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Module 1. Traçabilité des matières premières et des intrants

1.1. Principes de base de la sécurité alimentaire

1.1.1. Principaux objectifs de la sécurité alimentaire
1.1.2. Concepts de base
1.1.3. Traçabilité Concept et application dans l'industrie alimentaire

1.2. Plan d'hygiène général

1.2.1. Concepts de base
1.2.2. Types de plans d'hygiène générale

1.3. Production primaire de denrées alimentaires d'origine animale

1.3.1. Aspects fondamentaux et bien-être des animaux
1.3.2. Élevage et alimentation
1.3.3. Transport d'animaux vivants
1.3.4. Abattage d'animaux

1.4. Production primaire de sous-produits animaux. Distribution des matières premières

1.4.1. Production de lait
1.4.2. Production de volaille
1.4.3. Distribution de matières premières d'origine animale

1.5. Production primaire d'aliments d'origine végétale

1.5.1. Aspects fondamentaux
1.5.2. Types de cultures végétales
1.5.3. Autres produits agricoles

1.6. Bonnes pratiques en matière de production végétale. Utilisation de produits phytosanitaires

1.6.1. Sources de contamination des aliments d'origine végétale
1.6.2. Transport de matières premières d'origine végétale et prévention des risques
1.6.3. Utilisation de produits phytosanitaires

1.7. L'eau dans l'industrie agroalimentaire

1.7.1. Élevage de bétail
1.7.2. Agriculture
1.7.3. Aquaculture
1.7.4. L'eau potable dans l'industrie

1.8. Audit et certification de la production primaire

1.8.1. Systèmes d'audit de contrôle officiel
1.8.2. Certifications alimentaires

1.9. Des aliments de qualité différenciée

1.9.1. Appellation d'origine protégée (AOP)
1.9.2. Indication géographique protégée (IGP)
1.9.3. Spécialité traditionnelle garantie (STG)
1.9.4. Conditions de qualité facultatives
1.9.5. Utilisation de variétés végétales et de races animales
1.9.6. Agriculture biologique et élevage d'animaux

1.10. Industrie alimentaire et environnement

1.10.1. Objectifs de développement durable (ODD)
1.10.2. Solutions proposées par l'industrie agro-alimentaire
1.10.3. Les organismes génétiquement modifiés, une voie vers le développement durable

Module 2. Techniques analytiques et instrumentales dans le contrôle de la qualité des processus et des produits

2.1. Types de laboratoires, réglementations et normes

2.1.1. Laboratoires de référence

2.1.1.1. Laboratoire européen de référence

2.1.2. Laboratoire alimentaire
2.1.3. Réglementations et normes applicables aux laboratoires (ISO/IEC 17025)

2.1.3.1. Exigences générales concernant la compétence des laboratoires
2.1.3.2. Test et étalonnage des équipements
2.1.3.3. Mise en œuvre et validation des méthodes d'analyse

2.2. Contrôle officiel de la chaîne agroalimentaire

2.2.1. Les NCAP de la chaîne agro-alimentaire
2.2.2. Autorités compétentes
2.2.3. Base juridique du contrôle officiel

2.3. Méthodes officielles d'analyse des aliments

2.3.1. Méthodes d'analyse des aliments pour animaux
2.3.2. Méthodes d'analyse de l'eau

2.3.2.1. Fréquences d'échantillonnage selon le type d'industrie

2.3.3. Méthodes d'analyse des céréales
2.3.4. Méthodes d'analyse des engrais, des résidus de produits phytosanitaires et des produits vétérinaires
2.3.5. Méthodes d'analyse des denrées alimentaires
2.3.6. Méthodes d'analyse des produits carnés
2.3.7. Méthodes d'analyse des matières grasses et des huiles et graisses
2.3.8. Méthodes d'analyse des produits laitiers
2.3.9. Méthodes d'analyse des vins, des jus et des moûts
2.3.10. Méthodes d'analyse des produits de la pêche

2.4. Techniques d'analyse sur site dans la réception, la transformation et le produit fini des aliments frais

2.4.1. Lors de la manipulation des aliments

2.4.1.1. Analyse des environnements et des surfaces
2.4.1.2. Analyse du manipulateur
2.4.1.3. Analyse de l'équipement

2.4.2. Analyse des aliments frais et des produits finis

2.4.2.1. Fiches techniques des produits
2.4.2.2. Contrôle visuel
2.4.2.3. Nuancier de couleurs
2.4.2.4. Évaluation organoleptique en fonction du type d'aliment

2.4.3. Analyse physico-chimique de base

2.4.3.1. Détermination de l'indice de maturité du fruit
2.4.3.2. Fermeté
2.4.3.3. Degrés Brix

2.5. Techniques d'analyse nutritionnelle

2.5.1. Détermination des protéines
2.5.2. Détermination des hydrates de carbone
2.5.3. Détermination des graisses
2.5.4. Détermination des cendres

2.6. Techniques d'analyse microbiologique et physico-chimique des aliments

2.6.1. Techniques de préparation: principes fondamentaux, instrumentation et application alimentaire
2.6.2. Analyse microbiologique

2.6.2.1. Manipulation et traitement des échantillons pour l'analyse microbiologique

2.6.3. Analyse physico-chimiques

2.6.3.1. Manipulation et traitement des échantillons pour l'analyse physico-chimique

2.7. Techniques instrumentales dans l'analyse des aliments

2.7.1. Caractérisation, indices de qualité et conformité des produits

2.7.1.1. Food Safety/Food Integrity

2.7.2. Analyse des résidus de substances interdites dans les aliments

2.7.2.1. Résidus organiques et inorganiques
2.7.2.2. Métaux lourds
2.7.2.3. Additifs

2.7.3. Analyse des substances adultérantes dans les aliments

2.7.3.1. Lait
2.7.3.2. Vin
2.7.3.3. Miel

2.8. Techniques analytiques utilisées pour les OGM et les nouveaux aliments

2.8.1. Concept
2.8.2. Techniques de détection

2.9. Nouvelles techniques d'analyse pour prévenir la fraude alimentaire

2.9.1. Food fraud
2.9.2. Food authenticity

2.10. Délivrance des certificats d'analyse

2.10.1. Dans l'industrie alimentaire

2.10.1.1. Rapports internes
2.10.1.2. Rapports aux clients et aux fournisseurs
2.10.1.3. Expertise bromatologique

2.10.2. Dans les laboratoires de référence
2.10.3. Dans les laboratoires alimentaires
2.10.4. Dans les laboratoires d'arbitrage

Module 3. Logistique et traçabilité des lots

3.1. Introduction à la traçabilité

3.1.1. Historique du système de traçabilité
3.1.2. Concept de traçabilité
3.1.3. Types de traçabilité
3.1.4. Systèmes d'information
3.1.5. Avantages de la traçabilité

3.2. Mise en œuvre du plan de traçabilité

3.2.1. Introduction
3.2.2. Mesures préliminaires
3.2.3. Plan de traçabilité
3.2.4. Système d'identification des produits
3.2.5. Méthodes de contrôle du système

3.3. Outils d'identification des produits

3.3.1. Outils manuels
3.3.2. Outils automatisés

3.3.2.1. Code-barres EAN
3.3.2.2. RFID/// EPC

3.3.3. Enregistrements

3.3.3.1. Enregistrement de l'identification des matières premières et autres matériaux
3.3.3.2. Dossier sur la transformation des aliments
3.3.3.3. Fiche d'identification du produit final
3.3.3.4. Enregistrement des résultats des contrôles effectués
3.3.3.5. Période de conservation des données

3.4. Gestion des incidents, rappel de produits, retrait et récupération de produits et plaintes des clients

3.4.1. Plan de gestion des incidents
3.4.2. Gérer les plaintes des clients

3.5. Chaînes d'approvisionnement ou “Supply Chain”

3.5.1. Définition
3.5.2. Les étapes de la Supply Chain
3.5.3. Tendances de la chaîne d'approvisionnement

3.6. Logistique

3.6.1. Processus logistiques
3.6.2. Chaîne d'approvisionnement et logistique
3.6.3. Emballage flacons
3.6.4. Emballages

3.7. Modes et moyens de transport

3.7.1. Concept de transport
3.7.2. Modes de transport, avantages et inconvénients

3.8. Logistique des produits alimentaires

3.8.1. Chaîne du froid
3.8.2. Produits périssables
3.8.3. Produits non périssables

Module 4. Législation alimentaire et normes de qualité et de sécurité

4.1. Introduction

4.1.1. Organisation juridique
4.1.2. Concepts de base

4.1.2.1. Le droit
4.1.2.2. Législation
4.1.2.3. Législation alimentaire
4.1.2.4. Norme
4.1.2.6. Certifications, etc.

4.2. Législation alimentaire internationale. Organisations internationales

4.2.1. Organisation des Nations unies pour l'alimentation et l'agriculture (FAO).
4.2.2. Organisation Mondiale de la Santé (OMS)
4.2.3. Commission du Codex Alimentarius
4.2.4. Organisation Mondiale du commerce

4.3. Droit alimentaire européen

4.3.1. Droit alimentaire européen
4.3.2. Livre blanc sur la sécurité alimentaire
4.3.3. Principes de la législation alimentaire
4.3.4. Exigences générales de la législation alimentaire
4.3.5. Procédures
4.3.6. Autorité européenne de sécurité des aliments (EFSA)

4.4. Gestion de la sécurité alimentaire dans l'entreprise

4.4.1. Responsabilités
4.4.2. Autorisations
4.4.3. Certifications

4.5. Législation alimentaire horizontale. Partie 1

4.5.1. Règles générales d'hygiène
4.5.2. Eau destinée à la consommation publique
4.5.3. Contrôle officiel des denrées alimentaires

4.6. Législation alimentaire horizontale. Partie 2

4.6.1. Stockage, conservation et transport
4.6.2. Matériaux en contact avec les aliments
4.6.3. Additifs et arômes alimentaires
4.6.4. Contaminants dans les aliments

4.7. Législation alimentaire verticale: produits d'origine végétale

4.7.1. Légumes et dérivés
4.7.2. Fruits et dérivés
4.7.3. Céréales
4.7.4. Légumineuses
4.7.5. Huiles végétales comestibles
4.7.6. Graisses comestibles
4.7.7. Condiments et épices

4.8. Législation alimentaire verticale: produits d'origine animale

4.8.1. Viande et produits à base de viande
4.8.2. Produits de la pêche
4.8.3. Lait et produits laitiers
4.8.4. Œufs et ovoproduits

4.9. Droit alimentaire vertical: autres produits

4.9.1. Aliments stimulants et dérivés
4.9.2. Boissons
4.9.3. Plats préparés

Module 5. Gestion de la sécurité alimentaire

5.1. Principes et gestion de la sécurité alimentaire

5.1.1. Le concept de danger
5.1.2. La notion de risque
5.1.3. Évaluation des risques
5.1.4. La sécurité alimentaire et sa gestion basée sur l'évaluation des risques

5.2. Risques physiques

5.2.1. Concepts et considérations sur les risques physiques dans les aliments
5.2.2. Méthodes de contrôle des risques physiques

5.3. Risques chimiques

5.3.1. Concepts et considérations sur les risques chimiques dans les aliments
5.3.2. Dangers chimiques naturellement présents dans les aliments
5.3.3. Dangers associés aux produits chimiques ajoutés intentionnellement aux aliments
5.3.4. Risques chimiques ajoutés de manière accidentelle ou non intentionnelle
5.3.5. Méthodes de contrôle des risques chimiques
5.3.6. Allergènes dans les aliments
5.3.7. Contrôle des allergènes dans l'industrie alimentaire

5.4. Risques biologiques

5.4.1. Concepts et considérations sur les risques biologiques dans les aliments
5.4.2. Dangers d'origine microbienne
5.4.3. Risques biologiques non microbiens
5.4.4. Méthodes de contrôle des risques biologiques

5.5. Programme de bonnes pratiques de fabrication (BPF)

5.5.1. Good Manufacturing Practices (GMP)
5.5.2. Historique des BPF
5.5.3. Champ d'application des BPF
5.5.4. Les BPF dans un système de gestion de la sécurité

5.6. Procédure d'exploitation standard pour l'assainissement (SSOP)

5.6.1. Systèmes d'assainissement dans l'industrie alimentaire
5.6.2. Champ d'application des SSOP
5.6.3. Structure d'un SSOP
5.6.4. Les SSOP dans un système de gestion de la sécurité

5.7. Le plan d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques (HACCP)

5.7.1. Analyse des risques et maîtrise des points critiques (HACCP)
5.7.2. Contexte de l'HACCP
5.7.3. Pré-requis HACCP
5.7.4. Les 5 étapes préliminaires à la mise en œuvre du système HACCP

5.8. Les 7 étapes de la mise en œuvre du plan HACCP (Hazard and Critical Control Point)

5.8.1. Analyse des risques
5.8.2. Identification des points de contrôle critiques
5.8.3. Établissement de limites critiques
5.8.4. Mise en place de procédures de suivi
5.8.5. Mise en œuvre des actions correctives
5.8.6. Mise en place de procédures de vérification
5.8.7. Système d'enregistrement et de documentation

5.9. Évaluation de l'efficacité du système HACCP (Hazard and Critical Control Point Plan)

5.9.1. Évaluation de l'efficacité d'un CCP
5.9.2. Évaluation globale de l'efficacité du plan HACCP
5.9.3. Utilisation et gestion des enregistrements pour évaluer l'efficacité des plans HACCP

5.10. Variantes du système HACCP (Hazard and Critical Control Point) basées sur les systèmes de risques

5.10.1. Plan VACCP Analyse de vulnérabilité et maîtrise des points critiques ou (Vulnerability Assessment Critical Control Points)
5.10.2. TACCP ou points de contrôle critiques pour l'évaluation des menaces (Threat Assessment Critical Control Points)
5.10.3. HARPC ou Analyse des risques et contrôles préventifs basés sur les risques (Hazard Analysis & Risk-Based Preventive Controls)

Module 6. Certifications en matière de sécurité alimentaire pour l'industrie alimentaire

6.1. Principes de certification

6.1.1. Le concept de certification
6.1.2. Organismes de certification
6.1.3. Schéma général d'un processus de certification
6.1.4. Gestion d'un programme de certification et de re-certification
6.1.5. Système de gestion avant et après la certification

6.2. Certifications de bonnes pratiques

6.2.1. Certification des bonnes pratiques de fabrication (BPF)
6.2.2. Le cas des BPF pour les compléments alimentaires
6.2.3. Certification de bonnes pratiques pour la production primaire
6.2.4. Autres programmes de bonnes pratiques (GxP)

6.3. Certification ISO 17025

6.3.1. Le système de normalisation ISO
6.3.2. Généralités sur le système ISO 17025
6.3.3. Certification ISO 17025
6.3.4. Le rôle de la certification ISO 17025 dans la gestion de la sécurité alimentaire

6.4. Certification ISO 22000

6.4.1. Historique
6.4.2. Structure de l'ISO 22000
6.4.3. Portée de la certification ISO 22000

6.5. Initiative GFSI et programmes Global GAP et Global Markets Program

6.5.1. Le système mondial de sécurité alimentaire de l'Initiative mondiale pour la sécurité alimentaire (GFSI) (Global Food Safety Initiative)
6.5.2. Structure du programme Global GAP
6.5.3. Portée de la certification Global GAP
6.5.4. Structure du programme Global Markets Program
6.5.5. Portée de la certification Global Markets Program
6.5.6. Relation entre Global GAP et Global Markets  et les autres certifications

6.6. Certification SQF (Safe Quality Food)

6.6.1. Structure du programme SQF
6.6.2. Portée de la certification SQF
6.6.3. Relation entre le SQF et les autres certifications

6.7. Certification BRC (British Retail Consortium)

6.7.1. Structure du programme BRC
6.7.2.  Portée de la certification BRC
6.7.3. Relation entre le BRC et les autres certifications

6.8. Certification IFS

6.8.1. Structure du programme IFS
6.8.2. Portée de la certification IFS
6.8.3. Relation entre le IFS et les autres certifications

6.9. Certification FSSC 22000 (Food Safety System Certification22000 )

6.9.1. Historique du programme FSSC 22000
6.9.2. Structure du programme FSSC 22000
6.9.3. Portée de la certification FSSC 22000

6.10. Programmes de défense alimentaire

6.10.1. Le concept de défense alimentaire
6.10.2. Portée d'un programme de défense alimentaire
6.10.3. Outils et programmes pour la mise en œuvre d'un programme de défense alimentaire

Module 7. Numérisation du système de gestion de la qualité

7.1. Normes de qualité et analyse des risques dans l'industrie alimentaire

7.1.1. Normes actuelles de sécurité et de qualité des aliments
7.1.2. Principaux facteurs de risque dans les produits alimentaires

7.2. L' "ère de la numérisation" et son influence sur les systèmes mondiaux de sécurité alimentaire

7.2.1. L'initiative mondiale pour la sécurité alimentaire du Codex alimentarius
7.2.2. Analyse des risques et maîtrise des points critiques (HACCP)
7.2.3. Norme ISO 22000

7.3. Logiciels commerciaux pour la gestion de la sécurité alimentaire

7.3.1. Utilisation d'appareils intelligents
7.3.2. Logiciels commerciaux pour des processus de gestion spécifiques

7.4. Mise en place de plateformes numériques pour l'intégration d'une équipe responsable du développement du programme HACCP

7.4.1. Étape 1. Préparation et planification
7.4.2. Étape 2. Mise en œuvre de programmes préalables pour les dangers et les points de contrôle critiques du programme HACCP
7.4.3. Étape 3. Mise en œuvre du plan
7.4.4. Étape 4. Vérification et maintenance du système HACCP

7.5. Numérisation des programmes de pré-requis (PPR) dans l'industrie alimentaire - migration du système traditionnel vers le système numérique

7.5.1. Processus de production primaire

7.5.1.1. Bonnes pratiques d'hygiène (BPH)
7.5.1.2. Bonnes pratiques de fabrication (BPF)

7.5.2. Processus stratégiques
7.5.3. Processus opérationnels
7.5.4. Processus de soutien

7.6. Plates-formes de surveillance des "Procédures opérationnelles standard (POS)" 

7.6.1. Formation du personnel à la documentation des SOPs spécifiques
7.6.2. Les canaux de communication et le suivi de la documentation des SOPs

7.7. Protocoles pour la gestion des documents et la communication entre les départements

7.7.1. Gestion des documents de traçabilité

7.7.1.1. Protocoles pour la zone d'achat
7.7.1.2. Traçabilité des protocoles de réception des matières premières
7.7.1.3. Traçabilité des protocoles d'entrepôt
7.7.1.4. Protocoles de zone de processus
7.7.1.5. Traçabilité des protocoles d'hygiène
7.7.1.6. Protocoles de qualité des produits

7.7.2. Mise en œuvre de canaux de communication alternatifs

7.7.2.1. Utilisation des nuages de stockage et des dossiers à accès restreint
7.7.2.2. Cryptage des documents pour la protection des données

7.8. Documentation et protocoles numériques pour les audits et les inspections

7.8.1. Gestion des audits internes
7.8.2. Enregistrement des actions correctives
7.8.3. Application du "cycle de Deming”
7.8.4. Gestion des programmes d'amélioration continue

7.9. Stratégies pour une communication appropriée des risques

7.9.1. Gestion des risques et protocoles de communication
7.9.2. Stratégies de communication efficaces
7.9.3. Information du public et utilisation des médias sociaux

7.10. Études de cas sur la numérisation et ses avantages pour la réduction des risques dans l'industrie alimentaire

7.10.1. Risques liés à la sécurité alimentaire
7.10.2. Risques de fraude alimentaire
7.10.3. Risques liés à la défense des aliments

Module 8. Validation de nouvelles méthodologies et de nouveaux processus

8.1. Points de contrôle critiques

8.1.1. Dangers importants
8.1.2. Programmes pré-requis
8.1.3. Tableau de bord des points de contrôle critiques

8.2. Vérification d'un système d'autocontrôle

8.2.1. Audits internes
8.2.2. Examen des dossiers historiques et des tendances
8.2.3. Plaintes des clients
8.2.4. Détection d'incidents internes

8.3. Suivi, validation et vérification des points de contrôle

8.3.1. Techniques de surveillance ou de contrôle
8.3.2. Validation des contrôles
8.3.3. Vérification de l'efficacité

8.4. Validation des processus et des méthodes

8.4.1. Supports documentaires
8.4.2. Validation des techniques d'analyse
8.4.3. Plan d'échantillonnage de validation
8.4.4. Biais et précision de la méthode
8.4.5. Détermination de l'incertitude

8.5. Méthodes de validation

8.5.1. Étapes de la validation de la méthode
8.5.2. Types de processus de validation, approches
8.5.3. Rapports de validation, résumé des données obtenues

8.6. Gestion des incidents et des déviations

8.6.1. Formation de l'équipe de travail
8.6.2. Description du problème
8.6.3. Détermination de la cause première
8.6.4. Actions correctives et préventives
8.6.5. Vérification de l'efficacité

8.7. L'analyse des causes profondes et ses méthodes

8.7.1. Analyse des causes: méthodes qualitatives

8.7.1.1. Arbre des causes profondes
8.7.1.2. Pourquoi?
8.7.1.3. Causes- effets
8.7.1.4. Diagramme d'Ishikawa

8.7.2. Analyse des causes: méthodes quantitatives

8.7.2.1. Modèle de collecte de données
8.7.2.2. Diagramme de Pareto
8.7.2.3. Diagrammes de dispersion
8.7.2.4. Histogrammes

8.8. Gestion des plaintes

8.8.1. Collecte de données sur les demandes d'indemnisation
8.8.2. Enquête et action
8.8.3. Préparation du rapport technique
8.8.4. Analyse des tendances des plaintes

8.9. Audits internes du système d'autocontrôle

8.9.1. Auditeurs compétents
8.9.2. Programme et plan d'audit
8.9.3. Portée de l'audit
8.9.4. Documents de référence

8.10. Exécution d'audits internes

8.10.1. Réunion d'ouverture
8.10.2. Évaluation du système
8.10.3. Déviations de l'audit interne
8.10.4. Réunion de clôture
8.10.5. Évaluation et suivi de l'efficacité de la fermeture des déviations

Module 9. R+D+I de nouveaux aliments et ingrédients

9.1. Nouvelles tendances dans le développement des produits alimentaires

9.1.1. Conception d'aliments fonctionnels visant à améliorer des fonctions physiologiques spécifiques
9.1.2. Innovation et nouvelles tendances dans la conception des aliments fonctionnels et des nutraceutiques

9.2. Technologies et outils pour l'isolement, l'enrichissement et la purification d'ingrédients fonctionnels à partir de différentes matières de départ

9.2.1. Propriétés chimiques
9.2.2. Propriétés sensorielles

9.3. Procédures et équipements pour l'incorporation d'ingrédients fonctionnels dans l'aliment de base

9.3.1. Formulation d'aliments fonctionnels en fonction de leurs propriétés chimiques et sensorielles, de leur valeur calorique, etc.
9.3.2. Stabilisation des ingrédients bioactifs à partir de la formulation
9.3.3. Dosage

9.4. Recherche en gastronomie

9.4.1. Textures
9.4.2. Viscosité et saveur. Épaississants utilisés dans la nouvelle cuisine
9.4.3. Agents gélifiants
9.4.4. Emulsions

9.5. Innovation et nouvelles tendances dans la conception des aliments fonctionnels et des nutraceutiques

9.5.1. Conception d'aliments fonctionnels visant à améliorer des fonctions physiologiques spécifiques
9.5.2. Applications pratiques de la conception d'aliments fonctionnels

9.6. Formulation ciblée de composés bioactifs

9.6.1. Transformation des flavonoïdes dans la formulation des aliments fonctionnels
9.6.2. Études de biodisponibilité des composés phénoliques
9.6.3. Les antioxydants dans la formulation des aliments fonctionnels
9.6.4. Préservation de la stabilité des antioxydants dans la conception d'aliments fonctionnels

9.7. Conception de produits à faible teneur en sucre et en graisse

9.7.1. Développement de produits à faible teneur en sucre   
9.7.2. Produits à faible teneur en matières grasses
9.7.3. Stratégies pour la synthèse de lipides structurés

9.8. Procédés pour le développement de nouveaux ingrédients alimentaires

9.8.1. Procédés avancés pour l'obtention d'ingrédients alimentaires ayant une application industrielle: technologies de micronisation et de microencapsulation
9.8.2. Technologies supercritiques et propres
9.8.3. Technologie enzymatique pour la production de nouveaux ingrédients alimentaires
9.8.4. Production biotechnologique de nouveaux ingrédients alimentaires

9.9. Nouveaux ingrédients alimentaires d'origine végétale et animale

9.9.1. Tendances de la R+D+I en matière de nouveaux ingrédients
9.9.2. Applications des ingrédients d'origine végétale
9.9.3. Applications des ingrédients d'origine animale

9.10. Recherche et amélioration des systèmes d'étiquetage et de conservation

9.10.1. Exigences matière d'étiquetage
9.10.2. Nouveaux systèmes de conservation
9.10.3. Validation des allégations de santé

Module 10. Développement, coordination et mise en œuvre de projets de R+D+I

10.1. Innovation et compétitivité dans le secteur alimentaire

10.1.1. Analyse du secteur alimentaire
10.1.2. Innovation dans les processus, les produits et la gestion
10.1.3. Contraintes réglementaires pour la commercialisation des nouveaux aliments

10.2. Le système de R+D

10.2.1. Recherche publique et privée
10.2.4. Programmes internationaux
10.2.5. Organismes de promotion de la recherche

10.3. Projets de R+D+I

10.3.1. Programmes d'aide à la R+D+I
10.3.2. Types de projets
10.3.3. Types de financement
10.3.4. Évaluation, suivi et contrôle des projets

10.4. Production scientifique et technologique

10.4.1. Publication, dissémination et diffusion des résultats de la recherche
10.4.2. Recherche fondamentale/recherche appliquée
10.4.3. Sources d'information privées

10.5. Transfert de technologie

10.5.1. Protection de la propriété industrielle. Brevets
10.5.2. Contraintes réglementaires sur le transfert de technologie dans le secteur alimentaire
10.5.3. European Food Safety Authority (EFSA)
10.5.4. Food and Drug Administration (FDA)
10.5.5. Agences nationales. Exemple: Agence espagnole pour la sécurité alimentaire et la nutrition (AESAN)

10.6. Planification des projets de R+D+I

10.6.1. Structure de répartition du travail
10.6.2. Répartition des ressources
10.6.3. Priorité des tâches
10.6.4. Méthode du diagramme de Gantt
10.6.5. Méthodes et systèmes de planification à support numérique

10.7. Développement documentaire des projets de R+D+I

10.7.1. Études préliminaires
10.7.2. Remise des rapports d'activité
10.7.3. Élaboration du rapport de projet

10.8. Mise en œuvre du projet

10.8.1. Checklist
10.8.2. Produits livrables
10.8.3. Contrôle de l'évolution du projet

10.9. Réalisation et validation du projet

10.9.1. Normes ISO pour la gestion de projets de R+D+I
10.9.2. Achèvement de la phase de projet
10.9.3. Analyse des résultats et de la faisabilité

10.10. Mise en œuvre des projets de R+D+I développés

10.10.1. Gestion des achats
10.10.2. Validation du fournisseur
10.10.3. Validation et vérification du projet 

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