicaciones
4.10.3. Superaleaciones base níquel, cobalto y hierro

Módulo 5. Valorización de Residuos de Construcción (RCD)

5.1. Descarbonización

5.1.1. Sostenibilidad de los materiales de construcción
5.1.2. Economía circular
5.1.3. Huella de carbono
5.1.4. Metodología y análisis del análisis de ciclo de vida

5.2. Residuos de Construcción y Demolición (RCD)

5.2.1. RCD
5.2.2. Situación actual
5.2.3. Problemática de los RCD

5.3. Caracterización de RCD

5.3.1. Residuos peligrosos
5.3.2. Residuos no peligrosos
5.3.3. Residuo urbano
5.3.4. LER de la construcción y demolición

5.4. Gestión de RCD I

5.4.1. Normas generales
5.4.2. Residuos peligrosos
5.4.3. Residuos no peligrosos
5.4.4. Residuos inertes. Tierras y piedras

5.5. Gestión de RCD II

5.5.1. Reutilización
5.5.2. Reciclado
5.5.3. Valorización energética. Eliminación
5.5.4. Gestión administrativa de los RCD

5.6. Marco legal en materia de RCD. Política medioambiental

5.6.1. Medio ambiente
5.6.2. Normativa
5.6.3. Obligaciones

5.7. Propiedades de los RCD

5.7.1. Clasificación
5.7.2. Propiedades
5.7.3. Aplicaciones e innovación con RCD

5.8. Innovación, optimización y aprovechamiento de recursos, de otros residuos de procedencia industrial, agraria y urbana

5.8.1. Material suplementario. Mezclas ternarias y binarias
5.8.2. Geopolímeros
5.8.3. Hormigón y mezclas asfálticas
5.8.4. Otros usos

5.9. Impacto ambiental

5.9.1. Análisis
5.9.2. Impactos por los RCD
5.9.3. Medidas adoptadas, identificación y valorización

5.10. Espacios degradados

5.10.1. Vertedero
5.10.2. Uso del terreno
5.10.3. Plan de control, mantenimiento y restauración de la zona

Módulo 6. Firmes, pavimentos y mezclas bituminosas

6.1. Sistemas de drenaje y desagüe

6.1.1. Elementos de drenaje subterráneo
6.1.2. Drenaje del firme
6.1.3. Drenaje de explanaciones

6.2. Explanadas

6.2.1. Clasificación de suelos
6.2.2. Compactación de suelos y capacidad de soporte
6.2.3. Formación de explanadas

6.3. Capas de base

6.3.1. Capas granulares, zahorras naturales, zahorras artificiales y zahorras drenantes
6.3.2. Modelos de comportamiento
6.3.3. Procesos de preparación y de puesta en obra

6.4. Capas tratadas para bases y subbases

6.4.1. Capas tratadas con cemento: suelocemento y gravacemento
6.4.2. Capas tratadas con otros conglomerantes
6.4.3. Capas tratadas con ligantes bituminosos. La grava-emulsión

6.5. Ligantes y conglomerantes

6.5.1. Betunes asfálticos
6.5.2. Betunes fluidificados y fluxados. Ligantes modificados
6.5.3. Emulsiones bituminosas

6.6. Áridos para las capas de los firmes

6.6.1. Procedencias de los áridos. Áridos reciclados
6.6.2. Naturaleza
6.6.3. Propiedades

6.7. Tratamientos superficiales

6.7.1. Riegos de imprimación, de adherencia y de curado
6.7.2. Riegos con gravilla
6.7.3. Lechadas bituminosas y microaglomerados en frío

6.8. Mezclas bituminosas

6.8.1. Mezclas bituminosas en caliente
6.8.2. Mezclas templadas
6.8.3. Mezclas bituminosas en frío

6.9. Pavimentos de hormigón

6.9.1. Tipos de pavimentos rígidos
6.9.2. Losas de hormigón
6.9.3. Juntas

6.10. Fabricación y puesta en obra de mezclas asfálticas

6.10.1. Fabricación, puesta en obra y control de calidad
6.10.2. Conservación, rehabilitación y mantenimiento
6.10.3. Características superficiales de los pavimentos

Módulo 7. Otros materiales de construcción

7.1. Nanomateriales

7.1.1. Nanociencia
7.1.2. Aplicaciones en materiales de construcción
7.1.3. Innovación y aplicaciones

7.2. Espumas

7.2.1. Tipos y diseño
7.2.2. Propiedades
7.2.3. Usos e innovación

7.3. Materiales biomiméticos

7.3.1. Características
7.3.2. Propiedades
7.3.3. Aplicaciones

7.4. Metamateriales

7.4.1. Características
7.4.2. Propiedades
7.4.3. Aplicaciones

7.5. Biohidrometalurgia

7.5.1. Características
7.5.2. Tecnología de la recuperación
7.5.3. Ventajas medioambientales

7.6. Materiales Self-healing y fotoluminiscentes

7.6.1. Tipos
7.6.2. Propiedades
7.6.3. Aplicaciones

7.7. Materiales aislantes y termoeléctricos

7.7.1. Eficiencia energética y sostenibilidad
7.7.2. Tipologías
7.7.3. Innovación y nuevo diseño

7.8. Cerámicos

7.8.1. Propiedades
7.8.2. Clasificación
7.8.3. Innovaciones en este sector

7.9. Materiales compuestos y aerogeles

7.9.1. Descripción
7.9.2. Formación
7.9.3. Aplicaciones

7.10. Otros materiales

7.10.1. Materiales pétreos
7.10.2. Yeso
7.10.3. Otros

Módulo 8. Industrialización y construcciones sismorresistentes

8.1. Industrialización: la construcción prefabricada

8.1.1. Los inicios de la industrialización en la construcción
8.1.2. Sistemas estructurales prefabricados
8.1.3. Sistemas constructivos prefabricados

8.2. Hormigón pretensado

8.2.1. Pérdidas de tensión
8.2.2. Estados límite de servicio
8.2.3. Estados límite último
8.2.4. Sistemas prefabricados: placas y vigas pretensadas con armaduras pretesas

8.3. Calidad en estructuras horizontales de edificación

8.3.1. Forjados unidireccionales de viguetas
8.3.2. Forjados unidireccionales de placas alveolares
8.3.3. Forjados unidireccionales de chapa nervada
8.3.4. Forjados Reticulares
8.3.5. Losas macizas

8.4. Sistemas estructurales en edificios altos

8.4.1. Reseña de rascacielos
8.4.2. El viento en construcciones en altura
8.4.3. Materiales
8.4.4. Esquemas estructurales

8.5. Comportamiento dinámico de estructuras de edificación sometidas a sismo

8.5.1. Sistemas de un grado de libertad
8.5.2. Sistemas de varios grados de libertad
8.5.3. La acción sísmica
8.5.4. Diseño heurístico de estructuras sismorresistentes

8.6. Geometrías complejas en arquitectura

8.6.1. Paraboloides hiperbólicos
8.6.2. Estructuras tensadas
8.6.3. Estructuras neumáticas o inflables

8.7. Refuerzo de estructuras de hormigón

8.7.1. Peritación
8.7.2. Refuerzo de pilares
8.7.3. Refuerzo de vigas

8.8. Estructuras de madera

8.8.1. Calificación de la madera
8.8.2. Dimensionado de vigas
8.8.3. Dimensionado de pilares

8.9. Automatización en estructuras. BIM como herramienta de control

8.9.1. BIM
8.9.2. Modelos federados de intercambio de archivos BIM
8.9.3. Nuevos sistemas de generación y control de estructuras

8.10. Fabricación aditiva mediante impresión 3D

8.10.1. Principios de la impresión 3D
8.10.2. Sistemas estructurales impresos en 3D
8.10.3. Otros sistemas

Módulo 9. Caracterización microestructural de los materiales

9.1. Microscopio óptico

9.1.1. Técnicas de Microscopía Óptica Avanzada
9.1.2. Principios de la técnica
9.1.3. Topografía y aplicación

9.2. Microscopía Electrónica de Transmisión (TEM)

9.2.1. Estructura TEM
9.2.2. Difracción de electrones
9.2.3. Imágenes TEM

9.3. Microscopio Electrónico de Barrido (SEM)

9.3.1. SEM: características
9.3.2. Microanálisis de rayos X
9.3.3. Ventajas y desventajas

9.4. Microscopía Electrónica de Transmisión de Barrido (STEM)

9.4.1. STEM
9.4.2. Imágenes y tomografía
9.4.3. EELS

9.5. Microscopio de fuerza atómica (AFM)

9.5.1. AFM
9.5.2. Modos topográficos
9.5.3. Caracterización eléctrica y magnética de muestras

9.6. Porosimetría de intrusión de mercurio (Hg)

9.6.1. Porosidad y sistema poroso
9.6.2. Equipo y propiedades
9.6.3. Análisis

9.7. Porosimetría de nitrógeno

9.7.1. Descripción del equipo
9.7.2. Propiedades
9.7.3. Análisis

9.8. Difracción de rayos X

9.8.1. Generación y características DRX
9.8.2. Preparación de muestras
9.8.3. Análisis

9.9. Espectroscopia de Impedancia Eléctrica (EIE)

9.9.1. Método
9.9.2. Procedimiento
9.9.3. Ventajas e inconvenientes

9.10. Otras técnicas interesantes

9.10.1. Termogravimetría
9.10.2. Fluorescencia
9.10.3. Absorción y desorción isotérmica de vapor H2O

Módulo 10. Gestión de Calidad: Enfoques y Herramientas

10.1. Calidad en la edificación

10.1.1. Calidad. Principios de los Sistemas de Gestión de la Calidad (SGC)
10.1.2. Documentación del Sistema de Gestión de la Calidad
10.1.3. Beneficios del Sistema de Gestión de la Calidad
10.1.4. Los Sistemas de Gestión Medioambiental (SGMA)
10.1.5. Los Sistemas Integrados de Gestión (SIG)

10.2. Errores

10.2.1. Concepto de error, fallo, defecto y no conformidad
10.2.2. Errores en los procesos técnicos
10.2.3. Errores en la organización
10.2.4. Errores en el comportamiento humano
10.2.5. Consecuencia de los errores

10.3. Causas

10.3.1. Organizativas
10.3.2. Técnicas
10.3.3. Humanas

10.4. Herramientas de calidad

10.4.1. Globales
10.4.2. Parciales
10.4.3. ISO 9000:2008

10.5. La calidad y su control en edificación

10.5.1. Plan de control de calidad
10.5.2. Plan de calidad de una empresa
10.5.3. Manual de calidad de una empresa

10.6. Laboratorio de ensayo, calibración, certificación y acreditación

10.6.1. Normalización, acreditación y certificación
10.6.2. Entidad Nacional de Acreditación (ENAC)
10.6.3. Marcado CE
10.6.4. Ventajas de la acreditación de los laboratorios de ensayo y acreditación

10.7. Sistemas de gestión de calidad. Norma ISO 9001:2015

10.7.1. Norma ISO 17025
10.7.2. Objetivo y alcance de la norma 17025
10.7.3. Relación entre la ISO 17025 y las 9001

10.8. Requisitos de gestión y técnicos para laboratorio ISO 17025 I

10.8.1. Sistema de gestión de la calidad
10.8.2. Control de documentos
10.8.3. Tratamiento de quejas. Acciones correctivas y preventivas

10.9. Requisitos de gestión y técnicos para laboratorio ISO 17025 II

10.9.1. Auditorías internas
10.9.2. Personal, instalaciones y condiciones ambientales
10.9.3. Métodos de ensayo, calibración y validación de métodos

10.10. Fases a seguir para conseguir la acreditación ISO 17025

10.10.1. Acreditación de un laboratorio de ensayo y calibración I
10.10.2. Acreditación de un laboratorio de ensayo y calibración II
10.10.3. Proceso de acreditación

Incorporarás a tu praxis las técnicas más innovadoras de los procesos de degradación del hormigón y mejorarás su durabilidad”