Si quieres aprender a manejar las operaciones estratégicas dentro de empresas industriales de una manera efectiva, entonces este programa es para ti” 

¿Por qué estudiar en TECH?

TECH es la mayor escuela de negocio 100% online del mundo. Se trata de una Escuela de Negocios de élite, con un modelo de máxima exigencia académica. Un centro de alto rendimiento internacional y de entrenamiento intensivo en habilidades directivas.

TECH es una universidad de vanguardia tecnológica, que pone todos sus recursos al alcance del alumno para ayudarlo a alcanzar el éxito empresarial”

En TECH Universidad Tecnológica

Innovación

La universidad ofrece un modelo de aprendizaje en línea que combina la última tecnología educativa con el máximo rigor pedagógico. Un método único con el mayor reconocimiento internacional que aportará las claves para que el alumno pueda desarrollarse en un mundo en constante cambio, donde la innovación debe ser la apuesta esencial de todo empresario.

“Caso de Éxito Microsoft Europa” por incorporar en los programas un novedoso sistema de multivídeo interactivo. 

Máxima exigencia

El criterio de admisión de TECH no es económico. No se necesita realizar una gran inversión para estudiar en esta universidad. Eso sí, para titularse en TECH, se podrán a prueba los límites de inteligencia y capacidad del alumno. El listón académico de esta institución es muy alto...

95% de los alumnos de TECH finaliza sus estudios con éxito.

Networking

En TECH participan profesionales de todos los países del mundo, de tal manera que el alumno podrá crear una gran red de contactos útil para su futuro. 

+100.000 directivos capacitados cada año, +200 nacionalidades distintas.

Empowerment

El alumno crecerá de la mano de las mejores empresas y de profesionales de gran prestigio e influencia. TECH ha desarrollado alianzas estratégicas y una valiosa red de contactos con los principales actores económicos de los 7 continentes.

+500 acuerdos de colaboración con las mejores empresas.

Talento

Este programa es una propuesta única para sacar a la luz el talento del estudiante en el ámbito empresarial. Una oportunidad con la que podrá dar a conocer sus inquietudes y su visión de negocio.

TECH ayuda al alumno a enseñar al mundo su talento al finalizar este programa.

Contexto multicultural

Estudiando en TECH el alumno podrá disfrutar de una experiencia única. Estudiará en un contexto multicultural. En un programa con visión global, gracias al cual podrá conocer la forma de trabajar en diferentes lugares del mundo, recopilando la información más novedosa y que mejor se adapta a su idea de negocio.

Los alumnos de TECH provienen de más de 200 nacionalidades.  

Aprende con los mejores

El equipo docente de TECH explica en las aulas lo que le ha llevado al éxito en sus empresas, trabajando desde un contexto real, vivo y dinámico. Docentes que se implican al máximo para ofrecer una especialización de calidad que permita al alumno avanzar en su carrera y lograr destacar en el ámbito empresarial.

Profesores de 20 nacionalidades diferentes.

TECH busca la excelencia y, para ello, cuenta con una serie de características que hacen de esta una universidad única:   

Análisis

En TECH se explora el lado crítico del alumno, su capacidad de cuestionarse las cosas, sus competencias en resolución de problemas y sus habilidades interpersonales.  

Excelencia académica

En TECH se pone al alcance del alumno la mejor metodología de aprendizaje online. La universidad combina el método Relearning (metodología de aprendizaje de posgrado con mejor valoración internacional), junto a los “case studies” de Harvard Business School. Tradición y vanguardia en un difícil equilibrio, y en el contexto del más exigente itinerario académico.

Economía de escala

TECH es la universidad online más grande del mundo. Tiene un portfolio de más de 10.000 posgrados universitarios. Y en la nueva economía, volumen + tecnología = precio disruptivo. De esta manera, se asegura de que estudiar no resulte tan costoso como en otra universidad. 

En TECH tendrás acceso a los análisis de casos más rigurosos y actualizados del panorama académico”

La Especialización en Gestión Estratégica de Operaciones y Mejora de Sistemas Productivos en la Industria es un programa diseñado en base a las necesidades y requerimientos actuales de la profesión, y que se imparte en formato 100% online para que sea el alumno quien elija el momento y lugar que mejor se adapten a su disponibilidad, horarios e intereses. Además, estudiando este programa, el alumno tendrá acceso al compendio de contenidos más completo y actualizado del mercado.Todo ello, en un plan de estudios que se desarrolla a lo largo de 6 meses y que pretende ser una experiencia única y estimulante que siente las bases de su éxito profesional.

Este completo temario pretende convertirse en el ABC del alumno a la hora de enfrentarse a su práctica diaria”

Plan de Estudios

Actualmente, las empresas industriales se enfrentan al reto de buscar nuevas técnicas organizativas que les permitan competir en un mercado global. El modelo de fabricación esbelta, conocido como Lean Manufacturing, constituye una alternativa consolidada y su aplicación y potencial deben ser tomados en consideración por toda empresa que pretenda competir en un entorno global.  

Este programa se centra en este novedoso aspecto, pero además, se profundizará en la gestión de calidad, la cual se ha convertido en un requisito necesario e imprescindible para poder competir y subsistir. La calidad no puede ser solo responsabilidad de su propio departamento, hay que pasar a fomentar su importancia para que cada una de las partes de la empresa trabaje para ofrecer el máximo nivel de calidad posible a sus clientes. Por todo ello, esta Especialización profundiza en las materias clave para su adecuada gestión, abordando todos los aspectos que se deben desarrollar en este campo (técnicas y herramientas, sistemas de calidad, auditorías, proceso de certificación y mantenimiento de la misma, excelencia empresarial, etc.). 

Finalmente, se hablará de la función logística, la cual se ha convertido en un elemento fundamental para la competitividad de las empresas. Hoy más que nunca, las organizaciones compiten en un entorno global en el que se necesitan profesionales capacitados y especializados en logística, cadenas de distribución y operaciones. Dotar de racionalidad y eficacia a los procesos logísticos es fundamental en un entorno competitivo y cada vez más exigente.  

En este sentido, la logística y la gestión de la cadena de suministros engloba actividades muy diversas como el aprovisionamiento, el almacenamiento de materias primas o productos finales, la preparación de pedidos, o la distribución, y todo ello debe ser puesto en marcha con una visión global de la empresa. Además, es preciso tener en cuenta que en la situación actual de pandemia, se ha demostrado más que nunca que la gestión logística de una cadena de suministro es fundamental para obtener los productos necesarios, en las cantidades necesarias y en el momento adecuado.  

Esta Especialización se desarrolla a lo largo de 6 meses y se divide en 4 módulos: 

Módulo 1. Planificación y control de la producción
Módulo 2. Lean Manufacturing
Módulo 3. Gestión de la calidad
Módulo 4. La función logística, clave para competir

¿Dónde, cuándo y cómo se imparte?

TECH ofrece la posibilidad de desarrollar este programa de manera totalmente online. Durante los 6 meses que dura la capacitación, el alumno podrá acceder a todos los contenidos de este programa en cualquier momento, lo que le permitirá autogestionar él mismo su tiempo de estudio.

Módulo 1. Planificación y control de la producción  

1.1. Fases de la planificación de la producción 

1.1.1. Planificación avanzada 
1.1.2. Previsión de ventas, métodos 
1.1.3. Definición del Takt-Time 
1.1.4. Plan de Materiales-MRP-Stock mínimo 
1.1.5. Plan de personal 
1.1.6. Necesidad de equipamiento 

1.2. Plan de Producción (PDP) 

1.2.1. Factores a tener en cuenta 
1.2.2. Planificación push 
1.2.3. Planificación pull 
1.2.4. Sistemas mixtos 

1.3. Kanban 

1.3.1. Tipos de Kanban 
1.3.2. Usos del Kanban 
1.3.3. Planificación autónoma: 2 Bin Kanban 

1.4. Control de la producción 

1.4.1. Desviaciones del PDP y reporte 
1.4.2. Seguimiento del rendimiento en producción: OEE 
1.4.3. Seguimiento de la capacidad total: TEEP 

1.5. Organización de la producción 

1.5.1. Equipo de producción 
1.5.2. Ingeniería de procesos 
1.5.3. Mantenimiento 
1.5.4. Control de materiales 

1.6. Mantenimiento Productivo Total (TPM) 

1.6.1. Mantenimiento correctivo 
1.6.2. Mantenimiento autónomo 
1.6.3. Mantenimiento preventivo 
1.6.4. Mantenimiento predictivo 
1.6.5. Indicadores de eficiencia del mantenimiento MTBF-MTTR 

1.7. Distribución en planta 

1.7.1. Factores condicionantes 
1.7.2. Producción en línea 
1.7.3. Producción en células de trabajo 
1.7.4. Aplicaciones 
1.7.5. Metodología SLP 

1.8. Just-In-Time (JIT) 

1.8.1. Descripción y orígenes del JIT 
1.8.2. Objetivos 
1.8.3. Aplicaciones del JIT. Secuenciación de producto  

1.9. Teoría de las restricciones (TOC) 

1.9.1. Principios fundamentales 
1.9.2. Los 5 pasos de TOC y su aplicación 
1.9.3. Ventajas e inconvenientes 

1.10. Quick Response Manufacturing (QRM) 

1.10.1. Descripción 
1.10.2. Puntos clave para la estructuración 
1.10.3. Implementación del QRM 

Módulo 2. Lean Manufacturing

2.1. El pensamiento Lean 

2.1.1. Estructura del sistema Lean 
2.1.2. Los principios del Lean
2.1.3. Lean frente a los procesos de manufactura tradicional 

2.2. El despilfarro en la empresa 

2.2.1. Valor vs. Despilfarro en entornos Lean
2.2.2. Tipos de desperdicio (MUDAS) 
2.2.3. El proceso de pensamiento Lean

2.3. LAS 5 S 

2.3.1. Los principios de las 5S y cómo pueden ayudarnos a mejorar la productividad 
2.3.2. Las 5 S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke 
2.3.3. Implementación de las 5S en la empresa 

2.4. Herramientas Lean de diagnóstico. VSM. Mapas de flujo de valor 

2.4.1. Actividades que añaden valor (VA), actividades necesarias (NNVA) y actividades que no añaden valor (NVA) 
2.4.2. Las 7 herramientas del Value Stream Mapping (Mapa de flujo de valor) 
2.4.3. Mapeo de la actividad del proceso 
2.4.4. Mapeo de la respuesta de la supply chain 
2.4.5. El embudo de la variedad de producción 
2.4.6. Mapeo del filtro de la calidad 
2.4.7. Mapeo de la amplificación de la demanda 
2.4.8. Análisis de puntos de decisión 
2.4.9. Mapeo de la estructura física 

2.5. Herramientas Lean operativas 

2.5.1. SMED 
2.5.2. JIDOKA 
2.5.3. POKAYOKE 
2.5.4. Reducción de lotes 
2.5.5. POUS 

2.6. Herramientas Lean de seguimiento, planificación y control de la producción  

2.6.1. Gestión visual 
2.6.2. Estandarización 
2.6.3. Nivelación de la producción (Heijunka) 
2.6.4. Manufactura en células 

2.7. El método Kaizen para la mejora continua 

2.7.1. Principios del Kaizen  
2.7.2. Metodologías Kaizen: Kaizen Blitz, Gemba Kaizen, Kaizen Teian 
2.7.3. Herramientas de resolución de problemas. A3 report  
2.7.4. Principales obstáculos para la implementación del Kaizen

2.8. Hoja de ruta para la implantación lean

2.8.1. Aspectos generales de la implantación 
2.8.2. Fases de la implantación 
2.8.3. Las tecnologías de la información en la implantación lean
2.8.4. Factores de éxito en la aplicación lean

2.9. KPIs de medida de los resultados lean

2.9.1. OEE - Eficiencia global de los equipos 
2.9.2. TEEP - Rendimiento efectivo total de los equipos 
2.9.3. FTT - Calidad a la primera 
2.9.4. DTD - Tiempo de muelle a muelle 
2.9.5. OTD - Entregas a tiempo 
2.9.6. BTS - Fabricación según programa 
2.9.7. ITO - Tasa de rotación de inventario 
2.9.8. RVA - Ratio Valor Añadido 
2.9.9. PPMs - Partes por millón de defectos 
2.9.10. FR - Tasa de cumplimiento de entregas 
2.9.11. IFA - Índice de Frecuencia de Accidentes 

2.10. La dimensión humana del lean. Sistemas de participación del personal 

2.10.1. El equipo en el proyecto lean. Aplicación del trabajo en equipo 
2.10.2. Polivalencia de los operarios 
2.10.3. Grupos de mejora 
2.10.4. Programas de sugerencias 

Módulo 3. Gestión de la calidad  

3.1. La calidad total 

3.1.1. La gestión de la calidad total 
3.1.2. Cliente externo y cliente interno 
3.1.3. Los costes de calidad 
3.1.4. La mejora continua y la filosofía de Deming 

3.2. Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:15 

3.2.1. Los 7 principios de la gestión de la calidad en ISO 9001:15 
3.2.2. El enfoque a procesos 
3.2.3. Requisitos norma ISO 9001:15 
3.2.4. Etapas y recomendaciones para su implantación 
3.2.5. Despliegue de objetivos en un modelo tipo Hoshin-Kanri  
3.2.6. Auditoria de certificación 

3.3. Sistemas integrados de gestión

3.3.1. Sistema de gestión medioambiental: ISO 14000 
3.3.2. Sistema de gestión de riesgos laborales: ISO 45001 
3.3.3. La integración de los sistemas de gestión 

3.4. La excelencia en la gestión: modelo EFQM 

3.4.1. Principios y fundamentos del modelo EFQM 
3.4.2. Los nuevos criterios del modelo EFQM 
3.4.3. Herramienta de diagnóstico EFQM: matrices REDER 

3.5. Herramientas de la calidad 

3.5.1. Las herramientas básicas 
3.5.2. SPC control estadístico del proceso 
3.5.3. Plan de control y pautas de control para la gestión de la calidad del producto 

3.6. Herramientas avanzadas y herramientas de resolución de problemas 

3.6.1. AMFE 
3.6.2. Informe 8D 
3.6.3. Los 5 Por qué 
3.6.4. Los 5W + 2H 
3.6.5. Benchmarking 

3.7. Metodología de mejora continua I: PDCA 

3.7.1. El ciclo PDCA y sus etapas 
3.7.2. Aplicación del ciclo PDCA al desarrollo del Lean Manufacturing 
3.7.3. Claves para el éxito de proyectos PDCA 

3.8. Metodología de mejora continua II: Six-Sigma 

3.8.1. Descripción del Six-Sigma 
3.8.2. Principios del Six-Sigma 
3.8.3. Selección de proyectos Six-Sigma 
3.8.4. Etapas en un proyecto Six-Sigma. Metodología DMAIC 
3.8.5. Roles en el Six-Sigma 
3.8.6. Six-Sigma y Lean Manufacturing 

3.9. Calidad proveedores. Auditorias. Ensayos y laboratorio 

3.9.1. Calidad de recepción. Calidad concertada 
3.9.2. Auditorías internas. Sistema de gestión 
3.9.3. Auditorias de producto y de proceso 
3.9.4. Fases para realizar auditorías 
3.9.5. Perfil del auditor 
3.9.6. Ensayos, laboratorio y metrología 

3.10. Aspectos organizativos en la gestión de la calidad 

3.10.1. El papel de la dirección en la gestión de la calidad 
3.10.2. Organización del área de calidad y la relación con otras áreas 
3.10.3. Los círculos de calidad 

Módulo 4. La función logística, clave para competir

4.1. La función logística y la cadena de suministro 

4.1.1. La logística clave del éxito de una empresa 
4.1.2. Retos de la logística 
4.1.3. Actividades clave de la logística. ¿Cómo obtener valor de la función logística?
4.1.4. Tipos de cadenas de suministro 
4.1.5. La gestión de la cadena de suministros 
4.1.6. Costes de la función logística 

4.2. Estrategias de optimización en logística 

4.2.1. Estrategia del cross-docking 
4.2.2. Aplicación de la metodología agile a la gestión logística 
4.2.3. Outsourcing de procesos logísticos 
4.2.4. El picking o la preparación eficiente de pedidos 

4.3. Lean logistics 

4.3.1. Lean logistics en la gestión de la cadena de suministro 
4.3.2. Análisis de los desperdicios en la cadena logística 
4.3.3. Aplicación de un sistema lean en la gestión de la cadena de suministro 

4.4. La gestión de almacenes y su automatización 

4.4.1. La función de los almacenes 
4.4.2. La gestión de un almacén 
4.4.3. Gestión de stocks 
4.4.4. Tipología de almacenes 
4.4.5. Unidades de carga 
4.4.6. Organización de un almacén 
4.4.7. Elementos de almacenaje y manutención 

4.5. La gestión del aprovisionamiento 

4.5.1. El rol de la distribución como parte esencial de la logística. Logística interna vs. Logística externa 
4.5.2. La relación tradicional con los proveedores 
4.5.3. El nuevo paradigma de la relación con los proveedores 
4.5.4. ¿Cómo clasificar y seleccionar a nuestros proveedores?
4.5.5. ¿Cómo desarrollar una gestión del aprovisionamiento eficaz?

4.6. Sistemas de información y control logísticos 

4.6.1. Requisitos de un sistema de información y control logístico 
4.6.2. 2 tipos de sistemas de información y control logísticos 
4.6.3. Aplicaciones del big data en la gestión logística 
4.6.4. La importancia de los datos en la gestión logística 
4.6.5. El cuadro de mando integral aplicado a la logística. Principales indicadores de manejo y control 

4.7. La logística inversa 

4.7.1. Claves de la logística inversa 
4.7.2. Flujos de la logística inversa vs. Directa 
4.7.3. Operaciones enmarcadas dentro de la logística inversa 
4.7.4. ¿Cómo implementar un canal de distribución inverso?
4.7.5. Alternativas finales para los productos en el canal inverso 
4.7.6. Costes de la logística inversa 

4.8. Nuevas estrategias logísticas 

4.8.1. Inteligencia artificial y robotización 
4.8.2. Logística verde y sostenibilidad 
4.8.3. Internet de las Cosas aplicado a la logística 
4.8.4. El almacén digitalizado 
4.8.5. E-business y los nuevos modelos de distribución 
4.8.6. La importancia de la logística de última milla 

4.9. Benchmarking de cadenas de distribución 

4.9.1. Puntos en común de las cadenas de valor exitosas 
4.9.2. Análisis de la cadena de valor del grupo Inditex 
4.9.3. Análisis de la cadena de valor de Amazon 

4.10. La logística de la pandemia 

4.10.1. Escenario general 
4.10.2. Puntos críticos de la cadena de suministro en un escenario de pandemia 
4.10.3. Implicaciones de los requisitos de la cadena de frío en el establecimiento de la cadena de suministro de la vacuna 
4.10.4. Tipos de cadenas de suministro para la distribución de las vacunas 

Mejorar los procesos de la cadena logística permitirá reducir los tiempos para el suministro de productos”