Ce programme 100% en ligne vous permettra de mettre à jour vos connaissances et vos compétences en matière de simulation, de création et d'optimisation de produits dans l'Industrie Chimique”

Dans le domaine de l'Ingénierie Chimique, les réacteurs sont d'une importance capitale car ils améliorent l'efficacité en maximisant les conversions et en réduisant les sous-produits. Ils facilitent également l'extensibilité des réactions et, dans le même temps, permettent de mieux contrôler la sécurité de ces processus. Certaines des plus avancées d'entre elles, comme les photocatalyseurs et la microfluidique, ont permis d'explorer de nouvelles conditions et voies de synthèse pour les substances. Leur maîtrise garantit aux experts une capacité de recherche supérieure ainsi qu'une excellente pratique. 

C'est pourquoi TECH a intégré dans ce Certificat avancé des concepts, des outils et des méthodologies de travail disruptifs dans ce domaine. Au cours de leurs études, les étudiants étudieront en profondeur les différents types de réacteurs, ainsi que leur conception et la cinétique des réactions chimiques. 

D'autre part, ce programme comprend un total de 4 modules et, en plus des réacteurs chimiques susmentionnés, il inclut les critères les plus avant-gardistes sur les opérations de transfert, la production, la simulation et l'optimisation des processus. Plus précisément, les échangeurs de chaleur spécifiques et les principes de l'équilibre vapeur-liquide seront analysés. En outre, le programme d'études met l'accent sur les logiciels les plus avancés pour l'évaluation préalable et contrôlée des séparations, des usines multi-produits, entre autres. 

Cet itinéraire académique s'accompagne d'une méthodologie innovante 100% en ligne où se distingue le système d'enseignement exclusif Relearning. Ce dernier favorise l'assimilation rapide et flexible des concepts et des compétences à travers la réitération graduelle de différents aspects au cours de chacun des sujets abordés. De plus, ce Certificat avancé n'est pas soumis à des horaires hermétiques ou à des calendriers d'évaluation rigides. Ainsi, en le prenant, les professionnels pourront établir leurs routines en correspondance avec d'autres obligations personnelles ou professionnelles.

N'attendez pas plus longtemps pour commencer ce diplôme qui vous permettra de vous plonger dans les types de réacteurs les plus avancés de l'Industrie Chimique” 

Ce Certificat avancé en Ingénierie des Procédés Chimiques contient le programme le plus complet et le plus actualisé du marché. Ses caractéristiques sont les suivantes:

• Le développement d'études de cas présentées par des experts en Ingénierie Chimique
• Les contenus graphiques, schématiques et éminemment pratiques avec lesquels ils sont conçus fournissent des informations scientifiques et sanitaires essentielles à la pratique professionnelle
• Exercices pratiques permettant de réaliser le processus d'auto-évaluation afin d'améliorer l’apprentissage
• Il met l'accent sur les méthodologies innovantes 
• Leçons théoriques, questions à l'expert, forums de discussion sur des sujets controversés et travail de réflexion individuel
• La possibilité d'accéder au contenu à partir de n'importe quel appareil fixe ou portable doté d'une connexion internet

Un Certificat avancé qui n'est pas incompatible avec d'autres responsabilités, vous permettant d'étudier ou de travailler tout au long de sa durée de 6 mois”

Le corps enseignant du programme comprend des professionnels du secteur qui apportent l'expérience de leur travail à cette formation, ainsi que des spécialistes reconnus issus de grandes entreprises et d'universités prestigieuses. 

Grâce à son contenu multimédia développé avec les dernières technologies éducatives, les spécialistes bénéficieront d’un apprentissage situé et contextuel, c'est-à-dire un environnement simulé qui fournira une formation immersive programmée pour s'entraîner dans des situations réelles.  

La conception de ce programme est axée sur l'Apprentissage par les Problèmes, grâce auquel le professionnel doit essayer de résoudre les différentes situations de la pratique professionnelle qui se présentent tout au long du programme académique. Pour ce faire, l’étudiant sera assisté d'un innovant système de vidéos interactives, créé par des experts reconnus.

Ce programme n'est pas limité dans le temps et vous pouvez accéder au contenu quand et où vous le souhaitez”

A l'issue de cette qualification, vous maîtriserez les fondamentaux de l'analyse chimique et environnementale préalable à la fabrication de produits chimiques”

Ce Certificat avancé couvre dans ses 4 modules un large éventail de concepts, de technologies et de procédures liés à la conception et à l'optimisation des procédés chimiques. Des opérations de transfert à la simulation de procédés complexes en passant par la conception avancée de réacteurs, les étudiants auront l'occasion de mettre à jour leurs connaissances théoriques et leurs compétences pratiques. Ils apprendront également à utiliser des outils logiciels de pointe pour implémenter ces innovations. Dans l'analyse de ces contenus, la méthodologie Relearning sera présente, ce qui facilite l'incorporation des compétences de la manière la plus rapide, la plus flexible et toujours dans une modalité 100% en ligne. 

Inscrivez-vous à ce Certificat avancé et faites partie de la communauté académique la plus exclusive du panorama en ligne: la communauté TECH”

Module 1. Conception Avancée des Opérations de Transfert 

1.1. Équilibre vapeur-liquide dans les systèmes multicomposants 

1.1.1. Solutions idéales
1.1.2. Diagrammes vapeur-liquide 
1.1.3. Écarts par rapport à l'idéalité: coefficients d'activité 
1.1.4. Azéotropes

1.2. Rectification des mélanges multicomposants

1.2.1. Distillation différentielle ou flash
1.2.2. Colonnes de rectification
1.2.3. Bilans énergétiques des condenseurs et des chaudières 
1.2.4. Calcul du nombre de plaques
1.2.5. Rendement des plaques et rendement global
1.2.6. Broyage discontinu

1.3. Fluides supercritiques 

1.3.1. Utilisation de fluides supercritiques comme solvants
1.3.2. Éléments des installations de fluides supercritiques
1.3.3. Applications des fluides supercritiques

1.4. Extraction

1.4.1. Extraction liquide-liquide
1.4.2. Extraction sur colonne à plaques 
1.4.3. Lixiviation 
1.4.4. Séchage
1.4.5. Cristallisation

1.5. Extraction en phase solide

1.5.1. Le processus PSE
1.5.2. Ajout de modificateurs
1.5.3. Applications dans l'extraction de composés à haute valeur ajoutée

1.6. Adsorption

1.6.1. Interaction adsorbat-adsorbant 
1.6.2. Mécanismes de séparation de l'adsorption
1.6.3. Équilibre d'adsorption
1.6.4. Méthodes de contact
1.6.5. Adsorbants commerciaux et applications

1.7. Procédés de séparation par membrane

1.7.1. Types de membranes
1.7.2. Régénération des membranes
1.7.3. Échange d'ions 

1.8. Transfert de chaleur dans les systèmes complexes

1.8.1. Transport d'énergie moléculaire dans les mélanges multicomposants
1.8.2. Équation de conservation de l'énergie thermique 
1.8.3. Transport turbulent de l'énergie
1.8.4. Diagrammes température-enthalpie

1.9. Échangeurs de chaleur

1.9.1. Classification des échangeurs de chaleur en fonction du sens du flux
1.9.2. Classification des échangeurs de chaleur en fonction de la structure
1.9.3. Applications des échangeurs de chaleur dans l'industrie 

1.10. Réseaux d'échangeurs de chaleur

1.10.1. Synthèse séquentielle d'un réseau d'échangeurs
1.10.2. Synthèse simultanée d'un réseau d'échangeurs
1.10.3. Application de la méthode Pinch aux réseaux d'échangeurs de chaleur

Module 2. Conception Avancé des Réacteurs Chimiques

2.1. Conception des réacteurs

2.1.1. Cinétique des réactions chimiques
2.1.2. Conception des réacteurs
2.1.3. Conception pour des réactions simples
2.1.4. Conception pour des réactions multiples

2.2. Réacteurs catalytiques à lit fixe

2.2.1. Modèles mathématiques pour les réacteurs à lit fixe
2.2.2. Réacteur catalytique à lit fixe
2.2.3. Réacteur adiabatique avec et sans recirculation
2.2.4. Réacteurs non adiabatiques

2.3. Réacteurs catalytiques à lit fluidisé 

2.3.1. Systèmes gaz-solide 
2.3.2. Régions de fluidisation
2.3.3. Modèles de bulles de lit fluidisé 
2.3.4. Modèles de réacteurs à particules fines et à grosses particules

2.4. Réacteurs fluidisés et réacteurs multiphasiques

2.4.1. Conception de colonnes garnies
2.4.2. Conception de colonnes à bulles
2.4.3. Applications des réacteurs multiphasiquesApplications des réacteurs multiphasiques

2.5. Réacteurs électrochimiques

2.5.1. Surpotentiel et vitesse de réaction électrochimique
2.5.2. Influence de la géométrie de l'électrode
2.5.3. Réacteurs modulaires
2.5.4. Modèle de réacteur électrochimique à écoulement piston
2.5.5. Modèle de réacteur électrochimique à mélange parfait

2.6. Réacteurs à membrane

2.6.1. Réacteurs à membrane

2.6.1.1. Selon la position de la membrane et la configuration du réacteur

2.6.2. Applications des réacteurs à membrane
2.6.3. Conception des réacteurs à membrane pour la production d'hydrogène
2.6.4. Bioréacteurs à membrane

2.7. Photoréacteurs

2.7.1. Photoréacteurs
2.7.2. Applications des photoréacteurs
2.7.3. Conception de photoréacteurs pour l'élimination des polluants

2.8. Réacteurs de gazéification et de combustion

2.8.1. Conception de gazéificateurs à lit fixe
2.8.2. Conception des gazéificateurs à lit fluidisé
2.8.3. Gazéificateurs à flux entraîné

2.9. Bioréacteurs

2.9.1. Bioréacteurs par mode de fonctionnement
2.9.2. Conception d'un bioréacteur batch
2.9.3. Conception d'un bioréacteur continu
2.9.4. Conception d'un bioréacteur semi-continu

2.10. Réacteurs de polymérisation

2.10.1. Procédé de polymérisation
2.10.2. Réacteurs de polymérisation anionique
2.10.3. Réacteurs de polymérisation par étapes
2.10.4. Réacteurs de polymérisation par radicaux libres

Module 3. Conception des procédés et des produits chimiques 

3.1. Conception des produits chimiques

3.1.1. Conception des produits chimiques
3.1.2. Étapes en matière de conception de produits
3.1.3. Catégories des produits chimiques

3.2. Stratégies dans le conception des produits chimiques

3.2.1. Détection des besoins du marché
3.2.2. Conversion des besoins en spécifications de produits
3.2.3. Sources de production d'idées
3.2.4. Stratégies de screening des idées
3.2.5. Variables influençant la sélection d'idées

3.3. Stratégies dans de la fabrication des produits chimiques

3.3.1. Prototypes dans de la fabrication des produits chimiques
3.3.2. Fabrication des produits chimiques
3.3.3. Conception spécifique des produits chimiques de base
3.3.4. Mise à l'échelle

3.4. Conception du processus

3.4.1. Flowsheeting pour la conception des processus
3.4.2. Diagrammes de compréhension des processus
3.4.3. Règles heuristiques dans la conception des processus chimiques
3.4.4. Flexibilité des processus chimiques
3.4.5. Résolution des problèmes associés à la conception des processus

3.5. Remédiation environnementale intégrée dans les processus chimiques

3.5.1. Intégration de la variable environnementale dans l'ingénierie des processus
3.5.2. Flux de recirculation dans l'usine de traitement
3.5.3. Traitement des effluents produits dans le processus
3.5.4. Minimisation des rejets provenant des opérations de l'usine de traitement

3.6. Intensification des procédés

3.6.1. Intensification appliquée aux procédés chimiques
3.6.2. Méthodes d'intensification
3.6.3. Intensification dans les systèmes de réaction et de séparation
3.6.4. Applications de l'intensification des processus: des équipements hautement efficaces

3.7. Gestion des stocks

3.7.1. Gestion des stocks
3.7.2. Critères de sélection
3.7.3. Fiches des inventaires
3.7.4. Approvisionnement

3.8. Analyse économique des procédés et des produits chimiques

3.8.1. Capital fixe et circulant
3.8.2. Estimation des coûts d'investissement et de fabrication
3.8.3. Estimation des coûts d'équipement
3.8.4. Estimation des coûts de la main-d'œuvre et des matières premières

3.9. Estimation de la rentabilité

3.9.1. Méthodes globales d'estimation de l'investissement
3.9.2. Méthodes détaillées d'estimation de l'investissement
3.9.3. Critères de sélection des investissements chimiques
3.9.4. Le facteur temps dans l'estimation des coûts

3.10. Application dans l'Industrie Chimique

3.10.1. Industrie du verre
3.10.2. Industrie du ciment
3.10.3. Industrie de la céramique

Module 4. Simulation et optimisation des processus chimiques

4.1. Optimisation des processus chimiques

4.1.1. Règles heuristiques dans optimiser les processus
4.1.2. Détermination à degré de liberté
4.1.3. Sélection des variables de conception

4.2. Optimisation de l'énergie

4.2.1. Méthode Pinch. Avantages
4.2.2. Effets thermodynamiques qui influent sur l'optimisation
4.2.3. Diagrammes en cascade
4.2.4. Diagrammes enthalpie-température
4.2.5. Corollaires de la méthode Pinch

4.3. Optimisation sous incertitude

4.3.1. Programmation linéaire (PL)
4.3.2. Méthodes graphiques et algorithme du Simplexe en PL
4.3.3. Programmation non linéaire
4.3.4. Méthodes de calcul pour l'optimisation de problèmes non linéaires

4.4. Simulation de processus chimiques

4.4.1. Conception de procédés simulés
4.4.2. Estimation des propriétés
4.4.3. Ensembles thermodynamiques

4.5. Logiciels de Simulation et d'Optimisation des Processus Chimiques

4.5.1. Aspen plus et Aspen hysys
4.5.2. Unisim
4.5.3. Matlab
4.5.4. COMSOL

4.6. Simulation des opérations de séparation

4.6.1. Méthode du débit de vapeur marginal pour les colonnes de rectification
4.6.2. Colonnes de rectification à couplage thermique
4.6.3. Méthode empirique pour la conception de colonnes à plusieurs composants
4.6.4. Calcul du nombre minimal de plaques

4.7. Simulation des échangeurs de chaleur

4.7.1. Simulation d'un échangeur de chaleur à faisceau et tubulaire
4.7.2. Têtes d'échangeurs de chaleur
4.7.3. Configurations et variables à définir dans la conception des échangeurs de chaleur

4.8. Simulation du réacteur

4.8.1. Simulation de réacteurs idéaux
4.8.2. Simulation de systèmes à réacteurs multiples
4.8.3. Simulation de réacteurs en réaction ou en équilibre

4.9. Conception d'Usines multiproduits

4.9.1. Usine multiproduits
4.9.2. Avantages des usines multiproduits
4.9.3. Conception d'une usine multiproduits

4.10. Optimisation des usines multiproduits

4.10.1. Facteurs influençant l'efficacité de l'optimisation
4.10.2. Plan factoriel appliqué aux usines multiproduits
4.10.3. Optimisation de la taille des équipements
4.10.4. Remise en état d'installations existantes

Vous aurez à votre disposition du matériel actualisé, des lectures complémentaires, des vidéos explicatives rigoureuses, entre autres ressources multimédias”