Entrarás en un programa académico que te llevará hacia un aprendizaje global e inmersivo que sentará las bases de tu crecimiento profesional” 

¿Por qué estudiar en TECH?

TECH es la mayor escuela de negocio 100% online del mundo. Se trata de una Escuela de Negocios de élite, con un modelo de máxima exigencia académica. Un centro de alto rendimiento internacional y de entrenamiento intensivo en habilidades directivas.

TECH es una universidad de vanguardia tecnológica, que pone todos sus recursos al alcance del alumno para ayudarlo a alcanzar el éxito empresarial”

En TECH Global University

Innovación

La universidad ofrece un modelo de aprendizaje en línea que combina la última tecnología educativa con el máximo rigor pedagógico. Un método único con el mayor reconocimiento internacional que aportará las claves para que el alumno pueda desarrollarse en un mundo en constante cambio, donde la innovación debe ser la apuesta esencial de todo empresario.

“Caso de Éxito Microsoft Europa” por incorporar en los programas un novedoso sistema de multivídeo interactivo. 

Máxima exigencia

El criterio de admisión de TECH no es económico. No se necesita realizar una gran inversión para estudiar en esta universidad. Eso sí, para titularse en TECH, se podrán a prueba los límites de inteligencia y capacidad del alumno. El listón académico de esta institución es muy alto...

95% de los alumnos de TECH finaliza sus estudios con éxito.

Networking

En TECH participan profesionales de todos los países del mundo, de tal manera que el alumno podrá crear una gran red de contactos útil para su futuro. 

+100.000 directivos capacitados cada año, +200 nacionalidades distintas.

Empowerment

El alumno crecerá de la mano de las mejores empresas y de profesionales de gran prestigio e influencia. TECH ha desarrollado alianzas estratégicas y una valiosa red de contactos con los principales actores económicos de los 7 continentes.

+500 acuerdos de colaboración con las mejores empresas.

Talento

Este programa es una propuesta única para sacar a la luz el talento del estudiante en el ámbito empresarial. Una oportunidad con la que podrá dar a conocer sus inquietudes y su visión de negocio.

TECH ayuda al alumno a enseñar al mundo su talento al finalizar este programa.

Contexto multicultural

Estudiando en TECH el alumno podrá disfrutar de una experiencia única. Estudiará en un contexto multicultural. En un programa con visión global, gracias al cual podrá conocer la forma de trabajar en diferentes lugares del mundo, recopilando la información más novedosa y que mejor se adapta a su idea de negocio.

Los alumnos de TECH provienen de más de 200 nacionalidades.  

Aprende con los mejores

El equipo docente de TECH explica en las aulas lo que le ha llevado al éxito en sus empresas, trabajando desde un contexto real, vivo y dinámico. Docentes que se implican al máximo para ofrecer una especialización de calidad que permita al alumno avanzar en su carrera y lograr destacar en el ámbito empresarial.

Profesores de 20 nacionalidades diferentes.

TECH busca la excelencia y, para ello, cuenta con una serie de características que hacen de esta una universidad única:   

Análisis

En TECH se explora el lado crítico del alumno, su capacidad de cuestionarse las cosas, sus competencias en resolución de problemas y sus habilidades interpersonales.  

Excelencia académica

En TECH se pone al alcance del alumno la mejor metodología de aprendizaje online. La universidad combina el método Relearning (metodología de aprendizaje de posgrado con mejor valoración internacional), junto a los “case studies” de Harvard Business School. Tradición y vanguardia en un difícil equilibrio, y en el contexto del más exigente itinerario académico.

Economía de escala

TECH es la universidad online más grande del mundo. Tiene un portfolio de más de 10.000 posgrados universitarios. Y en la nueva economía, volumen + tecnología = precio disruptivo. De esta manera, se asegura de que estudiar no resulte tan costoso como en otra universidad. 

En TECH tendrás acceso a los análisis de casos más rigurosos y actualizados del panorama académico”

La Especialización en Lean Management, Mejora de Procesos y Transformación Digital en la Empresa Industrial es un programa diseñado con base en las necesidades actuales de los profesionales, y que se imparte en formato 100% online para que sea el alumno quien elija el momento y lugar que mejor se adapten a su disponibilidad, horarios e intereses. Además, estudiando este programa, el alumno tendrá acceso al compendio de contenidos más completo y actualizado del mercado. Todo ello, en un plan de estudios que se desarrolla a lo largo de 6 meses y que pretende ser una experiencia única y estimulante que siente las bases del éxito profesional del estudiante. 

En un mundo globalizado y altamente cambiante, la especialización es el único medio que tiene el profesional para diferenciar su perfil”    

Plan de Estudios

El área de Producción, en su sentido más amplio (Producción + Control de Materiales + Mantenimiento +Ingeniería de Procesos) es uno de los pilares sobre los que se asienta el futuro de las empresas industriales, siendo las operaciones productivas uno de los elementos clave para la consecución de los objetivos de todas las empresas: la rentabilidad a través de la satisfacción del cliente.  

Actualmente, las empresas industriales se enfrentan al reto de buscar nuevas técnicas organizativas que les permitan competir en un mercado global. El modelo de fabricación esbelta, conocido como Lean manufacturing, constituye una alternativa consolidada y su aplicación y potencial deben ser tomados en consideración por toda empresa que pretenda competir en un entorno global.   

Por otro lado, durante el programa se profundizará en la gestión de calidad, la cual se ha convertido en un requisito necesario e imprescindible para poder competir y subsistir. Ya no vale que la calidad sea responsabilidad de su propia área, hay que pasar a fomentar su importancia para que cada una de las partes de la empresa trabaje para ofrecer el mejor nivel de calidad posible a sus clientes, y estos pueden ser tanto internos como externos a la empresa.   

Por todo ello, esta Especialización profundiza en las materias clave de la gestión de la calidad en las empresas, abordando los muchos aspectos específicos que son necesarios desarrollar (técnicas y herramientas, sistemas de calidad, auditorías, proceso y mantenimiento de la certificación, excelencia empresarial, etc.).  

Finalmente, se hablará de la importancia para las empresas de instaurar procesos de automatización. En esta línea, hoy en día es un hecho que las empresas tienen cada vez menos trabajadores y están más automatizadas en sus procesos de producción, por lo tanto, mandos intermedios y directivos deben de estar cada vez más habituados a conocer y manejar conceptos de automatización para no quedarse atrás en la nueva era de industria 4.0.

Esta Especialización se desarrolla a lo largo de 6 meses y se divide en 4 módulos: 

Módulo 1. Planificación y control de la producción
Módulo 2. Lean manufacturing
Módulo 3. Gestión de la calidad
Módulo 4. Industria 4.0 e inteligencia de negocio. La empresa digitalizada  

¿Dónde, cuándo y cómo se imparte?

TECH ofrece la posibilidad de desarrollar este programa de manera totalmente online. Durante los 6 meses que dura la capacitación, el alumno podrá acceder a todos los contenidos de este programa en cualquier momento, lo que le permitirá autogestionar él mismo su tiempo de estudio. 

Módulo 1. Planificación y control de la producción  

1.1. Fases de la planificación de la producción 

1.1.1. Planificación avanzada 
1.1.2. Previsión de ventas, métodos 
1.1.3. Definición del Takt-Time 
1.1.4. Plan de materiales-MRP-Stock mínimo  
1.1.5. Plan de Personal 
1.1.6. Necesidad de equipamiento 

1.2. Plan de Producción (PDP) 

1.2.1. Factores a tener en cuenta 
1.2.2. Planificación push 
1.2.3. Planificación pull 
1.2.4. Sistemas mixtos 

1.3. Kanban 

1.3.1. Tipos de Kanban 
1.3.2. Usos del Kanban 
1.3.3. Planificación autónoma: 2 Bin Kanban

1.4. Control de la producción 

1.4.1. Desviaciones del PDP y reporte 
1.4.2. Seguimiento del rendimiento en producción: OEE 
1.4.3. Seguimiento de la capacidad total: TEEP 

1.5. Organización de la producción 

1.5.1. Equipo de producción 
1.5.2. Ingeniería de procesos 
1.5.3. Mantenimiento 
1.5.4. Control de materiales 

1.6. Mantenimiento Productivo Total (TPM) 

1.6.1. Mantenimiento correctivo 
1.6.2. Mantenimiento autónomo 
1.6.3. Mantenimiento preventivo 
1.6.4. Mantenimiento predictivo 
1.6.5. Indicadores de eficiencia del mantenimiento MTBF-MTTR 

1.7. Distribución en planta 

1.7.1. Factores condicionantes 
1.7.2. Producción en línea 
1.7.3. Producción en células de trabajo 
1.7.4. Aplicaciones 
1.7.5. Metodología SLP 

1.8. Just-In-Time (JIT) 

1.8.1. Descripción y orígenes del JIT 
1.8.2. Objetivos 
1.8.3. Aplicaciones del JIT. Secuenciación de producto  

1.9. Teoría de las restricciones (TOC) 

1.9.1. Principios fundamentales 
1.9.2. Los 5 pasos de TOC y su aplicación 
1.9.3. Ventajas e inconvenientes 

1.10. Quick Response Manufacturing (QRM) 

1.10.1. Descripción 
1.10.2. Puntos clave para la estructuración 
1.10.3. Implementación del QRM 

Módulo 2. Lean manufacturing

2.1. El pensamiento lean

2.1.1. Estructura del sistema lean
2.1.2. Los principios del lean
2.1.3. Lean frente a los procesos de manufactura tradicional 

2.2. El despilfarro en la empresa 

2.2.1. Valor vs. Despilfarro en entornos Lean
2.2.2. Tipos de desperdicio (MUDAS) 
2.2.3. El proceso de pensamiento Lean 

2.3. LAS 5S 

2.3.1. Los principios de las 5S y cómo pueden ayudarnos a mejorar la productividad 
2.3.2. Las 5S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke 
2.3.3. Implementación de las 5S en la empresa 

2.4. Herramientas Lean de diagnóstico. VSM. Mapas de flujo de valor 

2.4.1. Actividades que añaden valor (VA), actividades necesarias (NNVA) y actividades que no añaden valor (NVA) 
2.4.2. Las 7 herramientas del Value Stream Mapping (Mapa de flujo de valor) 
2.4.3. Mapeo de la actividad del proceso 
2.4.4. Mapeo de la respuesta de la supply chain 
2.4.5. El embudo de la variedad de producción 
2.4.6. Mapeo del filtro de la calidad 
2.4.7. Mapeo de la amplificación de la demanda 
2.4.8. Análisis de puntos de decisión 
2.4.9. Mapeo de la estructura física 

2.5. Herramientas lean operativas 

2.5.1. SMED 
2.5.2. JIDOKA 
2.5.3. POKAYOKE 
2.5.4. Reducción de lotes 
2.5.5. POUS 

2.6. Herramientas lean de seguimiento, planificación y control de la producción  

2.6.1. Gestión visual 
2.6.2. Estandarización 
2.6.3. Nivelación de la producción (Heijunka) 
2.6.4. Manufactura en células 

2.7. El método Kaizen para la mejora continua 

2.7.1. Principios del Kaizen  
2.7.2. Metodologías Kaizen: Kaizen Blitz, Gemba Kaizen, Kaizen Teian 
2.7.3. Herramientas de resolución de problemas. A3 report
2.7.4. Principales obstáculos para la implementación del Kaizen 

2.8. Hoja de ruta para la implantación Lean  

2.8.1. Aspectos generales de la implantación 
2.8.2. Fases de la implantación 
2.8.3. Las tecnologías de la información en la implantación lean
2.8.4. Factores de éxito en la aplicación lean

2.9. KPIs de medida de los resultados Lean

2.9.1. OEE-Eficiencia Global de los Equipos 
2.9.2. TEEP-Rendimiento efectivo total de los equipos 
2.9.3. FTT-Calidad a la primera 
2.9.4. DTD-Tiempo de muelle a muelle 
2.9.5. OTD-Entregas a tiempo 
2.9.6. BTS-Fabricación según programa 
2.9.7. ITO-Tasa de rotación de inventario 
2.9.8. RVA-Ratio Valor Añadido 
2.9.9. PPMs-Partes por millón de defectos 
2.9.10. FR-Tasa de cumplimiento de entregas 
2.9.11. IFA-Índice de Frecuencia de Accidentes 

2.10. La dimensión humana del Lean. Sistemas de participación del personal 

2.10.1. El equipo en el proyecto Lean. Aplicación del trabajo en equipo 
2.10.2. Polivalencia de los operarios 
2.10.3. Grupos de mejora 
2.10.4. Programas de sugerencias 

Módulo 3. Gestión de la calidad  

3.1. La calidad total 

3.1.1. La gestión de la calidad total 
3.1.2. Cliente externo y cliente interno 
3.1.3. Los costes de calidad 
3.1.4. La mejora continua y la filosofía de Deming 

3.2. Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:15 

3.2.1. Los 7 principios de la gestión de lacCalidad en ISO 9001:15 
3.2.2. El enfoque a procesos 
3.2.3. Requisitos norma ISO 9001:15 
3.2.4. Etapas y recomendaciones para su implantación 
3.2.5. Despliegue objetivos en un modelo tipo Hoshin-Kanri  
3.2.6. Auditoría de certificación 

3.3. Sistemas integrados de gestión 

3.3.1. Sistema de gestión medioambiental: ISO 14000 
3.3.2. Sistema de gestión de riesgos laborales: ISO 45001 
3.3.3. La integración de los sistemas de gestión 

3.4. La excelencia en la gestión: modelo EFQM 

3.4.1. Principios y fundamentos del modelo EFQM 
3.4.2. Los nuevos criterios del modelo EFQM 
3.4.3. Herramienta de diagnóstico EFQM: matrices REDER 

3.5. Herramientas de la calidad 

3.5.1. Las herramientas básicas 
3.5.2. SPC control estadístico del proceso 
3.5.3. Plan de control y pautas de control para la gestión de la calidad del producto 

3.6. Herramientas avanzadas y herramientas de resolución de problemas 

3.6.1. AMFE 
3.6.2. Informe 8D 
3.6.3. Los 5 Por qué 
3.6.4. Los 5W + 2H 
3.6.5. Benchmarking 

3.7. Metodología de mejora continua I: PDCA 

3.7.1. El ciclo PDCA y sus etapas 
3.7.2. Aplicación del ciclo PDCA al desarrollo del Lean Manufacturing 
3.7.3. Claves para el éxito de proyectos PDCA 

3.8. Metodología de mejora continua II: Six-Sigma 

3.8.1. Descripción del Six-Sigma 
3.8.2. Principios del Six-Sigma 
3.8.3. Selección de proyectos Six-Sigma 
3.8.4. Etapas en un proyecto Six-Sigma. Metodología DMAIC 
3.8.5. Roles en el Six-Sigma 
3.8.6. Six-Sigma y Lean Manufacturing 

3.9. Calidad proveedores. Auditorías. Ensayos y laboratorio 

3.9.1. Calidad de recepción. Calidad concertada 
3.9.2. Auditorías internas del sistema de gestión 
3.9.3. Auditorías de producto y de proceso 
3.9.4. Fases para realizar auditorías 
3.9.5. Perfil del auditor 
3.9.6. Ensayos, laboratorio y metrología 

3.10. Aspectos organizativos en la gestión de la calidad 

3.10.1. El papel de la dirección en la gestión de la calidad 
3.10.2. Organización del área de Calidad y la relación con otras áreas 
3.10.3. Los círculos de calidad 

Módulo 4. Industria 4.0 e inteligencia de negocio. La empresa digitalizada  

4.1. Automatización y robótica industrial 

4.1.1. Fases en la automatización de procesos 
4.1.2. Hardware industrial para la automatización y robótica 
4.1.3. El ciclo de trabajo y su programación software 

4.2. Automatización de procesos: RPA 

4.2.1. Procesos administrativos automatizables 
4.2.2. Estructura del software 
4.2.3. Ejemplos de aplicación 

4.3. Sistemas MES, SCADA, GMAO, SGA, MRPII 

4.3.1. Control de la producción con sistemas MES  
4.3.2. Ingeniería y mantenimiento: SCADA Y GMAO 
4.3.3. Aprovisionamiento y logística: SGA Y MPRII 

4.4. Software de Business Intelligence 

4.4.1. Fundamentos del BI 
4.4.2. Estructura del software 
4.4.3. Posibilidades de su aplicación 

4.5. Software ERP 

4.5.1. Descripción del ERP 
4.5.2. Alcance de su uso 
4.5.3. Principales ERP del mercado 

4.6. IoT y Business Intelligence 

4.6.1. IoT: el mundo conectado 
4.6.2. Fuentes de datos 
4.6.3. Control total mediante IoT + BI 
4.6.4. Blockchain 

4.7. Principales softwares BI del mercado 

4.7.1. Power Bi
4.7.2. Qlik 
4.7.3. Tableau 

4.8. Microsoft Power Bi 

4.8.1. Características 
4.8.2. Ejemplos de aplicación 
4.8.3. El futuro de Power Bi 

4.9. Machine learning, inteligencia artificial, optimización y predicción en la empresa 

4.9.1. Machine learning e inteligencia artificial 
4.9.2. Optimización de procesos 
4.9.3. La importancia del forecasting basado en datos 

4.10. Big Data aplicado al entorno empresarial 

4.10.1. Aplicaciones en el entorno productivo 
4.10.2. Aplicaciones a nivel de dirección estratégica 
4.10.3. Aplicaciones en Marketing y ventas 

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