Estudiar esta Especialización de TECH te permitirá ponerte al día sobre los principales avances en instrumentación y sensores en sistemas electrónicos, lo que será fundamental para posicionarte como uno de los mejores ingenieros electrónicos del momento” 

Los sensores forman parte imprescindible de la instrumentación electrónica, al permitir generar y medir señales eléctricas que pueden ser comprendidas por otros operadores, lo que, sin duda, permite que las conexiones entre ambos aparatos sean efectivas. La especialización en este campo es altamente demandada por los ingenieros, ya que les abre las puertas a unas salidas laborales específicas. Por ello, son muchos los profesionales, tanto recién titulados como con años de experiencia, que deciden continuar con sus estudios con programas de postgrados especializados con los que poder ampliar su cualificación para convertirse en los ingenieros más competitivos del mercado. 

Pensando en mejorar su cualificación, TECH ha creado esta Especialización en Instrumentación y Sensores en Sistemas Electrónicos, gracias al cual los ingenieros podrán ponerse al día sobre las especificaciones de estos mecanismos, que son indispensables para lograr la calidad necesaria en los sistemas electrónicos. Un programa ideado por profesionales con amplia experiencia y que marcará un antes y un después en la cualificación de los profesionales.  

Esta Especialización analiza los diferentes tipos de sensores y actuadores que se encuentran en los procesos de carácter industrial y concreta los tipos de sistemas de control a fin de comprender la intervención de un dispositivo actuador en función de una variable física o química a medir. Además, se desarrolla un conocimiento especializado sobre las aplicaciones actuales de la electrónica de potencia, concretamente de los dispositivos que permiten variar la forma de onda de la señal eléctrica, conocidos como convertidores, los cuales están presentes en sectores tan variados como el doméstico, industrial, militar o aeroespacial.   

Una Especialización 100% online que permitirá a los alumnos distribuir su tiempo de estudio, al no estar condicionado por horarios fijos ni tener la necesidad de trasladarse a otro lugar físico, pudiendo acceder a todos los contenidos en cualquier momento del día, equilibrando su vida laboral y personal con la académica.

El sector de la ingeniería electrónica busca profesionales como tú, capaces de adaptarse a los nuevos tiempos con la solvencia de un especialista de primer nivel” 

Esta Especialización en Instrumentación y Sensores en Sistemas Electrónicos contiene el programa más completo y actualizado del mercado. Sus características más destacadas son: 

• El desarrollo de casos prácticos presentados por expertos en ingeniería
• Los contenidos gráficos, esquemáticos y eminentemente prácticos con los que están concebidos recogen una información científica y práctica sobre aquellas disciplinas indispensables para el ejercicio profesional
• Los ejercicios prácticos donde realizar el proceso de autoevaluación para mejorar el aprendizaje
• Su especial hincapié en metodologías innovadoras en la instrumentación y sensores en sistemas electrónicos 
• Las lecciones teóricas, preguntas al experto, foros de discusión de temas controvertidos y trabajos de reflexión individual
• La disponibilidad de acceso a los contenidos desde cualquier dispositivo fijo o portátil con conexión a internet 

Mejora tus habilidades profesionales para la elaboración de sensores electrónicos con este programa” 

Incluye en su cuadro docente a profesionales pertenecientes al ámbito de la Ingeniería, que vierten en este programa la experiencia de su trabajo, además de reconocidos especialistas de sociedades de referencia y universidades de prestigio. 

Su contenido multimedia, elaborado con la última tecnología educativa, permitirá a los profesionales un aprendizaje situado y contextual, es decir, un entorno simulado que proporcionará un estudio inmersivo programado para entrenarse ante situaciones reales.

El diseño de este programa se centra en el Aprendizaje Basado en Problemas, mediante el cual los alumnos deberán tratar de resolver las distintas situaciones de práctica profesional que se le planteen a lo largo del curso académico. Para ello, contará con la ayuda de un novedoso sistema de vídeo interactivo realizado por reconocidos expertos.

Una metodología didáctica de primera generación para facilitar el aprendizaje de los alumnos"

El formato online de esta Especialización te dará la oportunidad de autogestionar tu tiempo de estudio"

Los docentes de esta Especialización han seleccionado la información más relevante sobre la instrumentación y los sensores en sistemas electrónicos, lo que dará la oportunidad a los ingenieros de convertirse en auténticos especialistas en la creación de este tipo de maquinaria, que es fundamental para realizar la medición de las señales eléctricas. Un temario que se distribuye a lo largo de tres módulos y que dará las claves a los profesionales para especializarse en este campo. 

Un temario muy bien estructurado que te guiará por los conceptos más novedosos de la instrumentación y los sensores electrónicos. Tú solo tendrás que poner las ganas de estudiar”  

Módulo 1. Instrumentación y sensores

1.1.    Medida 

1.1.1.   Características en medidas y en control 

  1.1.1.1. Exactitud 
  1.1.1.2. Fidelidad 
  1.1.1.3. Repetibilidad 
  1.1.1.4. Reproducibilidad 
  1.1.1.5. Derivas 
  1.1.1.6. Linealidad 
  1.1.1.7. Histéresis 
  1.1.1.8. Resolución 
  1.1.1.9. Alcance 
  1.1.1.10. Errores 

1.1.2.   Clasificación de instrumentación

  1.1.2.1. Según su funcionalidad 
  1.1.2.2. Según la variable a controlar 

1.2.    Regulación 

1.2.1.   Sistemas regulados 

  1.2.1.1. Sistemas en lazo abierto 
  1.2.1.2. Sistemas en lazo cerrado 

1.2.2.   Tipos de procesos industriales 

  1.2.2.1. Procesos continuos 
  1.2.2.2. Procesos discretos 

1.3.    Sensores de caudal 

1.3.1.   Caudal 
1.3.2.   Unidades utilizadas para la medición de caudal 
1.3.3.   Tipos de sensores de caudal 

  1.3.3.1. Medida de caudal mediante volumen 
  1.3.3.2. Medida de caudal mediante masa 

1.4.    Sensores de presión 

1.4.1.   Presión 
1.4.2.   Unidades utilizadas para la medición de la presión 
1.4.3.   Tipos de sensores de presión 

  1.4.3.1. Medida de presión mediante elementos mecánicos 
  1.4.3.2. Medida de presión mediante elementos electromecánicos 
  1.4.3.3. Medida de presión mediante elementos electrónicos 

1.5.    Sensores de temperatura 

1.5.1.   Temperatura 
1.5.2.   Unidades utilizadas para la medición de la temperatura 
1.5.3.   Tipos de sensores de temperatura

  1.5.3.1. Termómetro bimetálico 
  1.5.3.2. Termómetro de vidrio 
  1.5.3.3. Termómetro de resistencia 
  1.5.3.4. Termistores 
  1.5.3.5. Termopares 
  1.5.3.6. Pirómetros de radiación

 1.6.    Sensores de nivel 

1.6.1.   Nivel de líquidos y sólidos 
1.6.2.   Unidades utilizadas para la medición de la temperatura 
1.6.3.   Tipos de sensores de nivel 

  1.6.3.1. Medidores de nivel de líquido 
  1.6.3.2. Medidores de nivel de sólidos 

1.7.    Sensores de otras variables físicas y químicas 

1.7.1.   Sensores de otras variables físicas

  1.7.1.1. Sensores de peso 
  1.7.1.2. Sensores de velocidad 
  1.7.1.3. Sensores de densidad 
  1.7.1.4. Sensores de humedad 
  1.7.1.5. Sensores de llama 
  1.7.1.6. Sensores de radiación solar 

1.7.2.   Sensores de otras variables químicas

  1.7.2.1. Sensores de conductividad 
  1.7.2.2. Sensores de pH 
  1.7.2.3. Sensores de concentración de gases 

1.8.    Actuadores

1.8.1.   Actuadores 
1.8.2.   Motores 
1.8.3.   Servoválvulas

1.9.    Control automático 

1.9.1.   Regulación automática 
1.9.2.   Tipos de reguladores

  1.9.2.1. Controlador de dos pasos 
  1.9.2.2. Controlador proporciona 
  1.9.2.3. Controlador diferencial 
  1.9.2.4. Controlador proporcional-diferencial 
  1.9.2.5. Controlador integral 
  1.9.2.6. Controlador proporcional-integral 
  1.9.2.7. Controlador proporcional-integral-diferencial 
  1.9.2.8. Controlador electrónico digital

1.10.    Aplicaciones de control en la industria 

1.10.1.   Criterio de selección de un sistema de control 
1.10.2.   Ejemplos de control típicos en industria 

  1.10.2.1. Hornos 
  1.10.2.2. Secaderos 
  1.10.2.3. Control de combustión 
  1.10.2.4. Control de nivel 
  1.10.2.5. Intercambiadores de calor 
  1.10.2.6. Reactor de central nuclear

Módulo 2. Convertidores electrónicos de potencia

2.1.    Electrónica de potencia

2.1.1. La electrónica de potencia 
2.1.2. Aplicaciones de la electrónica de potencia 
2.1.3. Sistemas de conversión de potencia 

2.2.    Convertidor 

2.2.1.   Los convertidores 
2.2.2.   Tipos de convertidores 
2.2.3.   Parámetros característicos 
2.2.4.   Series de Fourier 

2.3.    Conversión AC/DC. Rectificadores no controlados monofásicos 

2.3.1.   Convertidores AC/DC 
2.3.2.   El diodo 
2.3.3.   Rectificador no controlado de media onda 
2.3.4.   Rectificador no controlado de onda completa 

2.4.    Conversión AC/DC. Rectificadores controlados monofásicos 

2.4.1.   El tiristor 
2.4.2.   Rectificador controlado de media onda 
2.4.3.   Rectificador controlado de onda completa 

2.5.    Rectificadores trifásicos 

2.5.1.   Rectificadores trifásicos 
2.5.2.   Rectificadores trifásicos controlados 
2.5.3.   Rectificadores trifásicos no controlados 

2.6.    Conversión DC/AC. Inversores monofásicos 

2.6.1.   Convertidores DC/AC 
2.6.2.   Inversores monofásicos controlados por onda cuadrada 
2.6.3.   Inversores monofásicos mediante modulación PWM sinusoidal 

2.7.    Conversión DC/AC. Inversores trifásicos 

2.7.1.   Inversores trifásicos 
2.7.2.   Inversores trifásicos controlados por onda cuadrada 
2.7.3.   Inversores trifásicos controlados mediante modulación PWM sinusoidal 

2.8.    Conversión DC/DC 

2.8.1.   Convertidores DC/DC 
2.8.2.   Clasificación de los convertidores DC/DC 
2.8.3.   Control de los convertidores DC/DC 
2.8.4.   Convertidor reductor 

2.9.    Conversión DC/DC. Convertidor Elevador 

2.9.1.   Convertidor elevador 
2.9.2.   Convertidor reductor-elevador 
2.9.3.   Convertidor de Cúk 

2.10.   Conversión AC/AC 

2.10.1. Convertidores AC/AC 
2.10.2. Clasificación de los convertidores AC/AC 
2.10.3. Reguladores de tensión 
2.10.4. Cicloconvertidores

Módulo 3. Comunicaciones Industriales

3.1.    Los sistemas en tiempo real

3.1.1.   Clasificación 
3.1.2.   Programación 
3.1.3.   Planificación 

3.2.    Redes de Comunicaciones 

3.2.1.   Medios de Transmisión 
3.2.2.   Configuraciones básicas 

  3.2.3. Pirámide CIM 
  3.2.4. Clasificación 
  3.2.5. Modelo OSI 
  3.2.6. Modelo TCP/IP 

3.3.    Buses de Campo 

3.3.1.   Clasificación 

  3.3.2. Sistemas distribuidos, centralizados 
  3.3.3. Sistemas de Control Distribuido 

3.4.    BUS Así 

3.4.1.   El nivel físico 
3.4.2.   El nivel de enlace 
3.4.3.   Control de Errores 
3.4.4.   Elementos 

3.5.    CAN o canopen  

3.5.1.   El nivel físico 
3.5.2.   El nivel de enlace 
3.5.3.   Control de errores 
3.5.4.   DeviceNet 
3.5.5.   ControlNet 

3.6.    Profibus 

3.6.1.   El nivel físico 
3.6.2.   El nivel de enlace 
3.6.3.   El nivel de aplicación 
3.6.4.   Modelo de comunicaciones 
3.6.5.   Operación del Sistema 
3.6.6.   Profinet 

3.7.    Modbus 

3.7.1.   Medio físico 
3.7.2.   Acceso al medio     
3.7.3.   Modos de transmisión serie 
3.7.4.   Protocolo 
3.7.5.   Modbus TCP 

3.8.    Ethernet Industrial 

3.8.1.   Profinet 
3.8.2.   Modbus TCP 
3.8.3.   Ethernet/IP     
3.8.4.   EtherCAT 

3.9.    Comunicaciones inalámbricas 

3.9.1.   Redes 802.11 (Wifi) 
3.9.2.   Redes 802.15.1 (BlueTooth) 
3.9.3.   Redes 802.15.4 (ZigBee) 
3.9.4.   WirelessHART 
3.9.5.   WiMAX 
3.9.6.   Redes basadas en telefonía móvil 
3.9.7.   Comunicaciones por satélite 

3.10.   IoT en entornos industriales 

3.10.1.  El internet de las cosas 
3.10.2.  Características de los dispositivos IIoT 
3.10.3.  Aplicación de IoT en entornos industriales 
3.10.4.  Requisitos de seguridad 
3.10.5.  Protocolos de Comunicaciones: MQTT y CoAP

Conoce las principales comunicaciones industriales y aprende a resolver los problemas en estos mecanismos”