Este Master levá-lo-á a especializar-se em Engenharia Química orientada para a sustentabilidade e inovação neste setor"

A crescente consciencialização para o respeito pelo ambiente levou os profissionais da indústria química a concentrarem os seus esforços na "Química Verde", procurando a eficiência na produção, a utilização de matérias-primas renováveis, a prevenção da poluição e a conceção de produtos muito mais seguros. A esta realidade, juntou-se nos últimos tempos a incorporação de novas tecnologias emergentes que, com as suas ferramentas, favorecem a gestão de processos, automatização, integração da robotização ou exploração da nanotecnologia.

Neste sentido, o profissional de engenharia está perante uma perspetiva promissora que exige especialistas atualizados com os desenvolvimentos neste campo. Por este motivo, a TECH concebeu este curso de 1500 horas letivas, desenvolvido por um corpo docente multidisciplinar. 

Desta forma, o aluno participará num curso que o levará a obter uma experiência de aprendizagem muito útil para o seu desempenho em grandes empresas do setor. Tudo isto graças à aquisição de conhecimentos aprofundados sobre tecnologia de utilização da biomassa, I&D&i em Engenharia Química, segurança industrial ou organização e gestão de empresas neste domínio, entre outros pontos. 

Para tal, a instituição académica disponibiliza ferramentas educativas de elevada qualidade, tais como conteúdos multimédia, vídeos detalhados, simulações de casos de estudo ou leituras especializadas. Além disso, graças ao método Relearning, baseado na reiteração de conteúdos, o aluno poderá avançar pelo programa curricular de forma natural e consolidar a sua aprendizagem de forma simples. 

Sem dúvida, uma oportunidade única para conseguir uma progressão significativa neste setor graças a um curso universitário que se destaca pela sua metodologia de ensino flexível. O aluno precisa apenas de um dispositivo eletrónico com ligação à internet para ver os conteúdos do curso a qualquer hora do dia.

O método Relearning permite-lhe obter uma aprendizagem avançada de uma forma natural e sem grandes esforços. Matricule-se agora mesmo”

Este Master em Engenharia Química conta com o conteúdo educativo mais completo e atualizado do mercado. As características que mais se destacam são:

• O desenvolvimento de casos práticos apresentados por especialistas em Engenharia Química
• Os conteúdos gráficos, esquemáticos e eminentemente práticos fornecem informações científicas e práticas sobre as disciplinas essenciais para a prática profissional
• Os exercícios práticos em que o processo de autoavaliação pode ser utilizado para melhorar a aprendizagem
• A sua ênfase especial nas metodologias inovadoras 
• As lições teóricas, perguntas a especialistas, fóruns de discussão sobre questões controversas e atividades de reflexão individual
• A disponibilidade de acesso aos conteúdos a partir de qualquer dispositivo fixo ou portátil com ligação à internet

Conhecerá os principais programas informáticos para a simulação e otimização de processos químicos"

O corpo docente do curso inclui profissionais do setor que trazem a sua experiência profissional para esta capacitação, para além de especialistas reconhecidos de sociedades de referência e universidades de prestígio. 

Os seus conteúdos multimédia, desenvolvidos com a mais recente tecnologia educacional, permitirão ao profissional uma aprendizagem situada e contextual, ou seja, um ambiente simulado que proporcionará uma capacitação imersiva programada para praticar em situações reais. 

A estrutura deste curso centra-se na Aprendizagem Baseada em Problemas, na qual o profissional deve tentar resolver as diferentes situações de prática profissional que surgem durante o curso académico. Para tal, contará com a ajuda de um sistema inovador de vídeos interativos criados por especialistas reconhecidos. 

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Está perante um curso que aborda de forma dinâmica o impacto da indústria química 4.0, a Blockchain e a Inteligência Artificial"

O plano de estudos deste Master está estruturado em 10 módulos que permitirão ao profissional de engenharia obter uma aprendizagem completa em matéria de Engenharia Química. Para tal, estudará em profundidade a conceção avançada de operações de transferência e reatores químicos e a sua simulação e otimização, a segurança industrial, as tecnologias emergentes, a sustentabilidade e a conceção de projetos neste setor com todas as garantias de sucesso. Para o efeito, dispõe de um programa curricular elaborado por especialistas de renome e de numerosos materiais didáticos, reunidos numa extensa Biblioteca Virtual.

Um plano de estudos com uma perspetiva teórico-prática que o levará a especializar-se em inovação e tecnologias emergentes na indústria química" 

Módulo 1. Conceção Avançada de Operações de Transferência

1.1. Equilíbrio vapor-líquido em sistemas multicomponente

1.1.1. Dissoluções ideais
1.1.2. Diagramas vapor-líquido
1.1.3. Desvios da idealidade: coeficientes de atividade
1.1.4. Azeótropos

1.2. Retificação de misturas multicomponente

1.2.1. Destilação diferencial ou flash
1.2.2. Colunas de retificação
1.2.3. Balanços energéticos em condensadores e caldeiras
1.2.4. Cálculo do número de placas
1.2.5. Eficiência da placa e eficiência global
1.2.6. Retificação descontínua

1.3. Fluidos supercríticos

1.3.1. Utilização de fluidos supercríticos como solventes
1.3.2. Elementos de instalações de fluidos supercríticos
1.3.3. Aplicações de fluidos supercríticos

1.4. Extração

1.4.1. Extração líquido-líquido
1.4.2. Extração em coluna de placas
1.4.3. Lixiviação
1.4.4. Secagem
1.4.5. Cristalização

1.5. Extração em fase sólida

1.5.1. O processo PSE
1.5.2. Adição de modificadores
1.5.3. Aplicações na extração de compostos de elevado valor acrescentado

1.6. Adsorção

1.6.1. Interação adsorvato-adsorvente
1.6.2. Mecanismos de separação por adsorção
1.6.3. Equilíbrio de adsorção
1.6.4. Métodos de contacto
1.6.5. Adsorventes comerciais e aplicações

1.7. Processos de separação com membranas

1.7.1. Tipos de membrana
1.7.2. Regeneração de membranas
1.7.3. Troca de iões

1.8. Transferência de calor em sistemas complexos

1.8.1. Transporte de energia molecular em misturas multicomponente
1.8.2. Equação da conservação da energia térmica
1.8.3. Transporte turbulento de energia
1.8.4. Diagramas de temperatura-entalpia

1.9. Permutadores de calor

1.9.1. Classificação dos permutadores de calor de acordo com a direção do fluxo
1.9.2. Classificação dos permutadores de calor segundo a estrutura
1.9.3. Aplicações dos permutadores de calor na indústria

1.10. Redes de permutadores de calor

1.10.1. Síntese sequencial de uma rede de permutadores
1.10.2. Síntese simultânea de uma rede de permutadores
1.10.3. Aplicação do método Pinch a redes de permutadores de calor

Módulo 2. Conceção Avançada de Reatores Químicos

2.1. Conceção de reatores

2.1.1. Cinética das reações químicas
2.1.2. Conceção de reatores
2.1.3. Conceção para reações simples
2.1.4. Conceção para reações múltiplas

2.2. Reatores catalíticos de leito fixo

2.2.1. Modelos matemáticos para reatores de leito fixo
2.2.2. Reator catalítico de leito fixo
2.2.3. Reator adiabático com e sem recirculação
2.2.4. Reatores não adiabáticos

2.3. Reatores catalíticos de leito fluidificado

2.3.1. Sistemas gás-sólido
2.3.2. Regiões de fluidificação
2.3.3. Modelos de bolhas em leito fluidizado
2.3.4. Modelos de reatores para partículas finas e grandes

2.4. Reatores fluido-fluido e reatores multifásicos

2.4.1. Conceção de colunas de enchimento
2.4.2. Conceção de colunas de borbulhamento
2.4.3. Aplicações de reatores multifásicos

2.5. Reatores eletroquímicos

2.5.1. Sobrepotencial e taxa de reação eletroquímica
2.5.2. Influência da geometria dos elétrodos
2.5.3. Reatores modulares
2.5.4. Modelo de reator eletroquímico de fluxo de pistão
2.5.5. Modelo de reator eletroquímico de mistura perfeita

2.6. Reatores de membrana

2.6.1. Reatores de membrana

2.6.1.1. Segundo a posição da membrana e da configuração do reator

2.6.2. Aplicações dos reatores de membrana
2.6.3. Conceção de reatores de membrana para a produção de hidrogénio
2.6.4. Biorreatores de membrana

2.7. Fotorreatores

2.7.1. Os fotorreatores
2.7.2. Aplicações de fotorreatores
2.7.3. Conceção de fotorreatores para a remoção de poluentes

2.8. Reatores de gaseificação e combustão

2.8.1. Conceção de gaseificadores de leito fixo
2.8.2. Conceção de gaseificadores de leito fluidizado
2.8.3. Gaseificadores de fluxo de arrasto

2.9. Biorreatores

2.9.1. Biorreatores segundo o modo de operação
2.9.2. Conceção de um biorreator descontínuo
2.9.3. Conceção de um biorreator contínuo
2.9.4. Conceção de um biorreator semi-contínuo

2.10. Reatores de polimerização

2.10.1. Processo de polimerização
2.10.2. Reatores de polimerização aniónica
2.10.3. Reatores de polimerização por fases
2.10.4. Reatores de polimerização por radiação livre

Módulo 3. Conceção de processos e produtos químicos

3.1. Conceção de produtos químicos

3.1.1. Conceção de produtos químicos
3.1.2. Tendências na conceção do produto
3.1.3. Categorias de produtos químicos

3.2. Estratégias de conceção de produtos químicos

3.2.1. Deteção das necessidades do mercado
3.2.2. Conversão de requisitos em especificações do produto
3.2.3. Fontes de produção de ideias
3.2.4. Estratégias de seleção de ideias
3.2.5. Variáveis que influenciam a seleção de ideias

3.3. Estratégias no fabrico de produtos químicos

3.3.1. Protótipos no fabrico de produtos químicos
3.3.2. Fabrico de produtos químicos
3.3.3. Conceção específica de produtos químicos básicos
3.3.4. Escala

3.4. Conceção de processos

3.4.1. Fluxogramas para a conceção de processos
3.4.2. Diagramas de compreensão de processos
3.4.3. Regras heurísticas na conceção de processos químicos
3.4.4. Flexibilidade de processos químicos
3.4.5. Resolução de problemas associados à conceção de processos

3.5. Remediação ambiental integrada em processos químicos

3.5.1. Integração da variável ambiental na engenharia de processos
3.5.2. Correntes de recirculação na instalação de processamento
3.5.3. Tratamento dos efluentes produzidos no processo
3.5.4. Minimização das descargas das operações das instalações de processamento

3.6. Intensificação de processos

3.6.1. Intensificação aplicada a processos químicos
3.6.2. Metodologias de intensificação
3.6.3. Intensificação em sistemas de reação e separação
3.6.4. Aplicações da intensificação de processos: equipamentos altamente eficientes

3.7. Gestão de stock

3.7.1. Gestão de inventário
3.7.2. Critérios de seleção
3.7.3. Fichas de inventário
3.7.4. Abastecimento

3.8. Análise económica de processos e produtos químicos

3.8.1. Capital fixo e de exploração
3.8.2. Estimativa dos custos de capital e fabrico
3.8.3. Estimativa de custos com equipamento
3.8.4. Estimativa dos custos da mão de obra e matérias-primas

3.9. Rentabilidade estimada

3.9.1. Métodos de estimativa do investimento globais
3.9.2. Métodos de estimativa do investimento pormenorizados
3.9.3. Critérios de seleção de investimentos químicos
3.9.4. O fator tempo na estimativa de custos

3.10. Aplicação na indústria química

3.10.1. Indústria do vidro
3.10.2. Indústria do cimento
3.10.3. Indústria da cerâmica

Módulo 4. Simulação e otimização de processos químicos

4.1. Otimização de processos químicos

4.1.1. Regras heurísticas na otimização de processos
4.1.2. Determinação dos graus de liberdade
4.1.3. Seleção das variáveis de conceção

4.2. Otimização energética

4.2.1. Método Pinch. Vantagens
4.2.2. Efeitos termodinâmicos que influenciam a otimização
4.2.3. Diagramas em cascata
4.2.4. Diagramas entalpia-temperatura
4.2.5. Corolários do método Pinch

4.3. Otimização em condições de incerteza

4.3.1. Programação linear (LP)
4.3.2. Métodos gráficos e algoritmo Simplex em PL
4.3.3. Programação não linear
4.3.4. Métodos numéricos para a otimização de problemas não lineares

4.4. Simulação de processos químicos

4.4.1. Conceção de processos simulados
4.4.2. Estimativa do património
4.4.3. Pacotes termodinâmicos

4.5. Software para simulação e otimização de processos químicos

4.5.1. Aspen plus e Aspen hysys
4.5.2. Unisim
4.5.3. Matlab
4.5.4. COMSOL

4.6. Simulação de operações de separação

4.6.1. Método do fluxo marginal de vapor para colunas de retificação
4.6.2. Colunas de retificação com acoplamento térmico
4.6.3. Método empírico para a conceção de pilares multicomponente
4.6.4. Cálculo do número mínimo de placas

4.7. Simulação de permutadores de calor

4.7.1. Simulação de um permutador de calor de tubo e blindagem
4.7.2. Cabeças de permutadores de calor
4.7.3. Configurações e variáveis a definir na conceção do permutador de calor

4.8. Simulação de reatores

4.8.1. Simulação de reatores ideais
4.8.2. Simulação de sistemas de reatores múltiplos
4.8.3. Simulação de reatores com reação ou em equilíbrio

4.9. Conceção de instalações multiproduto

4.9.1. Fábrica multiproduto
4.9.2. Vantagens das fábricas multiproduto
4.9.3. Conceção de instalações multiproduto

4.10. Otimização de instalações multiproduto

4.10.1. Fatores que afetam a eficiência da otimização
4.10.2. Conceção fatorial aplicada a instalações multiproduto
4.10.3. Otimização da dimensão dos equipamentos
4.10.4. Remodelação de instalações existentes

Módulo 5. Sustentabilidade e gestão da qualidade na indústria química

5.1. Sistemas de gestão ambiental

5.1.1. Gestão ambiental
5.1.2. Avaliação do impacto ambiental
5.1.3. Norma ISO 14001 e melhoria contínua
5.1.4. Auditorias ambientais

5.2. Pegada de carbono e pegada ambiental

5.2.1. Sustentabilidade empresarial
5.2.2. Pegada ambiental e de carbono da empresa
5.2.3. Calcular a pegada de carbono de uma organização
5.2.4. Aplicação da pegada ambiental da empresa

5.3. Gestão sustentável da água na indústria

5.3.1. Planeamento sustentável da utilização dos recursos hídricos através da modelização hidrológica
5.3.2. Utilização responsável da água nos processos químicos industriais
5.3.3. Utilização de soluções baseadas na natureza na indústria

5.4. Análise do ciclo de compra

5.4.1. Produção industrial sustentável
5.4.2. Ciclo de vida de um produto. Componentes
5.4.3. Fases da metodologia de análise do ciclo de vida
5.4.4. Norma ISO 14040 para análise do ciclo de vida de um produto

5.5. Sistemas de gestão da qualidade

5.5.1. Princípios de qualidade e evolução
5.5.2. Controlo e garantia da qualidade
5.5.3. Norma ISO 9001

5.6. Garantia da qualidade do processo

5.6.1. Sistema de gestão da qualidade e respetivos processos
5.6.2. Etapas do processo de garantia de qualidade
5.6.3. Processos normalizados

5.7. Garantias de qualidade do produto final

5.7.1. Normalização
5.7.2. Calibração e manutenção de equipamentos
5.7.3. Homologações e certificações do produto

5.8. Implementação de sistemas de gestão integrados

5.8.1. Sistemas Integrados de gestão
5.8.2. Implementação do sistema de gestão integrado
5.8.3. Análise GAP

5.9. Gestão da mudança na indústria química

5.9.1. Gestão da mudança na indústria
5.9.2. A indústria de processos químicos
5.9.3. Planear a mudança

5.10. Sustentabilidade e minimização: Gestão integral de resíduos

5.10.1. Minimização dos resíduos industriais
5.10.2. Etapas da minimização dos resíduos industriais
5.10.3. Reciclagem e tratamento de resíduos industriais

Módulo 6. Avanços tecnológicos em Engenharia Química

6.1. Tecnologias e processos ecológicos na indústria química

6.1.1. Química verde
6.1.2. Tecnologias de tratamento de efluentes líquidos industriais
6.1.3. Tecnologias de tratamento de efluentes gasosos industriais
6.1.4. Remediação de solos contaminados

6.2. Tecnologia catalítica para processos ambientais

6.2.1. Tecnologias emergentes em catalisadores para automóveis
6.2.2. Remediação da água por fotocatalisadores
6.2.3. Tecnologias de produção e purificação de hidrogénio

6.3. Tecnologia de partículas

6.3.1. Caracterização das partículas
6.3.2. Desintegração de sólidos
6.3.3. Armazenamento de sólidos
6.3.4. Transporte de sólidos
6.3.5. Tecnologia de secagem de sólidos

6.4. Tecnologias inovadoras de síntese de produtos químicos

6.4.1. Síntese assistida por micro-ondas
6.4.2. Síntese assistida por fotorradiação
6.4.3. Síntese por tecnologia eletroquímica
6.4.4. Tecnologia biocatalítica para a síntese de ésteres

6.5. Avanços na Biotecnologia

6.5.1. Biotecnologia microbiana
6.5.2. Obtenção de bioprodutos
6.5.3. Biosensores
6.5.4. Biomateriais
6.5.5. Biotecnologia e segurança alimentar

6.6. Avanços na nanotecnologia

6.6.1. Tipos e propriedades das nanopartículas
6.6.2. Nanomateriais inorgânicos
6.6.3. Nanomateriais à base de carbono
6.6.4. Nanocompósitos
6.6.5. Aplicações da nanotecnologia na indústria química

6.7. Tecnologias de digitalização na indústria química

6.7.1. A indústria química 4.0
6.7.2. Impacto da Indústria Química 4.0 nos processos e sistemas
6.7.3. Metodologias Agile e Scrum na indústria química

6.8. Robotização de processos

6.8.1. Automatização na indústria química
6.8.2. Robôs colaborativos e especificações técnicas
6.8.3. Aplicações industriais
6.8.4. Utilização de robôs industriais
6.8.5. Integração de robôs industriais

6.9. Blockchain na engenharia química

6.9.1. Blockchain para a gestão sustentável dos processos químicos
6.9.2. Blockchain na transparência da cadeia de abastecimento
6.9.3. Melhoria da segurança com a Blockchain
6.9.4. Rastreabilidade química com a Blockchain

6.10. Inteligência artificial na engenharia química

6.10.1. Aplicações da inteligência artificial na indústria 4.0
6.10.2. Modelação de processos químicos com inteligência artificial
6.10.3. Tecnologia química artificial

Módulo 7. Tecnologias de Aproveitamento da Biomassa

7.1. Agenda 2030 para o desenvolvimento sustentável

7.1.1. Cenário de desenvolvimento sustentável da Agência Internacional de Energia
7.1.2. Objetivos de Desenvolvimento Sustentável da Agenda 2030
7.1.3. A contribuição do setor da biomassa para a realização dos ODS

7.2. Biomassa. Utilizações com fins energéticos

7.2.1. Manuseamento da biomassa
7.2.2. Armazenamento da biomassa
7.2.3. Utilização da biomassa para fins energéticos

7.3. Conversão mecânica da biomassa

7.3.1. Peletizado
7.3.2. Extrusão
7.3.3. Extração e prensagem
7.3.4. Compósitos

7.4. Conversão biológica da biomassa

7.4.1. Compostagem de biomassa
7.4.2. Digestão anaeróbia da biomassa
7.4.3. Hidrólise da biomassa

7.5. Conversão química da biomassa

7.5.1. Transesterificação
7.5.2. Solvólise
7.5.3. Aplicação da conversão química da biomassa: a indústria do papel

7.6. Conversão termoquímica da biomassa

7.6.1. Combustão
7.6.2. Pirólise
7.6.3. Gaseificação

7.7. A Biorrefinaria. Design conceptual

7.7.1. A Biorrefinaria
7.7.2. Conceção conceptual de uma biorrefinaria
7.7.3. Desafios atuais da biorrefinaria

7.8. Os biocombustíveis

7.8.1. Gerações de biocombustíveis
7.8.2. Biocombustíveis líquidos
7.8.3. Biocarburantes

7.9. Métodos de valorização: Obtenção de moléculas de plataforma

7.9.1. Métodos de valorização da biomassa
7.9.2. O furfural como molécula de plataforma
7.9.3. Derivados da lenhina como precursores de resinas
7.9.4. Biopolímeros

7.10. Valorização integral da biomassa residual

7.10.1. Valorização da biomassa de resíduos animais
7.10.2. Fracionamento da biomassa de algas
7.10.3. Valorização dos subprodutos da indústria alimentar

Módulo 8. I&D&i em Engenharia Química

8.1. I&D&i em Engenharia Química

8.1.1. Metodologia científica aplicada à investigação
8.1.2. Conceção fatorial de experiências
8.1.3. Modelação empírica
8.1.4. Estratégias de redação científica

8.2. Estratégias de inovação tecnológica na indústria química: inovação e criatividade

8.2.1. Inovação na indústria química
8.2.2. Processos criativos
8.2.3. Técnicas de facilitação da criatividade

8.3. Inovação em Engenharia Química

8.3.1. Taxonomia da inovação
8.3.2. Tipos de inovação
8.3.3. Difusão da inovação
8.3.4. Norma ISO 56000 / Terminologia ISO 166000

8.4. Marketing de inovação

8.4.1. Estratégias de diferenciação e posicionamento em engenharia química
8.4.2. Gestão da comunicação na engenharia química inovadora
8.4.3. Ética no marketing da inovação em engenharia química

8.5. Bases de dados e software de gestão bibliográfica

8.5.1. Scopus
8.5.2. Web of Science
8.5.3. Scholar Google
8.5.4. Gestão bibliográfica com Mendeley
8.5.5. Gestão bibliográfica com EndNote
8.5.6. Gestão bibliográfica com Zotero
8.5.7. Pesquisa de patentes em bases de dados

8.6. Programas internacionais de financiamento da investigação

8.6.1. Requerimento de projetos de I&D&i
8.6.2. Programa de bolsas de investigação Marie-Curie
8.6.3. Colaborações internacionais de financiamento da investigação

8.7. Gestão da proteção e exploração dos resultados de I&D&i

8.7.1. Propriedade intelectual
8.7.2. Patentes
8.7.3. Propriedade industrial

8.8. Ferramentas para a comunicação dos resultados de I&D&i

8.8.1. Eventos científicos
8.8.2. Artigos e revisões científicos
8.8.3. Divulgação científica

8.9. A carreiras de investigação em Engenharia Química

8.9.1. O investigador em Engenharia Química. Experiência profissional e formação
8.9.2. Avanços em Engenharia Química
8.9.3. Responsabilidade e ética nas carreiras de investigação em engenharia química

8.10. Transferência de resultados e tecnologia entre centros de investigação e empresas

8.10.1. Interação dos participantes e dinâmicas na transferência de tecnologia
8.10.2. Vigilância tecnológica
8.10.3. Projetos universidade-empresa
8.10.4. Empresas spin-off

Módulo 9. Segurança industrial no Setor Químico

9.1. Segurança na indústria química

9.1.1. Segurança na indústria química
9.1.2. Sinistralidade na indústria química
9.1.3. Regulamentação internacional de segurança na indústria química
9.1.4. Cultura de segurança na indústria

9.2. Prevenção de riscos em instalações de processamento

9.2.1. Conceção de segurança inerente para minimizar riscos
9.2.2. Utilização de barreiras de segurança e sistemas de controlo
9.2.3. Manutenção dos sistemas de segurança no ciclo de vida das instalações químicas

9.3. Métodos estruturados de identificação de perigos

9.3.1. Análise HAZOP de riscos e operabilidade
9.3.2. Análise LOPA de riscos e operabilidade com camadas de proteção
9.3.3. Comparação e combinação de métodos estruturados

9.4. Métodos quantitativos de análise de riscos

9.4.1. Árvores de ocorrências
9.4.2. Árvores de falhas
9.4.3. Análise das consequências e estimativa dos riscos

9.5. Segurança dos trabalhadores na indústria química

9.5.1. Segurança no local de trabalho
9.5.2. Medidas de proteção no manuseamento de produtos químicos
9.5.3. Formação e educação para a segurança dos trabalhadores

9.6. Utilização de produtos químicos

9.6.1. Incompatibilidades no armazenamento de produtos químicos
9.6.2. Manuseamento de substâncias químicas
9.6.3. Segurança na utilização de produtos químicos perigosos

9.7. Estratégias de emergência

9.7.1. Planeamento global de emergência na indústria química
9.7.2. Desenvolvimento de cenários de emergência
9.7.3. Desenvolvimento de simulacros de planos de emergência
9.7.4. Gestão de crises e continuidade

9.8. Riscos ambientais na indústria química

9.8.1. Fontes de poluição atmosférica e mecanismos de dispersão dos poluentes atmosféricos
9.8.2. Fontes de contaminação do solo e o seu impacto na biodiversidade
9.8.3. Fontes de poluição dos recursos hídricos e o seu impacto na sua disponibilidade

9.9. Medidas de proteção do ambiente

9.9.1. Controlo da poluição atmosférica
9.9.2. Controlo da contaminação do solo
9.9.3. Controlo da contaminação dos recursos hídricos

9.10. Investigação de acidentes

9.10.1. Metodologias de investigação de acidentes
9.10.2. Fases da investigação de acidentes
9.10.3. Análise de erros humanos e organizacionais
9.10.4. Comunicação e melhoria contínua

Módulo 10. Organização e gestão de empresas do setor químico

10.1. Gestão de RH no setor químico

10.1.1. Recursos Humanos

10.1.1.1. Formação e motivação dos recursos humanos no setor químico

10.1.2. Análise de postos: organização de grupos
10.1.3. Folhas de pagamento e incentivos

10.2. Organização do trabalho no setor químico

10.2.1. Planeamento do trabalho: Teoria organizacional de Taylor
10.2.2. Recrutamento no setor químico
10.2.3. Organização das equipas de trabalho
10.2.4. Técnicas de trabalho em equipa

10.3. Organização da empresa

10.3.1. Elementos na organização da empresa
10.3.2. Estrutura organizacional na indústria química
10.3.3. Divisões do trabalho

10.4. Gestão e organização na produção química

10.4.1. Decisões estratégicas na produção química
10.4.2. Planeamento da produção
10.4.3. Teoria das limitações
10.4.4. Programação a curto prazo

10.5. Gestão financeira da empresa

10.5.1. Planeamento financeiro
10.5.2. Métodos de avaliação de empresas
10.5.3. Investimento: Métodos estáticos e dinâmicos de investimento

10.6. Desenvolvimento de competências de gestão

10.6.1. Resolução de problemas criativa 
10.6.2. Gestão de conflitos na empresa
10.6.3. Capacitação e delegação: estrutura piramidal
10.6.4. Formação de equipas eficazes

10.7. Plano empresarial

10.7.1. Plano jurídico-fiscal
10.7.2. Plano de operações
10.7.3. Plano de marketing
10.7.4. Plano económico-financeiro

10.8. Responsabilidade social das empresas e corporativa

10.8.1. Governação na RSE e RSC
10.8.2. Critérios para a análise da RSE na indústria química
10.8.3. Implicações da RSE e RSC

10.9. Convenções internacionais no setor químico

10.9.1. Convenção de Roterdão sobre a exportação e importação de produtos químicos perigosos
10.9.2. Convenção sobre armas químicas
10.9.3. Convenção de Estocolmo sobre poluentes orgânicos persistentes
10.9.4. Acordo internacional estratégico para a gestão de produtos químicos

10.10. Controvérsias éticas na indústria química

10.10.1. Desafios ambientais
10.10.2. Distribuição e utilização dos recursos naturais
10.10.3. Implicações da ética negativa

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