Grâce à ce Certificat avancé, vous apprendrez les principales méthodologies de travail Lean et vous serez en mesure d'optimiser l'organisation de la production de votre entreprise" 

Pourquoi étudier à TECH?

TECH est la plus grande école de commerce 100% en ligne au monde. Il s'agit d'une École de Commerce d'élite, avec un modèle de normes académiques des plus élevées. Un centre international performant pour la formation intensive aux techniques de gestion.   

TECH est une université à la pointe de la technologie, qui met toutes ses ressources à la disposition de l'étudiant pour l'aider à réussir dans son entreprise"

À TECH Université Technologique

Innovation

L'université propose un modèle d'apprentissage en ligne qui associe les dernières technologies éducatives à la plus grande rigueur pédagogique. Une méthode unique, bénéficiant de la plus haute reconnaissance internationale, qui fournira aux étudiants les clés pour évoluer dans un monde en constante évolution, où l'innovation doit être l'engagement essentiel de tout entrepreneur.

« Histoire de Succès Microsoft Europe » pour avoir incorporé un système multi-vidéo interactif innovant dans les programmes. 

Exigence maximale

Le critère d'admission de TECH n'est pas économique. Vous n'avez pas besoin de faire un gros investissement pour étudier avec nous. Cependant, pour obtenir un diplôme de TECH, les limites de l'intelligence et des capacités de l'étudiant seront testées. Les normes académiques de cette institution sont très élevées...

95% des étudiants de TECH finalisent leurs études avec succès.

Networking

Chez TECH, des professionnels du monde entier participent, de sorte que les étudiants pourront créer un vaste réseau de contacts qui leur sera utile pour leur avenir.

+100.000 dirigeants formés chaque année +200 nationalités différentes.

Empowerment

L'étudiant évoluera main dans la main avec les meilleures entreprises et des professionnels de grand prestige et de grande influence. TECH a développé des alliances stratégiques et un précieux réseau de contacts avec les principaux acteurs économiques des 7 continents.

+500 accords de collaboration avec les meilleures entreprises

Talent

Ce programme est une proposition unique visant à faire ressortir le talent de l'étudiant dans le domaine des affaires. C'est l'occasion de mettre en avant leurs intérêts et leur vision de l'entreprise.

TECH aide les étudiants à montrer leur talent au monde entier à la fin de ce programme. 

Contexte Multiculturel

En étudiant à TECH, les étudiants bénéficieront d'une expérience unique. Vous étudierez dans un contexte multiculturel. Dans un programme à vision globale, grâce auquel vous apprendrez à connaître la façon de travailler dans différentes parties du monde, en recueillant les dernières informations qui conviennent le mieux à votre idée d'entreprise.

Les étudiants TECH sont issus de plus de 200 nationalités.  

Apprenez avec les meilleurs

L'équipe d'enseignants de TECH explique en classe ce qui les a conduits au succès dans leurs entreprises, en travaillant dans un contexte réel, vivant et dynamique. Des enseignants qui s'engagent pleinement à offrir une spécialisation de qualité permettant aux étudiants de progresser dans leur carrière et de se distinguer dans le monde des affaires.

Des professeurs de 20 nationalités différentes. 

TECH recherche l'excellence et, à cette fin, elle possède une série de caractéristiques qui en font une université unique:   

Analyse

TECH explore la pensée critique, le questionnement, la résolution de problèmes et les compétences interpersonnelles des étudiants.  

Excellence académique

TECH offre aux étudiants la meilleure méthodologie d'apprentissage en ligne. L'université combine la méthode Relearning (la méthode d'apprentissage de troisième cycle la plus reconnue au niveau international) avec l’Étude de Cas. Entre tradition et innovation dans un équilibre subtil et dans le cadre d'un parcours académique des plus exigeants.

Économie d’échelle

TECH est la plus grande université en ligne du monde. Elle possède un portefeuille de plus de 10 000 diplômes de troisième cycle. Et dans la nouvelle économie, volume + technologie = prix de rupture. De cette manière, elle garantit que les études ne sont pas aussi coûteuses que dans une autre université.

Chez TECH, vous aurez accès aux études de cas les plus rigoureuses et les plus récentes du monde académique" 

Ce programme est enseigné en mode 100% en ligne afin de rendre l'apprentissage plus efficace grâce à l'élaboration d'emplois du temps adaptés aux besoins de chaque étudiant. De même, l'étudiant aura à sa disposition des ressources didactiques dans des formats de pointe tels que des vidéos explicatives ou des exercices d'évaluation, dans l'idée de lui fournir un enseignement basé sur ses préférences d'étude. 

Le mode 100% en ligne de ce diplôme vous permettra d'étudier sans avoir à quitter votre domicile"

Plan d’études

Le Certificat avancé en Production dans les Systèmes Lean Manufacturing a été développé avec la prémisse de fournir aux étudiants les compétences nécessaires pour optimiser leur prise de décision en matière de production dans différents environnements d'affaires. Ainsi, grâce à ce cours, les étudiants seront pleinement préparés à faire face à tous les défis que ce domaine d'activité présente au quotidien. 

Tout au long des 6 mois d'apprentissage, l'étudiant obtiendra un excellent contenu didactique théorique-pratique, qui lui permettra d'acquérir une vision globale notoire de ce domaine et d'analyser de près des cas d'entreprise réels afin d'enrichir ses compétences professionnelles.

Ce Certificat avancé approfondit les principes, les caractéristiques et les différentes applications du Lean Manufacturing, la distribution de la production dans ce type de systèmes ou encore les stratégies Total Productive Maintenance et Overall Equipment Effectiveness. Vous comprendrez ainsi les principales caractéristiques de ce modèle d'organisation du travail. 

Il s'agit donc d'une occasion unique d'acquérir une série de compétences qui garantiront à l'étudiant de se démarquer dans le domaine du management et de la gestion d'entreprise. De plus, ils le feront en bénéficiant d'une méthodologie d'enseignement exclusive et d'un matériel pédagogique de haute qualité, conçus par les meilleurs experts dans le domaine du Lean Manufacturing. 

Ce Certificat avancé se déroule sur 6 mois et est divisé en 3 modules:

Module 1. Lean Manufacturing Principes et Contexte
Module 2. Évolution de l'organisation de la production dans un système Lean 
Module 3. TPM (Total Productive Maintenance), OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Où, quand et comment cela se déroule?

TECH offre la possibilité de développer ce Certificat avancé en Production dans les Systèmes Lean Manufacturing de manière totalement en ligne. Pendant les 6 mois de la spécialisation, les étudiants pourront accéder à tous les contenus de ce programme à tout moment, ce qui leur permettra d'auto gérer leur temps d'étude. 

Module 1. Lean Manufacturing Principes et Contexte

1.1. Lean Manufacturing

1.1.1. Lean Manufacturing Origine
1.1.2. Principes du Lean Manufacturing
1.1.3. Bénéfices de la Méthodologie Lean Manufacturing

1.2. Toyota Production System (TPS). La philosophie de Production en usine de Toyota

1.2.1. Système de Production Toyota (TPS)
1.2.2. Principes clés du TPS
1.2.3. Les piliers de la TPS

1.3. Précurseurs du Lean Manufacturing

1.3.1. Kiichiro Toyoda, Taiichi Ohno et Shigeo Shingo
1.3.2. Edward Deming
1.3.3. James Womack, Daniel Jones et Michael George

1.4. Le concept "Lean" et son Application dans la Production

1.4.1. Identification de la Valeur et Cartographie des Flux de Valeur
1.4.2. Création d'un flux continu et mise en place d'une Production Pull
1.4.3. La recherche de la Perfection

1.5. Lean Manufacturing et Total Quality Management 

1.5.1. Lean Manufacturing et Total Quality Management
1.5.2. Points communs entre le Lean Manufacturing et le Total Quality Management
1.5.3. Différences entre la Lean Manufacturing et le Total Quality Management

1.6. Lean Manufacturing et 6 Sigma

1.6.1. Lean Manufacturing et 6 Sigma
1.6.2. Points communs entre le Lean Manufacturing et 6 Sigma
1.6.3. Différences entre le Lean Manufacturing et le 6 Sigma

1.7. Lean Manufacturing et réingénierie des processus

1.7.1. Lean Manufacturing et réingénierie des processus
1.7.2. Points communs entre le Lean Manufacturing et la réingénierie des processus
1.7.3. Différences entre le Lean Manufacturing et la réingénierie des processus

1.8. Lean Manufacturing et Theory of Constraints (TOC)

1.8.1. Le Lean Manufacturing et la Theory of Constraints (TOC)
1.8.2. Points communs entre le Lean Manufacturing et Theory of Constraints (TOC)
1.8.3. Différences entre le Lean Manufacturing et la Theory of Constraints (TOC)

1.9. Lean Manufacturing. Intégration à l'industrie 4.0

1.9.1. Évolution du Lean Manufacturing à l'ère de l'Industrie 4.0
1.9.2. Intégration du Lean Manufacturing avec l'Industrie 4.0
1.9.3. L'avenir du Lean Manufacturing à l'ère de l'Industrie 4.0

1.10. Applications de la philosophie lean dans d'autres domaines: Lean Logistics, Lean Office, Lean Service

1.10.1. Lean Logistics, Lean Office, Lean Service. Applications
1.10.2. Applications en Lean Logistics
1.10.3. Applications en Lean Office
1.10.4. Lean Service 

Module 2. Évolution de l'organisation de la production dans un système Lean

2.1. L'organisation de la production dans un système Lean

2.1.1. Organisation de la Production. Concepts clés
2.1.2. Structure et Organisation de l'entreprise
2.1.3. Systèmes de production et l’organisation du travail

2.2. Différences organisationnelles entre un système de production traditionnel et un système Lean

2.2.1. Types de structures Organisation
2.2.2. Différences organisationnelles entre un système traditionnel et un système Lean
2.2.3. Avantages organisationnels du système Lean

2.3. Le concept de "Cellules de travail” (Work Cells) et leur impact sur l'efficacité et l'amélioration continue

2.3.1. Avantages des "Cellules de travail"
2.3.2. Structure/Types de "Cellules de travail"
2.3.3. Routines de Gestion des "Cellules de travail" et impact sur l'efficacité et l'amélioration continue

2.4. Implémentation des “Groupes d'amélioration” (Kaizen Teams) pour assurer une concentration sur l'amélioration continue et la résolution des problèmes

2.4.1. Incorporation du Concept Kaizen Teams dans l'organisation
2.4.2. Activités et méthodologie
2.4.3. Rôles et Responsabilités des Kaizen Teams

2.5. Importance de "l'Autonomie et de la Responsabilité" dans l'évolution vers un système Lean et l'amélioration de l'efficacité et de la qualité

2.5.1. Les équipes autogérées et agiles comme clé de l'évolution de l'organisation
2.5.2. Le développement du personnel en tant que valeur ajoutée à l'organisation Lean
2.5.3. Structure pour conduire "l'Autonomie et la responsabilité" vers un système Lean

2.6. Utilisation du Standard Work pour standardiser les processus et favoriser l'amélioration continue

2.6.1. Standard Work. Éléments clés
2.6.2. Avantages du Standard Work en tant qu'objet d'amélioration continue
2.6.3. Implémentation du Standard Work dans les organisations

2.7. Systèmes de promotion de la polyvalence et de la formation dans les organisations Lean: La matrice de polyvalence

2.7.1. Systèmes de Promotion de la polyvalence et de la Formation dans les Organisations Lean: La matrice de Polyvalence
2.7.2. Avantages d'un système de polyvalence
2.7.3. Implémentation du système de promotion de la polyvalence

2.8. Évolution de l'organisation de la production par l'élimination des déchets et l'amélioration continue

2.8.1. Analyse des activités sans valeur ajoutée en tant que pratique de base du Lean
2.8.2. Stratégie d'élimination/réduction des déchets
2.8.3. Implémentation d'un modèle d'élimination/réduction des déchets

2.9. Implémentation de Cellules de Travail et de groupes d'amélioration continue dans différentes industries Exemples pratiques

2.9.1. Implémentation de Cellules de travail dans le secteur Automobile
2.9.2. Implémentation de Cellules de travail dans le secteur Textile
2.9.3. Implémentation de Cellules de travail dans le secteur de l'Alimentation

2.10. Importance de évolution de l'organisation de la production dans un système Lean

2.10.1. Principaux aspects de l'évolution vers un système Lean
2.10.2. Amélioration de la productivité et de l'organisation de la production
2.10.3. Utilité du Système Lean pour l'évolution de l'organisation de la production

Module 3. TPM (Total Productive Maintenance), OEE (Overall Equipment Effectiveness)

3.1. TPM Total Productive Maintenance

3.1.1. TPM Total Productive Maintenance. Principes fondamentaux
3.1.2. Émergence, objectifs et avantages
3.1.3. Piliers de la TPM

3.2. Amélioration de l'efficacité et la machine OEE: Techniques d'identification et de Résolution des Problèmes

3.2.1. Identification des problèmes d'efficacité
3.2.2. Dépannage des problèmes d'efficacité
3.2.3. Contrôle de l'efficacité de la machine

3.3. Techniques de Réduction des temps d'Inactivité dans le Processus de Production, Planification et Ordonnancement de la Maintenance

3.3.1. Planification de la production et de la maintenance
3.3.2. Maintenance autonome
3.3.3. SMED

3.4. Gestion de la Maintenance des Équipements et Achats Critères de Décision

3.4.1. Exigences et spécifications techniques
3.4.2. Coûts et investissements
3.4.3. Évaluation des fournisseurs: critères

3.5. Maintenance Préventive Prévention des défaillances des équipements

3.5.1. Installation des équipements: Critères de maintenabilité
3.5.2. Maintenance préventive
3.5.3. Exemple de plan de maintenance préventive dans le secteur ferroviaire

3.6. Maintenance Prédictive Prévision des défaillances des équipements

3.6.1. Maintenance prédictive
3.6.2. Détection des équipements
3.6.3. Développement d'algorithmes d'IA

3.7. Techniques d'Amélioration de la Sécurité dans le Processus de Production, Identification et Elimination des dangers sur le lieu de Travail

3.7.1. Identification des risques sur le lieu de travail
3.7.2. Évaluation des risques et mesures de protection
3.7.3. Plans d'urgence

3.8. Orientations pour la mise en œuvre de la TPM dans l'Organisation, la Planification, la Formation et la Mise en œuvre des systèmes de maintenance

3.8.1. Les 14 étapes de la mise en œuvre de la TPM
3.8.2. Planification de la mise en œuvre
3.8.3. Formation et maintenance TPM

3.9. Améliorer l'efficacité énergétique: Comment optimiser l'utilisation de l'énergie et réduire les coûts grâce à la mise en œuvre de la TPM

3.9.1. Efficacité énergétique des équipements
3.9.2. Mesure de la consommation et de l'efficacité
3.9.3. Identification et élimination des pertes d'énergie et amélioration

3.10. Exemples de mise en œuvre de la TPM

3.10.1. Exemple d'application dans le secteur ferroviaire
3.10.2. Exemples dans le secteur pharmaceutique
3.10.3. Exemple d'application dans le secteur

Profitez de cette opportunité pour vous entourer de professionnels experts et apprendre de leur méthodologie de travail"