No ambiente em mudança e globalizado em que as empresas operam, os profissionais devem ter um nível de especialização mais elevado que lhes permita adaptarem-se às necessidades das empresas e dos consumidores"

A área da produção, no seu sentido mais lato, é um dos pilares sobre os quais assenta o futuro das empresas industriais, sendo as operações de produção um dos elementos-chave para a concretização dos objetivos das empresas: a rentabilidade através da satisfação do cliente. Trata-se, portanto, de um setor altamente competitivo. Por esta razão, atualmente,as empresas industriais são confrontadas com o desafio de encontrar novas técnicas de organização para competir num mercado global. O modelo de Produção Lean é uma alternativa consagrada e a sua aplicação e potencialidades devem ser tidas em consideração por qualquer empresa que pretenda competir num ambiente internacional.

desta forma, a gestão da qualidade tornou-se num requisito necessário e imprescindível para poder competir e sobreviver. A qualidade não pode ser apenas da responsabilidade do seu próprio departamento, deve-se passar a promover a sua importância para que todos os departamentos da empresa trabalhem para oferecer o mais elevado nível de qualidade possível aos seus clientes. Por conseguinte, deve ser desenvolvida uma cultura de qualidade em toda a empresa. Por outro lado, a função logística tornou-se num elemento fundamental para a competitividade das empresas. Hoje, mais do que nunca, as organizações competem num ambiente global em que são necessários profissionais qualificados e especializados em logística, cadeias de distribuição e operações. A logística e a gestão da cadeia de abastecimento englobam um vasto leque de atividades, como o abastecimento, o armazenamento de matérias-primas ou produtos finais, a preparação de encomendas e a distribuição, que devem todos ser implementados com uma visão global da empresa. Tudo isto criou uma necessidade académica por parte dos profissionais do setor, que exigem cursos académicos de alto nível que cubram os principais desenvolvimentos de um setor em constante mudança.  

Com o objetivo de oferecer uma qualificação superior aos profissionais, a TECH concebeu este completíssimo curso, cujo conteúdo combina aspetos teóricos e uma abordagem eminentemente prática que proporciona aos engenheiros a aquisição de um conhecimento profundo da realidade da empresa industrial. Desta forma, este Curso de Especialização proporcionará ao profissional a capacidade e as ferramentas necessárias para gerir eficazmente todos os aspetos relacionados com a gestão industrial de modo a poder competir adequadamente tanto no presente como num futuro repleto de desafios, oportunidades e mudanças. Desta forma, este curso totalmente online proporcionará aos profissionais uma renovação de conhecimentos de engenharia que os colocará na vanguarda dos últimos desenvolvimentos em cada uma das áreas do conhecimento.

Um curso criado com o único objetivo de promover o seu crescimento pessoal e profissional na gestão de projetos industriais"

Este Curso de especialização em Gestão Estratégica de Operações e Melhoria de Sistemas de Produção na Indústria na Indústria conta com o conteúdo educacional mais completo e atualizado do mercado. As suas principais características são: 

• O desenvolvimento de casos práticos apresentados por especialistas em gestão industrial
• O conteúdo gráfico, esquemático e eminentemente prático do livro fornece informações científicas e práticas sobre as disciplinas que são essenciais para a prática profissional
• Exercícios práticos onde o processo de autoavaliação pode ser realizado para melhorar a aprendizagem
• O seu foco especial em metodologias inovadoras na gestão industrial
• As palestras teóricas, perguntas a especialistas, fóruns de discussão sobre questões controversas e atividades de reflexão individual
• A disponibilidade de acesso aos conteúdos a partir de qualquer dispositivo fixo ou portátil com ligação à Internet

Um curso 100% online que será essencial para conjugar os seus estudos com o resto das suas obrigações diárias”

O corpo docente do curso inclui profissionais do setor Engenharia que trazem para este curso a experiência do seu trabalho, bem como especialistas reconhecidos de empresas de referência e universidades de prestígio. 

Graças ao seu conteúdo multimédia, desenvolvido com a mais recente tecnologia educacional, o profissional terá acesso a uma aprendizagem situada e contextual, ou seja, um ambiente de simulação que proporcionará um estudo imersivo programado para se preparar em situações reais. 

A estrutura deste curso centra-se na Aprendizagem Baseada em Problemas, através da qual o engenheiro terá de tentar resolver as diferentes situações de prática profissional que surgem ao longo do Curso. Para tal, o profissional contará com a ajuda de um sistema inovador de vídeos interativos criados por especialistas reconhecidos. 

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O Curso de especialização em Gestão Estratégica de Operações e Melhoria de Sistemas de Produção na Indústria na Indústria para engenheiros foi concebido com base nas necessidades dos alunos do século XXI, e é ministrado num formato 100% online para que os profissionais possam escolher a hora e o local que melhor se adeqúem à sua disponibilidade, horários e interesses. Um curso de última geração para profissionais que procuram a excelência académica e profissional.

Um plano de estudos muito bem estruturado que se tornará num guia de trabalho básico para os profissionais do setor"  

Módulo 1. Planificação e controlo da produção

1.1. Fases do planeamento da produção

1.1.1. Planeamento avançado
1.1.2. Previsão de vendas, métodos
1.1.3. Definição de Takt-Time
1.1.4. Plano de Material-MRP-Stock Mínimo
1.1.5. Plano de pessoal
1.1.6. Necessidades de equipamento

1.2. Plano de produção (PDP)

1.2.1. Fatores a ter em conta
1.2.2. Planeamento Push
1.2.3. Planeamento Pull
1.2.4. Sistemas mistos

1.3. Kanban

1.3.1. Tipos de Kanban
1.3.2. Usos do Kanban
1.3.3. Planeamento autónomo: 2-bin Kanban

1.4. Controlo da produção

1.4.1. Desvios do PDP e relatórios
1.4.2. Monitorização do desempenho da produção: OEE
1.4.3. Monitorização da capacidade total: TEEP

1.5. Organização da produção

1.5.1. Equipa de produção
1.5.2. Engenharia de processos
1.5.3. Manutenção
1.5.4. Controlo de materiais

1.6. Manutenção Produtiva Total (TPM)

1.6.1. Manutenção corretiva
1.6.2. Manutenção autónoma
1.6.3. Manutenção preventiva
1.6.4. Manutenção preditiva
1.6.5. Indicadores de Eficiência de Manutenção MTBF - MTTR

1.7. Distribuição em planta

1.7.1. Fatores condicionantes
1.7.2. Produção online
1.7.3. Produção em células de trabalho
1.7.4. Aplicações
1.7.5. Metodologia SLP

1.8. Just-In-Time (JIT)

1.8.1. Descrição e origens do JIT
1.8.2. Objetivos
1.8.3. Aplicações do JIT. Sequenciação de produtos

1.9. Teoria das restrições (TOC)

1.9.1. Princípios fundamentais
1.9.2. Os 5 passos da TOC e a sua aplicação
1.9.3. Vantagens e desvantagens

1.10. Quick Response Manufacturing (QRM)

1.10.1. Descrição
1.10.2. Pontos-chave para a estruturação
1.10.3. Implementação da QRM

Módulo 2. Produção Lean

2.1. Pensamento Lean

2.1.1. Estrutura do sistema Lean
2.1.2. Os princípios de Lean
2.1.3. Lean versus processos de produção tradicionais

2.2. Desperdícios nas empresas

2.2.1. Valor vs. Desperdícios em ambientes Lean
2.2.2. Tipos de desperdício (MUDAS)
2.2.3. O processo de pensamento Lean

2.3. OS 5 S

2.3.1. Os princípios dos 5S e como estes nos podem ajudar a melhorar a produtividade
2.3.2. Os 5 S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiso, Seiketsu e Shitsuke
2.3.3. Implementação dos 5S nas empresas

2.4. Ferramentas de diagnóstico Lean Vs. Mapa do fluxo de valores

2.4.1. Atividades de valor acrescentado (VA), atividades necessárias (NNVA) e atividades sem valor acrescentado (NVA)
2.4.2. As 7 ferramentas do Value Stream mapping (Mapa do fluxo de valores)
2.4.3. Mapeamento da atividade do processo
2.4.4. Mapeamento da resposta do Supply chain
2.4.5. O funil da variedade de produção
2.4.6. Mapeamento de filtros de qualidade
2.4.7. Mapeamento da amplificação da procura
2.4.8. Análise de pontos de decisão
2.4.9. Mapeamento da estrutura física

2.5. Ferramentas operativas Lean

2.5.1. SMED
2.5.2. JIDOKA
2.5.3. POKAYOKE
2.5.4. Redução de lotes
2.5.5. POUS

2.6. Ferramentas Lean para monitorização, planeamento e controlo da produção

2.6.1. Gestão Visual
2.6.2. Normalização
2.6.3. Nivelamento da produção (Heijunka)
2.6.4. Produção em células

2.7. O método Kaizen para a melhoria contínua

2.7.1. Princípios Kaizen
2.7.2. Metodologias Kaizen: Kaizen Blitz, Gemba Kaizen, Kaizen Teian
2.7.3. Ferramentas de resolução de problemas. Relatório A3
2.7.4. Principais obstáculos à implementação do método Kaizen

2.8. Roteiro para a implementação Lean

2.8.1. Aspetos gerais de implementação
2.8.2. Fases de Implementação
2.8.3. Tecnologias da informação na implementação Lean
2.8.4. Fatores de sucesso na implementação Lean

2.9. KPIs para medir o desempenho Lean

2.9.1. OEE - Eficiência Global dos Equipamentos
2.9.2. TEEP - Desempenho Total Efetivo do Equipamento
2.9.3. FTT - Qualidade à Primeira
2.9.4. DTD - Tempo de Dock to Dock
2.9.5. OTD - Entrega Atempada
2.9.6. BTS - Fabricação de Acordo com o Programa
2.9.7. ITO - Taxa de Rotação de Inventário
2.9.8. RVA - Rácio de Valor Acrescentado
2.9.9. PPM - Partes por Milhão de Defeitos
2.9.10. FR - Taxa de Cumprimento de Entregas
2.9.11. IFA - Índice de Frequência de Acidentes

2.10. A dimensão humana do Lean. Sistemas de participação do pessoal

2.10.1. A equipa no projeto Lean. Implementação do trabalho de equipa
2.10.2. Versatilidade dos operários
2.10.3. Grupos de melhoria
2.10.4. Programas de sugestão

Módulo 3. Gestão da qualidade e melhoria contínua

3.1. Qualidade total

3.1.1. Gestão da qualidade total
3.1.2. Clientes externos e internos
3.1.3. Os custos da qualidade
3.1.4. Melhoria Contínua e a filosofia Deming

3.2. Sistema de gestão de qualidade ISO 9001:15

3.2.1. 7 Princípios de Gestão da Qualidade ISO 9001:15
3.2.2. A abordagem de processos
3.2.3. Requisitos Norma ISO 9001:15
3.2.4. Etapas e recomendações para a sua implementação
3.2.5. Implementação de objetivos num modelo do tipo Hoshin-Kanri
3.2.6. Auditoria de certificação

3.3. Sistemas Integrados de gestão

3.3.1. Sistema de Gestão Ambiental: ISO 14000
3.3.2. Sistema de gestão de riscos profissionais: ISO 45001
3.3.3. A integração dos sistemas de gestão

3.4. A excelência na gestão: modelo EFQM

3.4.1. Princípios e fundamentos do modelo EFQM
3.4.2. Os novos critérios do modelo EFQM
3.4.3. Ferramenta de diagnóstico EFQM: matrizes REDER

3.5. Ferramentas da qualidade

3.5.1. As ferramentas básicas
3.5.2. SPC Controlo estatístico de processos
3.5.3. Plano de controlo e diretrizes de controlo para a gestão da qualidade dos produtos

3.6. Ferramentas Avançadas e Ferramentas de Resolução de Problemas

3.6.1. AMFE
3.6.2. Relatório 8D
3.6.3. Os 5 Porquês
3.6.4. Os 5W + 2H
3.6.5. Benchmarking

3.7. Metodologia de Melhoria Contínua I: PDCA

3.7.1. O Ciclo PDCA e as suas etapas
3.7.2. Aplicação do Ciclo PDCA ao desenvolvimento do Lean Manufacturing
3.7.3. Chaves para projetos PDCA de sucesso

3.8. Metodologia de Melhoria Contínua II: Six-Sigma

3.8.1. Descrição do Six-Sigma
3.8.2. Princípios do Six-Sigma
3.8.3. Seleção de projetos Six-Sigma
3.8.4. Etapas de um projeto Six-Sigma. Metodologia DMAIC
3.8.5. Papéis no Six-Sigma
3.8.6. Six-Sigma e Lean Manufacturing

3.9. Fornecedores de Qualidade. Auditorias. Testes e Laboratório

3.9.1. Qualidade da receção. Qualidade concertada
3.9.2. Sistema de Gestão de Auditorias Internas
3.9.3. Auditorias de produtos e processos
3.9.4. Fases para a realização de auditorias
3.9.5. Perfil do auditor
3.9.6. Testes, laboratório e metrologia

3.10. Aspetos organizacionais da gestão da qualidade

3.10.1. O papel da Direção na gestão da qualidade
3.10.2. Organização da Área da Qualidade e a relação com outras Áreas
3.10.3. Os círculos de qualidade

Módulo 4. A função logística, chave para competir

4.1. A função logística e a cadeia de abastecimento

4.1.1. A logística é a chave para o sucesso de uma empresa
4.1.2. Desafios da logística
4.1.3. Principais atividades logísticas. Como obter valor a partir da função logística
4.1.4. Tipos de cadeia de abastecimento
4.1.5. Conceção e gestão da cadeia de abastecimento
4.1.6. Custos da função logística

4.2. Estratégias de otimização em logística

4.2.1. Estratégia de Cross-Docking
4.2.2. Aplicação de uma metodologia ágil à gestão logística
4.2.3. Outsourcing de processos logísticos
4.2.4. O picking ou recolha eficiente de pedidos

4.3. Logísticas Lean

4.3.1. Logísticas Lean na gestão da cadeia de abastecimento
4.3.2. Análise de desperdícios na cadeia logística
4.3.3. Aplicação de um sistema lean na gestão da cadeia de abastecimento

4.4. Gestão e automatização de armazéns

4.4.1. O papel dos armazéns
4.4.2. A gestão de um armazém
4.4.3. Gestão de stocks
4.4.4. Tipologia dos armazéns
4.4.5. Unidades de carga
4.4.6. Organização de um armazém
4.4.7. Equipamento de armazenamento e manuseamento

4.5. Gestão de aprovisionamento

4.5.1. O papel da distribuição como parte essencial da logística. Logística interna vs. Logística externa
4.5.2. A relação tradicional com os fornecedores
4.5.3. O novo paradigma das relações com fornecedores
4.5.4. Como classificar e selecionar os nossos fornecedores
4.5.5. Como desenvolver uma gestão de abastecimento eficaz

4.6. Sistemas de informação e controlo logístico

4.6.1. Requisitos de um sistema de informação e controlo logístico
4.6.2. 2 tipos de sistemas de informação e controlo logístico
4.6.3. Aplicações da Big Data na gestão logística
4.6.4. A importância os dados na gestão logística
4.6.5. O balanced scorecard aplicado à logística. Principais indicadores de gestão e controlo

4.7. A logística inversa

4.7.1. Chaves da logística inversa
4.7.2. Fluxos da Logística Inversa vs. Direta
4.7.3. Operações no âmbito da logística inversa
4.7.4. Como implementar um canal de distribuição invertido
4.7.5. Alternativas finais para produtos no canal inverso
4.7.6. Custos da logística inversa

4.8. Novas estratégias logísticas

4.8.1. Inteligência artificial e robotização
4.8.2. Logística verdes e sustentabilidade
4.8.3. Internet das coisas aplicadas à logística
4.8.4. O armazém digitalizado
4.8.5. E-business e os novos modelos de distribuição
4.8.6. A importância da logística da última milha

4.9. Benchmarking das cadeias de abastecimento

4.9.1. Cadeia de valores comuns de sucesso
4.9.2. Análise da cadeia de valor do Grupo Inditex
4.9.3. Análise da cadeia de valor Amazon

4.10. A logística da pandemia

4.10.1. Cenário geral
4.10.2. Questões críticas da cadeia de abastecimento num cenário pandémico
4.10.3. Implicações dos requisitos da cadeia de frio para o estabelecimento da cadeia de abastecimento da vacina
4.10.4. Tipos de cadeias de abastecimento para a distribuição de vacinas

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