En el entorno cambiante y globalizado en el que se mueven las empresas, los profesionales deben contar con una especialización superior que les permita adaptarse a las necesidades de las compañías y de los consumidores”

El área de producción, en su sentido más amplio, es uno de los pilares sobre los que se asienta el futuro de las empresas industriales, siendo las operaciones productivas, uno de los elementos clave para la consecución de los objetivos de las compañías: la rentabilidad a través de la satisfacción del cliente. Esto hace que se trate de un sector ampliamente competitivo. Por ello, actualmente, las empresas industriales se enfrentan al reto de buscar nuevas técnicas organizativas que les permitan competir en un mercado global. El modelo de fabricación esbelta, conocido como Lean Manufacturing, constituye una alternativa consolidada y su aplicación y potencial deben ser tomados en consideración por toda empresa que pretenda competir en un entorno global.

Así mismo, la gestión de la calidad se ha convertido en un requisito necesario e imprescindible para poder competir y subsistir. Ya no vale que la calidad sea responsabilidad de su propia área, hay que pasar a fomentar su importancia para que cada todos los departamentos de la empresa trabajen para ofrecer el máximo nivel de calidad posible para sus clientes. Por ello, hay que desarrollar una cultura de calidad a lo largo de toda la empresa. Por otro lado, la función logística se ha convertido en un elemento fundamental para la competitividad de las empresas. Hoy más que nunca, las empresas compiten en un entorno global en que se necesitan profesionales capacitados y especializados en logística, cadenas de distribución y operaciones. La logística y la gestión de la cadena de suministros engloba actividades muy diversas como el aprovisionamiento, el almacenamiento de materias primas o productos finales, la preparación de pedidos, la distribución y todo ello con una visión global de la empresa. Todo esto ha creado una necesidad académica por parte de los profesionales del sector, quienes demandan programa de gran nivel académico que recojan las principales novedades de un sector en constante cambio. 

Con el objetivo de ofrecer una cualificación superior a los profesionales, TECH ha diseñado este completísimo programa, cuyo contenido combina aspectos teóricos y un enfoque eminentemente práctico que proporciona a los ingenieros la adquisición de un profundo conocimiento de la realidad de la empresa industrial. De esta manera, este Experto Universitario dotará al profesional de la capacidad y herramientas necesarias para gestionar de manera eficiente todos los aspectos relacionados con la gestión industrial para poder competir adecuadamente tanto en el presente como en un futuro lleno de retos, oportunidades y cambios. De esta manera, este programa totalmente online aportará una renovación de conocimientos a los profesionales de la ingeniería, que les colocará a la vanguardia de las últimas novedades en cada una de las áreas de conocimiento.

Un programa creado con el único fin de favorecer tu crecimiento personal y profesional en la gestión de proyectos industriales”

Este Experto Universitario en Gestión Estratégica de Operaciones y Mejora de Sistemas Productivos en la Industria  en la Industria contiene el programa educativo más completo y actualizado del mercado. Sus características más destacadas son:

• El desarrollo de casos prácticos presentados por expertos en Industrial Management
• Los contenidos gráficos, esquemáticos y eminentemente prácticos con los que están concebidos recogen una información científica y práctica sobre aquellas disciplinas indispensables para el ejercicio profesional
• Los ejercicios prácticos donde realizar el proceso de autoevaluación para mejorar el aprendizaje
• Su especial hincapié en metodologías innovadoras en Industrial Management
• Las lecciones teóricas, preguntas al experto, foros de discusión de temas controvertidos y trabajos de reflexión individual
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Un programa 100% online que será fundamental para que continúes con tu estudio mientras lo compaginas con el resto de tus obligaciones diarias”

Incluye en su cuadro docente a profesionales pertenecientes al ámbito de la ingeniería, que vierten en este programa la experiencia de su trabajo, además de reconocidos especialistas de sociedades de referencia y universidades de prestigio. 

Su contenido multimedia, elaborado con la última tecnología educativa, permitirá a los profesionales un aprendizaje situado y contextual, es decir, un entorno simulado que proporcionará un estudio inmersivo programado para entrenarse ante situaciones reales. 

El diseño de este programa se centra en el Aprendizaje Basado en Problemas, mediante el cual el ingeniero deberá tratar de resolver las distintas situaciones de práctica profesional que se le planteen a lo largo del curso académico. Para ello, el profesional contará con la ayuda de un novedoso sistema de vídeos interactivos realizados por reconocidos expertos. 

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El Experto Universitario en Gestión Estratégica de Operaciones y Mejora de Sistemas Productivos en la Industria  en la Industria para ingenieros es un programa diseñado en base a las necesidades y requerimientos actuales de la profesión, y que se imparte en formato 100% online para que sea el alumno quien elija el momento y lugar que mejor se adapten a su disponibilidad, horarios e intereses. Un programa de última generación para profesionales que buscan la excelencia académica y laboral. 

Un plan de estudios muy bien estructurado que se convertirá en un guía de trabajo básica para los profesionales del sector”  

Módulo 1. Planificación y control de la producción

1.1. Fases de la planificación de la producción

1.1.1. Planificación avanzada
1.1.2. Previsión de ventas, métodos
1.1.3. Definición del Takt-Time
1.1.4. Plan de materiales-MRP–Stock mínimo
1.1.5. Plan de personal
1.1.6. Necesidad de equipamiento

1.2. Plan de producción (PDP)

1.2.1. Factores a tener en cuenta
1.2.2. Planificación Push
1.2.3. Planificación Pull
1.2.4. Sistemas mixtos

1.3. Kanban

1.3.1. Tipos de Kanban
1.3.2. Usos del Kanban
1.3.3. Planificación autónoma: 2-bin Kanban

1.4. Control de la producción

1.4.1. Desviaciones del PDP y reporte
1.4.2. Seguimiento del rendimiento en producción: OEE
1.4.3. Seguimiento de la capacidad total: TEEP

1.5. Organización de la producción

1.5.1. Equipo de producción
1.5.2. Ingeniería de procesos
1.5.3. Mantenimiento
1.5.4. Control de materiales

1.6. Mantenimiento Productivo Total (TPM)

1.6.1. Mantenimiento correctivo
1.6.2. Mantenimiento autónomo
1.6.3. Mantenimiento preventivo
1.6.4. Mantenimiento predictivo
1.6.5. Indicadores de eficiencia del mantenimiento MTBF - MTTR

1.7. Distribución en planta

1.7.1. Factores condicionantes
1.7.2. Producción en línea
1.7.3. Producción en células de trabajo
1.7.4. Aplicaciones
1.7.5. Metodología SLP

1.8. Just-In-Time (JIT)

1.8.1. Descripción y orígenes del JIT
1.8.2. Objetivos
1.8.3. Aplicaciones del JIT. Secuenciación de producto

1.9. Teoría de las restricciones (TOC)

1.9.1. Principios fundamentales
1.9.2. Los 5 pasos de TOC y su aplicación
1.9.3. Ventajas e inconvenientes

1.10. Quick Response Manufacturing (QRM)

1.10.1. Descripción
1.10.2. Puntos clave para la estructuración
1.10.3. Implementación del QRM

Módulo 2. Lean Manufacturing

2.1. El pensamiento Lean

2.1.1. Estructura del sistema Lean
2.1.2. Los principios del Lean
2.1.3. Lean frente a los procesos de manufactura tradicional

2.2. El despilfarro en la empresa

2.2.1. Valor vs. Despilfarro en entornos Lean
2.2.2. Tipos de desperdicio (MUDAS)
2.2.3. El proceso de pensamiento Lean

2.3. Las 5 S

2.3.1. Los principios de las 5S y cómo pueden ayudarnos a mejorar la productividad
2.3.2. Las 5 S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke
2.3.3. Implementación de las 5S en la empresa

2.4. Herramientas Lean de diagnóstico. Vs. Mapas de flujo de valor

2.4.1. Actividades que añaden valor (VA), actividades necesarias (NNVA) y actividades que no añaden valor (NVA)
2.4.2. Las 7 herramientas del Value Stream mapping (mapa de flujo de valor)
2.4.3. Mapeo de la actividad del proceso
2.4.4. Mapeo de la respuesta de la Supply chain
2.4.5. El embudo de la variedad de producción
2.4.6. Mapeo del filtro de la calidad
2.4.7. Mapeo de la amplificación de la demanda
2.4.8. Análisis de puntos de decisión
2.4.9. Mapeo de la estructura física

2.5. Herramientas Lean operativas

2.5.1. SMED
2.5.2. JIDOKA
2.5.3. POKAYOKE
2.5.4. Reducción de lotes
2.5.5. POUS

2.6. Herramientas Lean de seguimiento, planificación y control de la producción

2.6.1. Gestión Visual
2.6.2. Estandarización
2.6.3. Nivelación de la producción (Heijunka)
2.6.4. Manufactura en células

2.7. El método Kaizen para la mejora continua

2.7.1. Principios del Kaizen
2.7.2. Metodologías Kaizen: Kaizen Blitz, Gemba Kaizen, Kaizen Teian
2.7.3. Herramientas de resolución de problemas. A3 report
2.7.4. Principales obstáculos para la implementación del Kaizen

2.8. Hoja de ruta para la implantación Lean

2.8.1. Aspectos generales de la implantación
2.8.2. Fases de la implantación
2.8.3. Las tecnologías de la información en la implantación Lean
2.8.4. Factores de éxito en la aplicación Lean

2.9. KPIs de medida de los resultados Lean

2.9.1. OEE- Eficiencia global de los equipos
2.9.2. TEEP- rendimiento efectivo total de los equipos
2.9.3. FTT- calidad a la primera
2.9.4. DTD- tiempo de muelle a muelle
2.9.5. OTD- entregas a tiempo
2.9.6. BTS- fabricación según programa
2.9.7. ITO- tasa de rotación de inventario
2.9.8. RVA- ratio Valor Añadido
2.9.9. PPMs- partes por millón de defectos
2.9.10. FR- tasa de cumplimiento de entregas
2.9.11. IFA-índice de frecuencia de accidentes

2.10. La dimensión humana del Lean. Sistemas de participación del personal

2.10.1. El equipo en el proyecto Lean. Aplicación del trabajo en equipo
2.10.2. Polivalencia de los operarios
2.10.3. Grupos de mejora
2.10.4. Programas de sugerencias

Módulo 3. Gestión de la calidad y mejora continua

3.1. La calidad total

3.1.1. La gestión de la calidad total
3.1.2. Cliente externo y cliente interno
3.1.3. Los costes de calidad
3.1.4. La mejora continua y la filosofía de Deming

3.2. Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:15

3.2.1. Los 7 Principios de la Gestión de la Calidad en ISO 9001:15
3.2.2. El enfoque a procesos
3.2.3. Requisitos norma ISO 9001:15
3.2.4. Etapas y recomendaciones para su implantación
3.2.5. Despliegue objetivos en un modelo tipo Hoshin-Kanri
3.2.6. Auditoria de certificación

3.3. Sistemas integrados de gestión

3.3.1. Sistema de gestión medioambiental: ISO 14000
3.3.2. Sistema de gestión de riesgos laborales: ISO 45001
3.3.3. La Integración de los de Gestión sistemas

3.4. La Excelencia en la Gestión: modelo EFQM

3.4.1. Principios y fundamentos del modelo EFQM
3.4.2. Los nuevos criterios del modelo EFQM
3.4.3. Herramienta de diagnóstico EFQM: matrices REDER

3.5. Herramientas de la calidad

3.5.1. Las herramientas básicas
3.5.2. SPC Control estadístico del proceso
3.5.3. Plan de control y pautas de control para la gestión de la calidad del producto

3.6. Herramientas avanzadas y herramientas de resolución de problemas

3.6.1. AMFE
3.6.2. Informe 8D
3.6.3. Los 5 por qué
3.6.4. Los 5W + 2H
3.6.5. Benchmarking

3.7. Metodología de mejora continua I: PDCA

3.7.1. El ciclo PDCA y sus etapas
3.7.2. Aplicación del Ciclo PDCA al desarrollo del Lean Manufacturing
3.7.3. Claves para el éxito de proyectos PDCA

3.8. Metodología de Mejora Continua II: Six-Sigma

3.8.1. Descripción del Six-Sigma
3.8.2. Principios del Six-Sigma
3.8.3. Selección de proyectos Six-Sigma
3.8.4. Etapas en un proyecto Six-Sigma. Metodología DMAIC
3.8.5. Roles en el six-Sigma
3.8.6. Six-Sigma y Lean Manufacturing

3.9. Calidad proveedores. Auditorias. Ensayos y laboratorio

3.9.1. Calidad de recepción. Calidad concertada
3.9.2. Auditorías internas sistema de gestión
3.9.3. Auditorias de producto y de proceso
3.9.4. Fases para realizar auditorias
3.9.5. Perfil del auditor
3.9.6. Ensayos, laboratorio y metrología

3.10. Aspectos organizativos en la gestión de la calidad

3.10.1. El papel de la dirección en la gestión de la calidad
3.10.2. Organización del área de calidad y la relación con otras áreas
3.10.3. Los círculos de calidad

Módulo 4. La función logística, clave para competir

4.1. La función logística y la cadena de suministro

4.1.1. La logística clave del éxito de una empresa
4.1.2. Retos de la logística
4.1.3. Actividades clave de la logística. Cómo obtener valor de la función logística
4.1.4. Tipos de cadenas de suministro
4.1.5. La gestión de la cadena de suministros
4.1.6. Costes de la función logística

4.2. Estrategias de optimización en logística

4.2.1. Estrategia del Cross-Docking
4.2.2. Aplicación de la metodología agile a la gestión logística
4.2.3. Outsourcing de procesos logísticos
4.2.4. El Picking o la preparación eficiente de pedidos

4.3. Lean Logistics

4.3.1. Lean Logistics en la gestión de la cadena de suministro
4.3.2. Análisis de los desperdicios en la cadena logística
4.3.3. Aplicación de un sistema lean en la gestión de la cadena de suministro

4.4. La gestión de almacenes y su automatización

4.4.1. La función de los almacenes
4.4.2. La gestión de un almacén
4.4.3. Gestión de stocks
4.4.4. Tipología de almacenes
4.4.5. Unidades de carga
4.4.6. Organización de un almacén
4.4.7. Elementos de almacenaje y manutención

4.5. La gestión del aprovisionamiento

4.5.1. El rol de la distribución como parte esencial de la logística. Logística interna vs. Logística externa
4.5.2. La relación tradicional con los proveedores
4.5.3. El nuevo paradigma de la relación con los proveedores
4.5.4. Cómo clasificar y seleccionar a nuestros proveedores
4.5.5. Como desarrollar una gestión del aprovisionamiento eficaz

4.6. Sistemas de información y control logísticos

4.6.1. Requisitos de un sistema de información y control logístico
4.6.2. 2 tipos de sistemas de información y control logísticos
4.6.3. Aplicaciones del Big Data en la gestión logística
4.6.4. La importancia de los datos en la gestión logística
4.6.5. El cuadro de mando integral aplicado a la logística. Principales indicadores de manejo y control

4.7. La logística inversa

4.7.1. Claves de la logística inversa
4.7.2. Flujos de la logística inversa vs. Directa
4.7.3. Operaciones enmarcadas dentro de la logística inversa
4.7.4. Cómo implementar un canal de distribución inverso
4.7.5. Alternativas finales para los productos en el canal inverso
4.7.6. Costes de la logística inversa

4.8. Nuevas estrategias logísticas

4.8.1. Inteligencia artificial y robotización
4.8.2. Logística verde y sostenibilidad
4.8.3. Internet de las cosas aplicado a la logística
4.8.4. El almacén digitalizado
4.8.5. E-business y los nuevos modelos de distribución
4.8.6. La importancia de la logística de última milla

4.9. Benchmarking de cadenas de distribución

4.9.1. Puntos en común de las cadenas de valor exitosas
4.9.2. Análisis de la cadena de valor del grupo Inditex
4.9.3. Análisis de la cadena de valor de Amazon

4.10. La logística de la pandemia

4.10.1. Escenario general
4.10.2. Puntos críticos de la cadena de suministro en un escenario de pandemia
4.10.3. Implicaciones de los requisitos de la cadena de frío en el establecimiento de la cadena de suministro de la vacuna
4.10.4. Tipos de cadenas de suministro para la distribución de las vacunas

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