Capacítate en áreas de importancia para los aparatos productivos de la sociedad y conviértete en un profesional con múltiples oportunidades”

En la era digital y con la implementación de las nuevas tecnologías en la producción industrial se han automatizado muchos procesos que antes no lograban ser programados. Esto genera ventajas para el volumen de la producción y efectividad del trabajo, pero se hace necesario que los profesionales la conozcan muy bien para poder aprovecharla. Incluso se genera mayor rentabilidad en el tiempo de los procesos, por ejemplo, con la sistematización de la producción, el aprovisionamiento y el control de los almacenes, se pueden monitorear los stocks disponibles, así como los requerimientos de los clientes en tiempo real. 

Éste es otro de los aspectos fundamentales en el hoy, de la producción industrial, la calidad de los productos y servicios ya que los clientes exigen mayor nivel de efectividad en el producto final y es por eso que se ha buscado implementar mayor conciencia hacia el mejoramiento continuo, para llegar al eje principal: obtener buenos resultados económicos e impulsar el mejor desempeño de las organizaciones. 

Esta Especialización en Producción Industrial, se plantea crear en el alumno un perfil integral y autónomo con capacidades de trabajo en equipo, vanguardista y conocedor de las nuevas tendencias y métodos eficientes de trabajo en empresas productoras. Para ello, el programa se ha dividido en 3 módulos específicos que contemplan el diseño de productos y gestión de la innovación; sistemas de producción, aprovisionamiento y almacenes; la planificación y control de la producción. 

Se generará en el alumno un espíritu de emprendimiento para el proceso productivo de la empresa, tomando en consideración la necesidad de una nueva visión hacia la sostenibilidad en los diseños productivos, así como identificar las fases y operaciones de los procesos de fabricación, realizar cálculos y medidas para la implantación de productos y de instalaciones, aplicando metodologías de mejora continua en el desarrollo de la gestión de calidad, entre otras competencias que se añadirán a su perfil en el transcurrir de la enseñanza. 

Todo ello posible, mediante la más vanguardista metodología de estudio 100% online impulsada por TECH, que le brinda la flexibilidad y calidad que el profesional de hoy necesita para combinar su agenda diaria, con un nuevo propósito de mejora intelectual. Acompañado de un cuadro docente de alto nivel que empleará numerosos recursos didácticos multimedia como ejercicios prácticos, técnicas en vídeo, resúmenes interactivos o clases magistrales para facilitar el proceso.

La metodología de estudio de TECH, te permitirá adquirir habilidades y conocimientos con un mejor resultado que el de cualquier otra metodología actual”

Esta Especialización en Producción Industrial contiene el programa educativo más completo y actualizado del mercado. Sus características más destacadas son:

• El desarrollo de casos prácticos presentados por expertos en Ingeniería Industrial
• Los contenidos gráficos, esquemáticos y eminentemente prácticos con los que está concebido recogen una información científica y práctica sobre aquellas disciplinas indispensables para el ejercicio profesional
• Los ejercicios prácticos donde realizar el proceso de autoevaluación para mejorar el aprendizaje
• Su especial hincapié en metodologías innovadoras
• Las lecciones teóricas, preguntas al experto, foros de discusión de temas controvertidos y trabajos de reflexión individual
• La disponibilidad de acceso a los contenidos desde cualquier dispositivo fijo o portátil con conexión a internet

Luego de esta Especialización generarás nuevos modelos de diseños de productos, adecuados a la gestión de la innovación con carácter de sostenibilidad y avanzados procesos tecnológicos”

El programa incluye, en su cuadro docente, a profesionales del sector que vierten en esta capacitación la experiencia de su trabajo, además de reconocidos especialistas de sociedades de referencia y universidades de prestigio.

Su contenido multimedia, elaborado con la última tecnología educativa, permitirá al profesional un aprendizaje situado y contextual, es decir, un entorno simulado que proporcionará una capacitación inmersiva programada para entrenarse ante situaciones reales.

El diseño de este programa se centra en el Aprendizaje Basado en Problemas, mediante el cual el profesional deberá tratar de resolver las distintas situaciones de práctica profesional que se le planteen a lo largo del curso académico. Para ello, contará con la ayuda de un novedoso sistema de vídeo interactivo realizado por reconocidos expertos.

Domina las fases de planificación de la producción y aprende cómo aplicar metodologías de mejora continua en el desarrollo de la gestión de calidad”

Aprende a diseñar proyectos de implantación de productos y de instalaciones”

Esta Especialización en Producción Industrial consta de 3 módulos, con contenido exclusivo seleccionado por TECH, el cual se ha distribuido en diversidad de formatos escritos y audiovisuales, para que el profesional adquiera de forma dinámica y cómoda las herramientas y conocimientos especializados, sobre las nuevas tendencias productivas en entornos organizaciones. Impartidos en una metodología basada en el relearning y 100% online que le permitirá al profesional avanzar en su capacitación a su ritmo.

Contarás con un itinerario de profesionalización personalizado y exclusivo desarrollado por TECH, con la más vanguardista metodología”

Módulo 1. Diseño de productos y gestión de la innovación

1.1. QFD en Diseño y Desarrollo del producto (Quality Function Deployment)

1.1.1. De la voz del cliente a los requerimientos técnicos
1.1.2. La casa de la Calidad. Fases para su desarrollo
1.1.3. Ventajas y limitaciones

1.2. Design Thinking (Pensamiento de Diseño)

1.2.1. Diseño, necesidad, tecnología y estrategia
1.2.2. Etapas del Proceso
1.2.3. Técnicas y herramientas utilizadas

1.3. Ingeniería Concurrente

1.3.1. Fundamentos de la Ingeniería concurrente
1.3.2. Metodologías de la ingeniería concurrente
1.3.3. Herramientas utilizadas

1.4. Programa. Planificación y definición

1.4.1. Requerimientos. Gestión de la calidad
1.4.2. Fases de desarrollo. Gestión del tiempo
1.4.3. Materiales, factibilidad, procesos. Gestión del coste
1.4.4. Equipo de proyecto. Gestión de los recursos humanos
1.4.5. Información. Gestión de las comunicaciones
1.4.6. Análisis de riesgos. Gestión del riesgo

1.5. Producto. Su diseño (CAD) y desarrollo

1.5.1. Gestión de la información. PLM. Ciclo de vida del producto
1.5.2. Modos y efectos de fallo del producto
1.5.3. Construcción CAD. Revisiones
1.5.4. Planos de producto y fabricación
1.5.5. Verificación diseño

1.6. Prototipos. Su desarrollo

1.6.1. Prototipado rápido
1.6.2. Plan de Control
1.6.3. Diseño de experimentos
1.6.4. Análisis de los sistemas de medida

1.7. Proceso productivo. Diseño y desarrollo

1.7.1. Modos y efectos de fallo del proceso
1.7.2. Diseño y construcción de utillajes de fabricación
1.7.3. Diseño y construcción de utillajes de control (galgas)
1.7.4. Fase de ajustes
1.7.5. Puesta en planta producción
1.7.6. Evaluación inicial del proceso

1.8. Producto y proceso. Su validación

1.8.1. Evaluación de los sistemas de medición
1.8.2. Ensayos de validación
1.8.3. Control estadístico del proceso (SPC)
1.8.4. Certificación producto

1.9. Gestión del Cambio. Mejora y acciones correctivas

1.9.1. Tipos de cambio
1.9.2. Análisis de la variabilidad, mejora
1.9.3. Lecciones aprendidas y prácticas probadas
1.9.4. Proceso del cambio

1.10. Innovación y Transferencia Tecnológica

1.10.1. Propiedad Intelectual
1.10.2. Innovación
1.10.3. Transferencia Tecnológica

Módulo 2. Sistemas de producción, aprovisionamiento y almacenes

2.1. Estructura y tipos de producción

2.1.1. Sistema y estrategias de producción
2.1.2. Sistema de gestión de inventario
2.1.3. Indicadores de producción

2.2. Estructura, tipos, canales de venta

2.2.1. Estructura de Ventas: Organización, canales y sector
2.2.2. Estructura de Ventas: Oficinas y grupos de ventas
2.2.3. Determinación de una estructura de ventas

2.3. Estructura y tipos de aprovisionamiento

2.3.1. Función del aprovisionamiento
2.3.2. Gestión de aprovisionamiento
2.3.3. Proceso de decisión de la compra

2.4. Diseño de plantas de producción

2.4.1. Arquitectura industrial y distribución en planta
2.4.2. Tipos básicos de la distribución en planta
2.4.3. Características para una distribución en planta adecuada

2.5. Diseño de almacenes

2.5.1. Diseño avanzado de almacenes
2.5.2. Recoger y clasificar
2.5.3. Control de flujo de materiales

2.6. Diseño de procesos

2.6.1. Definición del diseño de procesos
2.6.2. Principios del diseño de procesos
2.6.3. Modelado de procesos

2.7. Asignación de recursos

2.7.1. Introducción a la asignación de recursos
2.7.2. Gestión de proyectos
2.7.3. Distribución de recursos

2.8. Control de las operaciones industriales

2.8.1. Control de procesos y sus características
2.8.2. Ejemplos de procesos industriales
2.8.3. Controles industriales

2.9. Control de las operaciones de almacén

2.9.1. Operaciones de almacén
2.9.2. Control de inventario y sistemas de ubicación
2.9.3. Técnicas de gestión de almacenamiento

2.10. Operaciones de Mantenimiento

2.10.1. Mantenimiento industrial y tipología
2.10.2. Planificación del mantenimiento
2.10.3. Gestión de mantenimiento asistido por ordenador

Módulo 3. Planificación y control de la producción

3.1. Fases de la planificación de la producción

3.1.1. Planificación avanzada
3.1.2. Previsión de ventas, métodos
3.1.3. Definición del Takt-Time
3.1.4. Plan de materiales. MRP- Stock mínimo
3.1.5. Plan de personal
3.1.6. Necesidad de equipamiento

3.2. Plan de producción (PDP)

3.2.1. Factores a tener en cuenta
3.2.2. Planificación Push
3.2.3. Planificación Pull
3.2.4. Sistemas mixtos

3.3. Kanban

3.3.1. Tipos de Kanban
3.3.2. Usos del Kanban
3.3.3. Planificación autónoma: 2-bin Kanban

3.4. Control de la producción

3.4.1. Desviaciones del PDP y reporte
3.4.2. Seguimiento del rendimiento en producción: OEE
3.4.3. Seguimiento de la capacidad total: TEEP

3.5. Organización de la producción

3.5.1. Equipo de producción
3.5.2. Ingeniería de procesos
3.5.3. Mantenimiento
3.5.4. Control de Materiales

3.6. Mantenimiento Productivo Total (TPM)

3.6.1. Mantenimiento Correctivo
3.6.2. Mantenimiento Autónomo
3.6.3. Mantenimiento Preventivo
3.6.4. Mantenimiento Predictivo
3.6.5. Indicadores de eficiencia del mantenimiento MTBF - MTTR

3.7. Distribución en planta

3.7.1. Factores condicionantes
3.7.2. Producción en línea
3.7.3. Producción en células de trabajo
3.7.4. Aplicaciones
3.7.5. Metodología SLP

3.8. Just-In-Time (JIT)

3.8.1. Descripción y orígenes del JIT
3.8.2. Objetivos
3.8.3. Aplicaciones del JIT. Secuenciación de producto

3.9. Teoría de las restricciones (TOC)

3.9.1. Principios fundamentales
3.9.2. Los 5 pasos de TOC y su aplicación
3.9.3. Ventajas e inconvenientes

3.10. Quick Response Manufacturing (QRM)

3.10.1. Descripción
3.10.2. Puntos clave para la estructuración
3.10.3. Implementación del QRM

Matricúlate ahora y vive la experiencia con otros profesionales y expertos. El futuro es hoy”