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La prise de conscience de la nécessité de respecter l'environnement a conduit les professionnels de l'Industrie Chimique à concentrer leurs efforts sur la " Chimie Verte ", en recherchant l'efficacité de la production, l'utilisation de matières premières renouvelables, la prévention de la pollution et la conception de produits beaucoup plus sûrs. À cette réalité s'ajoute depuis peu l'incorporation de nouvelles technologies émergentes qui, avec leurs outils, favorisent la gestion des processus,l'automatisation, l'intégration de la robotisation ou l'exploration des nanotechnologies.

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Le programme de ce Mastère spécialisé est structuré en 10 modules qui permettront au professionnel de l'ingénierie d'obtenir un apprentissage complet sur le Génie Chimique. Pour ce faire, ils se pencheront sur la conception avancée des Opérations de Transfert et des réacteurs chimiques, leur simulation et leur optimisation, la sécurité industrielle, les technologies émergentes, la durabilité et la conception de projets dans ce secteur avec toutes les garanties de succès. À cette fin, il dispose d'un programme d'études élaboré par d'éminents experts et de nombreux matériels pédagogiques, regroupés dans une vaste Bibliothèque Virtuelle.

Un cursus avec une perspective théorique-pratique qui vous amènera à vous spécialiser dans l'innovation et les technologies émergentes dans l'Industrie Chimique" 

Module 1. Conception Avancée des Opérations de Transfert

1.1. Équilibre vapeur-liquide dans les systèmes multicomposants

1.1.1. Solutions idéales
1.1.2. Diagrammes vapeur-liquide
1.1.3. Écarts par rapport à l'idéalité : coefficients d'activité
1.1.4. Azéotropes

1.2. Rectification des mélanges multicomposants

1.2.1. Distillation différentielle ou flash
1.2.2. Colonnes de rectification
1.2.3. Bilans énergétiques des condenseurs et des chaudières
1.2.4. Calcul du nombre de plaques
1.2.5. Rendement des plaques et rendement global
1.2.6. Broyage discontinu

1.3. Fluides supercritiques

1.3.1. Utilisation de fluides supercritiques comme solvants
1.3.2. Éléments des installations de fluides supercritiques
1.3.3. Applications des fluides supercritiques

1.4. Extraction

1.4.1. Extraction liquide-liquide
1.4.2. Extraction sur colonne à plaques
1.4.3. Lixiviation
1.4.4. Séchage
1.4.5. Cristallisation

1.5. Extraction en phase solide

1.5.1. Le processus PSE
1.5.2. Ajout de modificateurs
1.5.3. Applications dans l'extraction de composés à haute valeur ajoutée

1.6. Adsorption

1.6.1. Interaction adsorbat-adsorbant
1.6.2. Mécanismes de séparation de l'adsorption
1.6.3. Équilibre d'adsorption
1.6.4. Méthodes de contact
1.6.5. Adsorbants commerciaux et applications

1.7. Procédés de séparation par membrane

1.7.1. Types de membranes
1.7.2. Régénération des membranes
1.7.3. Échange d'ions

1.8. Transfert de chaleur dans les systèmes complexes

1.8.1. Transport d'énergie moléculaire dans les mélanges multicomposants
1.8.2. Équation de conservation de l'énergie thermique
1.8.3. Transport turbulent de l'énergie
1.8.4. Diagrammes température-enthalpie

1.9. Échangeurs de chaleur

1.9.1. Classification des échangeurs de chaleur en fonction du sens du flux
1.9.2. Classification des échangeurs de chaleur en fonction de la structure
1.9.3. Applications des échangeurs de chaleur dans l'industrie

1.10. Réseaux d'échangeurs de chaleur

1.10.1. Synthèse séquentielle d'un réseau d'échangeurs
1.10.2. Synthèse simultanée d'un réseau d'échangeurs
1.10.3. Application de la méthode Pinch aux réseaux d'échangeurs de chaleur

Module 2. Conception Avancé des Réacteurs Chimiques

2.1. Conception des réacteurs

2.1.1. Cinétique des réactions chimiques
2.1.2. Conception des réacteurs
2.1.3. Conception pour des réactions simples
2.1.4. Conception pour des réactions multiples

2.2. Réacteurs catalytiques à lit fixe

2.2.1. Modèles mathématiques pour les réacteurs à lit fixe
2.2.2. Réacteur catalytique à lit fixe
2.2.3. Réacteur adiabatique avec et sans recirculation
2.2.4. Réacteurs non adiabatiques

2.3. Réacteurs catalytiques à lit fluidisé

2.3.1. Systèmes gaz-solide
2.3.2. Régions de fluidisation
2.3.3. Modèles de bulles de lit fluidisé
2.3.4. Modèles de réacteurs à particules fines et à grosses particules

2.4. Réacteurs fluidisés et réacteurs multiphasiques

2.4.1. Conception de colonnes garnies
2.4.2. Conception de colonnes à bulles
2.4.3. Applications des réacteurs multiphasiquesApplications des réacteurs multiphasiques

2.5. Réacteurs électrochimiques

2.5.1. Surpotentiel et vitesse de réaction électrochimique
2.5.2. Influence de la géométrie de l'électrode
2.5.3. Réacteurs modulaires
2.5.4. Modèle de réacteur électrochimique à écoulement piston
2.5.5. Modèle de réacteur électrochimique à mélange parfait

2.6. Réacteurs à membrane

2.6.1. Réacteurs à membrane

2.6.1.1. Selon la position de la membrane et la configuration du réacteur

2.6.2. Applications des réacteurs à membrane
2.6.3. Conception des réacteurs à membrane pour la production d'hydrogène
2.6.4. Bioréacteurs à membrane

2.7. Photoréacteurs

2.7.1. Photoréacteurs
2.7.2. Applications des photoréacteurs
2.7.3. Conception de photoréacteurs pour l'élimination des polluants

2.8. Réacteurs de gazéification et de combustion

2.8.1. Conception de gazéificateurs à lit fixe
2.8.2. Conception des gazéificateurs à lit fluidisé
2.8.3. Gazéificateurs à flux entraîné

2.9. Bioréacteurs

2.9.1. Bioréacteurs par mode de fonctionnement
2.9.2. Conception d'un bioréacteur batch
2.9.3. Conception d'un bioréacteur continu
2.9.4. Conception d'un bioréacteur semi-continu

2.10. Réacteurs de polymérisation

2.10.1. Procédé de polymérisation
2.10.2. Réacteurs de polymérisation anionique
2.10.3. Réacteurs de polymérisation par étapes
2.10.4. Réacteurs de polymérisation par radicaux libres

Module 3. Conception des procédés et des produits chimiques

3.1. Conception des produits chimiques

3.1.1. Conception des produits chimiques
3.1.2. Étapes en matière de conception de produits
3.1.3. Catégories des produits chimiques

3.2. Stratégies dans le conception des produits chimiques

3.2.1. Détection des besoins du marché
3.2.2. Conversion des besoins en spécifications de produits
3.2.3. Sources de production d'idées
3.2.4. Stratégies de screening des idées
3.2.5. Variables influençant la sélection d'idées

3.3. Stratégies dans de la fabrication des produits chimiques

3.3.1. Prototypes dans de la fabrication des produits chimiques
3.3.2. Fabrication des produits chimiques
3.3.3. Conception spécifique des produits chimiques de base
3.3.4. Mise à l'échelle

3.4. Conception du processus

3.4.1. Flowsheeting pour la conception des processus
3.4.2. Diagrammes de compréhension des processus
3.4.3. Règles heuristiques dans la conception des processus chimiques
3.4.4. Flexibilité des processus chimiques
3.4.5. Résolution des problèmes associés à la conception des processus

3.5. Remédiation environnementale intégrée dans les processus chimiques

3.5.1. Intégration de la variable environnementale dans l'ingénierie des processus
3.5.2. Flux de recirculation dans l'usine de traitement
3.5.3. Traitement des effluents produits dans le processus
3.5.4. Minimisation des rejets provenant des opérations de l'usine de traitement

3.6. Intensification des procédés

3.6.1. Intensification appliquée aux procédés chimiques
3.6.2. Méthodes d'intensification
3.6.3. Intensification dans les systèmes de réaction et de séparation
3.6.4. Applications de l'intensification des processus : des équipements hautement efficaces

3.7. Gestion des stocks

3.7.1. Gestion des stocks
3.7.2. Critères de sélection
3.7.3. Fiches des inventaires
3.7.4. Approvisionnement

3.8. Analyse économique des procédés et des produits chimiques

3.8.1. Capital fixe et circulant
3.8.2. Estimation des coûts d'investissement et de fabrication
3.8.3. Estimation des coûts d'équipement
3.8.4. Estimation des coûts de la main-d'œuvre et des matières premières

3.9. Estimation de la rentabilité

3.9.1. Méthodes globales d'estimation de l'investissement
3.9.2. Méthodes détaillées d'estimation de l'investissement
3.9.3. Critères de sélection des investissements chimiques
3.9.4. Le facteur temps dans l'estimation des coûts

3.10. Application dans l'Industrie Chimique

3.10.1. Industrie du verre
3.10.2. Industrie du ciment
3.10.3. Industrie de la céramique

Module 4. Simulation et optimisation des processus chimiques

4.1. Optimisation des processus chimiques

4.1.1. Règles heuristiques dans optimiser les processus
4.1.2. Détermination à degré de liberté
4.1.3. Sélection des variables de conception

4.2. Optimisation de l'énergie

4.2.1. Méthode Pinch Avantages
4.2.2. Effets thermodynamiques qui influent sur l'optimisation
4.2.3. Diagrammes en cascade
4.2.4. Diagrammes enthalpie-température
4.2.5. Corollaires de la méthode Pinch

4.3. Optimisation sous incertitude

4.3.1. Programmation linéaire (PL)
4.3.2. Méthodes graphiques et algorithme du Simplexe en PL
4.3.3. Programmation non linéaire
4.3.4. Méthodes de calcul pour l'optimisation de problèmes non linéaires

4.4. Simulation de processus chimiques

4.4.1. Conception de procédés simulés
4.4.2. Estimation des propriétés
4.4.3. Ensembles thermodynamiques

4.5. Logiciels de simulation et d'optimisation des processus chimiques

4.5.1. Aspen plus et Aspen hysys
4.5.2. Unisim
4.5.3. Matlab
4.5.4. COMSOL

4.6. Simulation des opérations de séparation

4.6.1. Méthode du débit de vapeur marginal pour les colonnes de rectification
4.6.2. Colonnes de rectification à couplage thermique
4.6.3. Méthode empirique pour la conception de colonnes à plusieurs composants
4.6.4. Calcul du nombre minimal de plaques

4.7. Simulation des échangeurs de chaleur

4.7.1. Simulation d'un échangeur de chaleur à faisceau et tubulaire
4.7.2. Têtes d'échangeurs de chaleur
4.7.3. Configurations et variables à définir dans la conception des échangeurs de chaleur

4.8. Simulation du réacteur

4.8.1. Simulation de réacteurs idéaux
4.8.2. Simulation de systèmes à réacteurs multiples
4.8.3. Simulation de réacteurs en réaction ou en équilibre

4.9. Conception d'Usines multiproduits

4.9.1. Usine multiproduits
4.9.2. Avantages des usines multiproduits
4.9.3. Conception d'une usine multiproduits

4.10. Optimisation des usines multiproduits

4.10.1. Facteurs influençant l'efficacité de l'optimisation
4.10.2. Plan factoriel appliqué aux usines multiproduits
4.10.3. Optimisation de la taille des équipements
4.10.4. Remise en état d'installations existantes

Module 5. Durabilité et gestion de la Qualité dans l'Industrie Chimique

5.1. Systèmes de gestion de l’environnement

5.1.1. Gestion de l'environnement
5.1.2. Évaluation de l'impact sur l'environnement
5.1.3. La norme ISO 14001 et l'amélioration continue
5.1.4. Audits environnementaux

5.2. Empreinte carbone et empreinte Environnement

5.2.1. Durabilité de l'entreprise
5.2.2. Empreinte environnementale et carbone de l'entreprise
5.2.3. Calculer l'empreinte carbone d'une organisation
5.2.4. Application de l'empreinte environnementale de l'entreprise

5.3. Gestion durable de l'eau dans l'industrie

5.3.1. Planification de l'utilisation durable des ressources hydriques par la modélisation hydrologique
5.3.2. Utilisation responsable de l'eau dans les procédés chimiques industriels
5.3.3. Utilisation de solutions naturelles dans l'industrie

5.4. Analyse du cycle de vie

5.4.1. Production industrielle durable
5.4.2. Le cycle de vie d'un produit. Composants
5.4.3. Phases de la méthodologie de l'analyse du cycle de vie
5.4.4. Norme ISO 14040 pour l'analyse du cycle de vie des produits

5.5. Systèmes de gestion de la qualité

5.5.1. Principes de qualité et Évolution
5.5.2. Contrôle et assurance de la qualité
5.5.3. Norme ISO 9001

5.6. Assurance qualité des processus

5.6.1. Système de gestion de la qualité et ses processus
5.6.2. Étapes du processus d'assurance qualité
5.6.3. Processus normalisés

5.7. Assurance de la qualité du produit final

5.7.1. Normalisation
5.7.2. Étalonnage et entretien des équipements
5.7.3. Homologations et certifications des produits

5.8. Mise en œuvre de systèmes de gestion intégrés

5.8.1. Systèmes intégrer de gestion
5.8.2. Mise en œuvre du système de gestion intégré
5.8.3. Analyse GAP

5.9. La gestion du changement dans l'Industrie Chimique

5.9.1. La gestion du changement à l'Industrie
5.9.2. L'industrie des procédés chimiques
5.9.3. Planifier le changement

5.10. Durabilité et minimisation : Gestion intégrée des déchets

5.10.1. Minimisation des déchets industriels
5.10.2. Étapes de la minimisation des déchets industriels
5.10.3. Recyclage et traitement des déchets industriels

Module 6. Avancées technologiques dans le domaine du Génie Chimique

6.1. Technologies et processus verts dans l'Industrie Chimique

6.1.1. Chimie verte
6.1.2. Technologies de traitement des effluents liquides industriels
6.1.3. Technologies de traitement des effluents gazeux industriels
6.1.4. Remise en état des terrains contaminés

6.2. Technologie catalytique pour les procédés environnementaux

6.2.1. Technologies émergentes dans le domaine des catalyseurs automobiles
6.2.2. Dépollution de l'eau à l'aide de photocatalyseurs
6.2.3. Technologies de production et de purification de l'hydrogène

6.3. Technologie des particules

6.3.1. Caractérisation des particules
6.3.2. Désintégration des solides
6.3.3. Stockage des solides
6.3.4. Transport des solides
6.3.5. Technologie de séchage des solides

6.4. Technologies innovantes de synthèse chimique

6.4.1. Synthèse assistée par micro-ondes
6.4.2. Synthèse assistée par photoréponse
6.4.3. Synthèse par technologie électrochimique
6.4.4. Technologie biocatalytique pour la synthèse des esters

6.5. Progrès en biotechnologie

6.5.1. Biotechnologie microbienne
6.5.2. Obtention de bioproduits
6.5.3. Biocapteurs
6.5.4. Biomatériaux
6.5.5. Biotechnologie et sécurité alimentaire

6.6. Progrès en matière de Nanotechnologies

6.6.1. Types et propriétés des nanoparticules
6.6.2. Nanomatériaux inorganiques
6.6.3. Nanomatériaux à base de carbone
6.6.4. Nanocomposites
6.6.5. Applications des nanotechnologies dans l'Industrie Chimique

6.7. Technologies de numérisation dans l'Industrie Chimique

6.7.1. Industrie chimique 4.0. 6.7.2. Impact de l'Industrie Chimique 4.0. sur les processus et les systèmes
6.7.3. Méthodologies agiles et scrum dans l'Industrie Chimique

6.8. Robotisation des processus

6.8.1. Automatisation dans l'Industrie Chimique
6.8.2. Robots de collaboration et spécifications techniques
6.8.3. Applications industrielles
6.8.4. Utilisation des robots industriels
6.8.5. Intégration des robots industriels

6.9. Blockchain dans le génie chimique

6.9.1. Blockchain pour la gestion durable des processus chimiques
6.9.2. Blockchain pour la transparence de la chaîne d'approvisionnement
6.9.3. Améliorer la sécurité grâce à la Blockchain
6.9.4. Traçabilité des produits chimiques grâce à la Blockchain

6.10. L'intelligence artificielle dans le génie chimique

6.10.1. Applications de l'intelligence artificielle dans l'industrie 4.0. 6.10.2. Modélisation des processus chimiques à l'aide de l'intelligence artificielle
6.10.3. Technologie chimique artificielle

Module 7. Technologies d'Exploitation de la Biomasse

7.1. Agenda 2030 du developpement durable

7.1.1. Le scénario de développement durable de l'Agence Internationale de l'Énergie
7.1.2. Objectifs de développement durable à l'horizon de l'Agenda 2030
7.1.3. Contribution du secteur de la biomasse à la réalisation des ODD

7.2. Biomasse Utilisations énergétiques

7.2.1. Manipulation de la biomasse
7.2.2. Stockage de la biomasse
7.2.3. Utilisation de la biomasse à des fins énergétiques

7.3. Conversion mécanique de la biomasse

7.3.1. Granulation
7.3.2. Extrusion
7.3.3. Extraction et pressage
7.3.4. Composites

7.4. Conversion biologique de la biomasse

7.4.1. Compostage de la biomasse
7.4.2. Digestion anaérobie de la biomasse
7.4.3. Hydrolyse de la biomasse

7.5. Conversion chimique de la biomasse

7.5.1. Transestérification
7.5.2. Solvolyse
7.5.3. Application de la conversion chimique de la biomasse : l'industrie du papier

7.6. Conversion thermochimique de la biomasse

7.6.1. Combustion
7.6.2. Pyrolyse
7.6.3. Gazéification

7.7. La Bioraffinerie. Design conceptuel

7.7.1. La Bioraffinerie
7.7.2. Conception d'une bioraffinerie
7.7.3. Défis actuels du bioraffinage

7.8. Les Biocombustibles

7.8.1. Générations de biocarburants
7.8.2. Biocombustibles liquides
7.8.3. Les Biocarburants

7.9. Voies de valorisation : Obtention de molécules plateformes

7.9.1. Voies de valorisation de la biomasse
7.9.2. Le furfural comme molécule plateforme
7.9.3. Dérivés de lignine comme précurseurs de résine
7.9.4. Biopolymères

7.10. Valorisation intégrale de la biomasse résiduelle

7.10.1. Valorisation de la biomasse des déchets animaux
7.10.2. Fractionnement de la biomasse algale
7.10.3. Valorisation des sous-produits de l'industrie alimentaire

Module 8. R&D&I dans l'Ingénierie Chimique

8.1. R&D&I dans l'ingénierie chimique

8.1.1. Méthodologie scientifique appliquée à la Recherche
8.1.2. Conception factoriel d'expériences
8.1.3. Modélisation empirique
8.1.4. Stratégies de rédaction scientifique

8.2. Stratégies d'innovation technologique dans l'Industrie Chimique : innovation et créativité

8.2.1. L'innovation dans l'Industrie Chimique
8.2.2. Processus créatifs
8.2.3. Techniques facilitant la créativité

8.3. Innovation en Génie Chimique

8.3.1. Taxonomie de l'innovation
8.3.2. Types d'innovation
8.3.3. Diffusion de l'innovation
8.3.4. Norme ISO 56000/ Terminologie ISO 166000

8.4. Les Marketing de l’Innovation

8.4.1. Stratégies de différenciation et de positionnement en génie chimique
8.4.2. Gestion de la communication dans le Génie Chimique innovant
8.4.3. Éthique dans le marketing de l'innovation en Génie Chimique

8.5. Bases de données et logiciels de gestion bibliographique

8.5.1. Scopus
8.5.2. Web of Science
8.5.3. Scholar Google
8.5.4. Gestion bibliographique avec Mendeley
8.5.5. Gestion bibliographique avec EndNote
8.5.6. Gestion bibliographique avec Zotero
8.5.7. Recherche dans la base de données des brevets

8.6. Programmes internationaux de financement de la recherche

8.6.1. Candidature pour les projets de R+D+I
8.6.2. Programme de bourses de recherche Marie-Curie
8.6.3. Collaborations internationales pour le financement de la recherche

8.7. Gestion de la Protection et de l'Exploitation des Résultats de la R+D+I

8.7.1. Propriété intellectuelle
8.7.2. Brevets
8.7.3. Propriété industrielle

8.8. Outils pour la communication de des résultats R+D+I

8.8.1. Manifestations scientifiques
8.8.2. Articles et revues scientifiques
8.8.3. Diffusion scientifique

8.9. La carrière de chercheur en Génie Chimique

8.9.1. Chercheurs en Génie Chimique. Carrière professionnelle et formation
8.9.2. Avancées dans le domaine du Génie Chimique
8.9.3. Responsabilité et éthique dans une carrière de chercheur en Génie Chimique

8.10. Transfert de résultats et de technologies entre les centres de recherche et les entreprises

8.10.1. Interaction des participants et dynamique du transfert de technologie
8.10.2. Veille technologique
8.10.3. Projets université-entreprise
8.10.4. Entreprises spin-off

Module 9. Sécurité Industrielle dans le Secteur Chimique

9.1. La sécurité dans l'Industrie Chimique

9.1.1. La sécurité dans l'Industrie Chimique
9.1.2. Accidents dans l'Industrie Chimique
9.1.3. Réglementations internationales en matière de sécurité dans l'Industrie Chimique
9.1.4. Culture de la sécurité dans l'industrie

9.2. Prévention des risques dans les usines de traitement

9.2.1. Conception de la sécurité intrinsèque pour minimiser les risques
9.2.2. Utilisation de barrières de sécurité et de systèmes de contrôle
9.2.3. Entretien des systèmes de sécurité au cours du cycle de vie de l'usine chimique

9.3. Méthodes structurées d'identification des dangers

9.3.1. Analyse HAZOP des dangers et de l'exploitabilité
9.3.2. Analyse LOPA des dangers et de l'opérabilité avec des couches de protection
9.3.3. Comparaison et combinaison de méthodes structurées

9.4. Méthodes quantitatives d'analyse des dangers

9.4.1. Arbres d'événements
9.4.2. Arbres de défaillance
9.4.3. Analyse des conséquences et estimation des risques

9.5. Sécurité des travailleurs dans l'Industrie Chimique

9.5.1. Sécurité sur le lieu de travail
9.5.2. Mesures de Protection dans la Manipulation des Produits Chimiques
9.5.3. Formation et éducation à la sécurité des travailleurs

9.6. Utilisation des produits chimiques

9.6.1. Incompatibilités dans le Stockage des produits chimiques
9.6.2. Manipulation des produits chimiques
9.6.3. Sécurité dans l'utilisation de Produits Chimiques Dangereux

9.7. Stratégies d'urgence

9.7.1. Plans d'urgence intégrés dans l'Industrie Chimique
9.7.2. Élaboration de scénarios d'urgence
9.7.3. Élaboration d'exercices pour les plans d'urgence
9.7.4. Gestion de la crise et de la continuité

9.8. Risques environnementaux dans l'Industrie Chimique

9.8.1. Sources de Pollution de l'air et mécanismes de dispersion des polluants de l'air
9.8.2. Sources de Contamination des sols et leur impact sur la biodiversité
9.8.3. Sources de Contamination de l'eau et leur impact sur la disponibilité des ressources en eau

9.9. Mesures de protection de l'environnement

9.9.1. Contrôle de la pollution atmosphérique
9.9.2. Lutte contre la pollution du sol
9.9.3. Contrôle de la pollution des ressources en eau

9.10. Enquête sur les accidents

9.10.1. Méthodes d'enquête sur les accidents
9.10.2. Étapes de l'enquête sur un accident
9.10.3. Analyse des erreurs humaines et organisationnelles
9.10.4. Communication et amélioration continue

Module 10. Organisation et gestion des entreprises du secteur chimique

10.1. Gestion des RRHH dans le secteur chimique

10.1.1. Ressources Humaines

10.1.1.1. Formation et motivation de l'Équipe Humaine dans le secteur chimique

10.1.2. Analyse des emplois : organisation des groupes
10.1.3. Rémunération et incitants

10.2. L'organisation du travail dans le secteur chimique

10.2.1. Planification du travail : La théorie organisationnelle de Taylor
10.2.2. Recrutement du personnel dans le secteur chimique
10.2.3. Organisation des équipes de travail
10.2.4. Techniques de travail en équipe

10.3. Organisation de l'entreprise

10.3.1. Éléments dans l'organisation de l'entreprise
10.3.2. Structure organisationnelle dans l'industrie chimique
10.3.3. Répartition du travail

10.4. Gestion et organisation de la production chimique

10.4.1. Décisions stratégiques dans la production chimique
10.4.2. Planification de production
10.4.3. Théorie des Limites
10.4.4. Programmation à court terme

10.5. Direction Financière de l'Entreprise

10.5.1. Planification financière
10.5.2. Méthodes d'évaluation des entreprises
10.5.3. Inversion : Méthodes d'inversion statiques et dynamiques

10.6. Développement des compétences en matière de gestion

10.6.1. Résolution créative de problèmes
10.6.2. Gestion des conflits dans l'entreprise
10.6.3. Habilitation et délégation : structure pyramidale
10.6.4. Constitution d'équipes efficaces

10.7. Plan d'entreprise

10.7.1. Plan juridique et fiscal
10.7.2. Plan d'entreprise
10.7.3. Le plan du Marketing
10.7.4. Plan économique et financier

10.8. Responsabilité sociale des entreprises

10.8.1. La gouvernance dans la RSE et la RSC
10.8.2. Critères d'analyse de la RSC dans l'industrie chimique
10.8.3. Implications de la RSE et de la RSC

10.9. Accords internationaux dans le secteur chimique

10.9.1. Convention de Rotterdam sur l'exportation et l'importation de produits chimiques dangereux
10.9.2. Convention sur les armes chimiques
10.9.3. Convention de Stockholm sur les polluants organiques persistants
10.9.4. Accord stratégique international de gestion des produits chimiques

10.10. Controverses éthiques dans l'industrie chimique

10.10.1. Défis environnementaux
10.10.2. Distribution et utilisation des ressources naturelles
10.10.3. Implications de l'éthique négative

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