A través de este Experto universitario, conocerás las punteras metodologías de trabajo Lean y serás capaz de optimizar la organización productiva de tu empresa”

¿Por qué estudiar en TECH?

TECH es la mayor escuela de negocio 100% online del mundo. Se trata de una Escuela de Negocios de élite, con un modelo de máxima exigencia académica. Un centro de alto rendimiento internacional y de entrenamiento intensivo en habilidades directivas.   

TECH es una universidad de vanguardia tecnológica, que pone todos sus recursos al alcance del alumno para ayudarlo a alcanzar el éxito empresarial”

En TECH Universidad Tecnológica

Innovación

La universidad ofrece un modelo de aprendizaje en línea que combina la última tecnología educativa con el máximo rigor pedagógico. Un método único con el mayor reconocimiento internacional que aportará las claves para que el alumno pueda desarrollarse en un mundo en constante cambio, donde la innovación debe ser la apuesta esencial de todo empresario.

“Caso de Éxito Microsoft Europa” por incorporar en los programas un novedoso sistema de multivídeo interactivo. 

Máxima exigencia

El criterio de admisión de TECH no es económico. No se necesita realizar una gran inversión para estudiar en esta universidad. Eso sí, para titularse en TECH, se podrán a prueba los límites de inteligencia y capacidad del alumno. El listón académico de esta institución es muy alto...

95% de los alumnos de TECH finaliza sus estudios con éxito.

Networking

En TECH participan profesionales de todos los países del mundo, de tal manera que el alumno podrá crear una gran red de contactos útil para su futuro. 

+100.000 directivos capacitados cada año, +200 nacionalidades distintas.

Empowerment

El alumno crecerá de la mano de las mejores empresas y de profesionales de gran prestigio e influencia. TECH ha desarrollado alianzas estratégicas y una valiosa red de contactos con los principales actores económicos de los 7 continentes.

+500 acuerdos de colaboración con las mejores empresas.

Talento

Este programa es una propuesta única para sacar a la luz el talento del estudiante en el ámbito empresarial. Una oportunidad con la que podrá dar a conocer sus inquietudes y su visión de negocio.

TECH ayuda al alumno a enseñar al mundo su talento al finalizar este programa.

Contexto multicultural

Estudiando en TECH el alumno podrá disfrutar de una experiencia única. Estudiará en un contexto multicultural. En un programa con visión global, gracias al cual podrá conocer la forma de trabajar en diferentes lugares del mundo, recopilando la información más novedosa y que mejor se adapta a su idea de negocio.

Los alumnos de TECH provienen de más de 200 nacionalidades.  

Aprende con los mejores

El equipo docente de TECH explica en las aulas lo que le ha llevado al éxito en sus empresas, trabajando desde un contexto real, vivo y dinámico. Docentes que se implican al máximo para ofrecer una especialización de calidad que permita al alumno avanzar en su carrera y lograr destacar en el ámbito empresarial.

Profesores de 20 nacionalidades diferentes.

TECH busca la excelencia y, para ello, cuenta con una serie de características que hacen de esta una universidad única:   

Análisis

En TECH se explora el lado crítico del alumno, su capacidad de cuestionarse las cosas, sus competencias en resolución de problemas y sus habilidades interpersonales.  

Excelencia académica

En TECH se pone al alcance del alumno la mejor metodología de aprendizaje online. La universidad combina el método Relearning (metodología de aprendizaje de posgrado con mejor valoración internacional) con el Estudio de Caso. Tradición y vanguardia en un difícil equilibrio, y en el contexto del más exigente itinerario académico.   

Economía de escala

TECH es la universidad online más grande del mundo. Tiene un portfolio de más de 10.000 posgrados universitarios. Y en la nueva economía, volumen + tecnología = precio disruptivo. De esta manera, se asegura de que estudiar no resulte tan costoso como en otra universidad. 

En TECH tendrás acceso a los análisis de casos más rigurosos y actualizados del panorama académico” 

Este programa se imparte de un modo 100% online para posibilitar la eficacia del aprendizaje mediante la elaboración de horarios adaptados a las necesidades de cada alumno. De igual forma, el estudiante dispondrá de recursos didácticos en vanguardistas formatos tales como el vídeo explicativo o los ejercicios evaluativos, con la idea de otorgarle una enseñanza basada en sus preferencias de estudio. 

La modalidad 100% en línea de esta titulación te permitirá estudiar sin la necesidad de desplazarte de tu propio hogar”

Plan de estudios

El Experto universitario en Producción en Sistemas Lean Manufacturing se ha realizado con la premisa de otorgar a los alumnos las habilidades requeridas para optimizar su toma de decisiones productivas en diferentes entornos de la actividad. Así, por medio del mismo, quedará completamente preparado para enfrentarse con solvencia a todos los desafíos que presente diariamente este campo empresarial. 

A lo largo de 6 meses de aprendizaje, el estudiante obtendrá un excelente contenido didáctico de carácter teórico-práctico, que le permitirá adquirir una notoria visión global de esta área y analizar de cerca casos reales de negocio para enriquecer sus destrezas profesionales.

Este Experto universitario ahonda en profundidad en los principios, las características y las distintas aplicaciones del Lean Manufacturing, la distribución de la producción en este tipo de sistemas o las estrategias de Total Productive Maintenance y Overall Equipment Effectivenes. De tal forma, comprenderá las claves de este modelo de organización del trabajo. 

Se trata, por tanto, de una oportunidad única para adquirir una serie de competencias que avalarán al alumno para destacar en el campo de la gestión y la dirección corporativa. Asimismo, lo hará disfrutando de una metodología pedagógica exclusiva y unos materiales didácticos de elevada calidad, diseñados por los mejores expertos en el campo del Lean Manufacturing. 

Este Experto universitario se desarrolla a lo largo de 6 meses y se divide en 3 módulos:

Módulo 1. Lean Manufacturing. Principios y Contexto

Módulo 2. Evolución de la organización de la producción en un sistema Lean

Módulo 3. TPM (Total Productive Maintenance), OEE (Overall Equipment Effectiveness)

¿Dónde, cuándo y cómo se imparte?

TECH ofrece la posibilidad de desarrollar este Experto universitario en Producción en Sistemas Lean Manufacturing de manera totalmente online. Durante los 6 meses que dura la especialización, el alumno podrá acceder a todos los contenidos de este programa en cualquier momento, lo que le permitirá autogestionar su tiempo de estudio.

Módulo 1. Lean Manufacturing. Principios y Contexto

1.1. Lean Manufacturing

1.1.1. Lean Manufacturing. Origen
1.1.2. Principios de Lean Manufacturing
1.1.3. Beneficios de la Metodología Lean Manufacturing

1.2. Toyota Production System (TPS). La filosofía de Producción en la fábrica de Toyota

1.2.1. Sistema de Producción Toyota (TPS)
1.2.2. Principios clave del TPS
1.2.3. Los pilares del TPS

1.3. Precursores del Lean Manufacturing

1.3.1. Kiichiro Toyoda, Taiichi Ohno y Shigeo Shingo
1.3.2. Edward Deming
1.3.3. James Womack, Daniel Jones y Michael George

1.4. Concepto "Lean" y su Aplicación en la Producción

1.4.1. Identificación de Valor y el Mapeo del flujo de valor
1.4.2. Creación de flujo continuo y establecimiento de la Producción Pull
1.4.3. Búsqueda de la Perfección

1.5. Lean Manufacturing y Total Quality Management

1.5.1. Lean Manufacturing y Total Quality Managemen
1.5.2. Puntos en común entre Lean Manufacturing y Total Quality Management
1.5.3. Diferencias entre Lean Manufacturing y Total Quality Management

1.6. Lean Manufacturing y 6 Sigma

1.6.1. Lean Manufacturing y 6 Sigma
1.6.2. Puntos en común entre Lean Manufacturing y 6 Sigma
1.6.3. Diferencias entre Lean Manufacturing y 6 Sigma

1.7. Lean Manufacturing y reingeniería de procesos

1.7.1. Lean Manufacturing y reingeniería de procesos
1.7.2. Puntos en común entre Lean Manufacturing y reingeniería de procesos
1.7.3. Diferencias entre Lean Manufacturing y reingeniería de procesos

1.8. Lean Manufacturing y Theory of Constraints (TOC)

1.8.1. Lean Manufacturing y Theory of Constraints (TOC)
1.8.2. Puntos en común entre Lean Manufacturing y Theory of Constraints (TOC)
1.8.3. Diferencias entre Lean Manufacturing Theory of Constraints (TOC)

1.9. Lean Manufacturing. Integración con la Industria 4.0

1.9.1. Evolución de Lean Manufacturing en la era de la Industria 4.0
1.9.2. Integración de Lean Manufacturing con la Industria 4.0
1.9.3. Futuro de Lean Manufacturing en la era de la Industria 4.0

1.10. Aplicaciones de la filosofía lean en otros ámbitos: Lean Logistics, Lean Office, Lean Service

1.10.1. Lean Logistics, Lean Office, Lean Service. Aplicaciones
1.10.2. Aplicaciones en Lean Logístics
1.10.3. Aplicaciones en Lean Office
1.10.4. Lean Service

Módulo 2. Evolución de la organización de la producción en un sistema Lean

2.1. La organización de la producción en un sistema Lean

2.1.1. La Organización de la Producción. Conceptos claves
2.1.2. Estructura y Organización de la empresa
2.1.3. Sistemas productivos y organización del trabajo

2.2. Diferencias organizativas entre un sistema de producción tradicional y un sistema Lean

2.2.1. Tipos de estructura organizativa
2.2.2. Diferencias organizativas entre un sistema tradicional y un sistema Lean
2.2.3. Ventajas organizativas del sistema Lean

2.3. Concepto de "Células de trabajo" (Work Cells) y su impacto en la eficiencia y la mejora continua

2.3.1. Ventajas de las “Células de trabajo”
2.3.2. Estructura/ Tipos de las “Células de Trabajo”
2.3.3. Rutinas de Gestión “Células de Trabajo” para impactar en la eficiencia y mejora continua

2.4. Implementación de "Grupos de mejora continua" (Kaizen Teams) para asegurar un enfoque en la mejora continua y la resolución de problemas

2.4.1. Incorporación del Concept Kaizen Teams en la organización
2.4.2. Actividades y metodología
2.4.3. Roles y Responsabilidades del Kaizen Teams

2.5. Importancia de la "Autonomía y Responsabilidad" en la evolución hacia un sistema lean y la mejora de la eficiencia y calidad

2.5.1. Equipos de auto gestionados y ágiles como clave en la evolución de la organización
2.5.2. El desarrollo de las personas como valor añadido a la organización Lean
2.5.3. Estructura para liderar la “Autonomía y responsabilidad” hacia un sistema Lean

2.6. Utilización del Standard Work para estandarizar procesos y fomentar la mejora continua

2.6.1. Standard Work. Elementos clave
2.6.2. Beneficios del Standard Work como objeto de la mejora continua
2.6.3. Implementación del Standard Work en las organizaciones

2.7. Sistemas de promoción de la polivalencia y capacitación en las organizaciones lean: La matriz de polivalencia

2.7.1. Sistemas de Promoción de la polivalencia y Capacitación en las Organizaciones Lean: La Matriz de polivalencia
2.7.2. Ventajas de un sistema de polivalencia
2.7.3. Implementación del sistema de promoción de la polivalencia

2.8. Evolución de la organización de la producción a través de la eliminación de desperdicios y la mejora continua

2.8.1. Análisis de actividades que no agregan valor como práctica base de Lean
2.8.2. Estrategia para la eliminación/reducción de desperdicios
2.8.3. Implementación de un modelo de eliminación/reducción de desperdicios

2.9. Implementación de Células de Trabajo y grupos de mejora continua en diferentes industrias. Ejemplos Prácticos

2.9.1. Implementación de Células de trabajo en el sector Automoción
2.9.2. Implementación de Células de trabajo en el sector Textil
2.9.3. Implementación de Células de trabajo en el sector Alimentación

2.10. Importancia de la evolución de la organización de la producción hacia un sistema Lean

2.10.1. Aspectos principales en la evolución hacia un sistema Lean
2.10.2. Mejora de la productividad y la organización de la producción
2.10.3. Utilidad del Sistema Lean para la evolución de la organización de la producción

Módulo 3. TPM (Total Productive Maintenance), OEE (Overall Equipment Effectiveness)

3.1. TPM. Total Productive Maintenance

3.1.1. TPM. Total Productive Maintenance. Fundamentos
3.1.2. Surgimiento, objetivos y beneficio
3.1.3. Pilares de TPM

3.2. Mejora de la eficiencia de la máquina OEE: Técnicas de identificación y Solución de Problemas

3.2.1. Identificación de los problemas de eficiencia
3.2.2. Solución de los problemas de eficiencia
3.2.3. Seguimiento de la eficiencia de la máquina

3.3. Técnicas de Reducción de los tiempos de Inactividad en el Proceso Productivo, Planificación y Programación del Mantenimiento

3.3.1. Planificación de la producción y mantenimiento
3.3.2. Mantenimiento autónomo
3.3.3. SMED

3.4. Gestión de Mantenimiento de Equipos y Compras. Criterios de Decisión

3.4.1. Necesidades y especificaciones técnicas
3.4.2. Costes e inversión
3.4.3. Evaluación del proveedor: criterios

3.5. Mantenimiento Preventivo. Prevención de los fallos en los equipos

3.5.1. Instalación de los equipos: Criterios de mantenibilidad
3.5.2. Mantenimiento preventivo
3.5.3. Ejemplo de un plan de mantenimiento preventivo en el sector ferroviario

3.6. Mantenimiento Predictivo: Predicción de los fallos en los equipos

3.6.1. Mantenimiento predictivo
3.6.2. Sensorización de los equipos
3.6.3. Desarrollo de algoritmos con IA

3.7. Técnicas de Mejora de la Seguridad en el Proceso Productivo, Identificación y Eliminación de los peligros en el lugar de trabajo

3.7.1. Identificación de peligros en el lugar de trabajo
3.7.2. Evaluación de riesgos y medidas de protección
3.7.3. Planes de emergencia

3.8. Guía para la Implementación del TPM en la Organización, Planificación, Formación e Implementación de los sistemas de mantenimiento

3.8.1. Los 14 pasos para la implantación de TPM
3.8.2. Planificación de la implantación
3.8.3. Formación y mantenimiento de TPM

3.9. Mejora de la eficiencia energética: Cómo optimizar el uso de la energía y reducir los costos a través de la implementación de TPM

3.9.1. Eficiencia energética de los equipos
3.9.2. Medición del consumo y la eficiencia
3.9.3. Identificación y eliminación de pérdidas energéticas y mejora

3.10. Ejemplos de implantación de TPM

3.10.1. Ejemplo de aplicación en el sector ferroviario
3.10.2. Ejemplos en el sector farmacéutico
3.10.3. Ejemplo de aplicación en el sector

Disfruta de una amplia variedad de formatos didácticos textuales y multimedia y elige aquellos que mejor se adapten a tus circunstancias de estudio”