Contribuirás al aseguramiento de la inocuidad en la industria de producción de alimentos y serás responsable de la verificación de los controles implantados en el sector agroalimentario” 

En programa se desarrollan los conceptos más importantes sobre peligro, riesgo e inocuidad aplicados a la industria alimentaria, así como los métodos más empleados para el control de dichos peligros, incluyendo los alergénicos. Aborda los principios de gestión de aseguramiento de la inocuidad en la industria de producción de alimentos, empleando como modelo el plan HACCP, los requisitos previos del mismo, las etapas para su implementación y la verificación de su eficiencia. 

El programa se ha creado desde un enfoque de evaluación de riesgos de acuerdo con las tendencias actuales en materia de gestión del aseguramiento de la calidad y la inocuidad. Desde esta perspectiva, se revisan las tendencias más actuales derivadas de dicho programa, tales como el HARCP; y los aspectos fundamentales que confirman que los puntos críticos de control son efectivos y están asegurando la inocuidad de los alimentos producidos, teniendo clara la necesidad y correcta formulación de los puntos críticos de control. 

Por otro lado, se muestran las herramientas necesarias para validar los controles implantados, verificar la eficacia de estos y tener la confianza de implantar procesos de control sólidos dentro del sistema de gestión de inocuidad alimentaria. 

En adición, un reconocido Director Invitado Internacional impartirá una exhaustiva Masterclass que abordará los últimos avances en materias como las técnicas analíticas e instrumentales de control de calidad, la prevención de la contaminación accidental, la intencional y el fraude, los esquemas normativos de certificación de la seguridad alimentaria (food safety / food integrity) y la trazabilidad (food defence y food fraud / food authenticity). 

A este respecto, el equipo docente está integrado por expertos en legislación alimentaria y normativa en materia de calidad e inocuidad y validación de metodologías y procesos. Gracias a esto, han diseñado este programa que permitirá a los egresados convertirse en un nutricionista altamente especializado en este ámbito.

Indagarás en las últimas tendencias en la Gestión de Reclamaciones mediante una intensiva Masterclass a cargo de un prestigioso Director Invitado Internacional”

Este Curso Universitario en Validación de los Procesos en el Sector Agroalimentario contiene el programa científico más completo y actualizado del mercado. Las características más destacadas son:

• El desarrollo de casos prácticos presentados por expertos en seguridad alimentaria en el ámbito de la nutrición  
• Los contenidos gráficos, esquemáticos y eminentemente prácticos con los que está concebido recogen una información científica y práctica sobre aquellas disciplinas indispensables para el ejercicio profesional 
• Las novedades sobre la Validación de los Procesos en el Sector Agroalimentario 
• Los ejercicios prácticos donde realizar el proceso de autoevaluación para mejorar el aprendizaje 
• Su especial hincapié en metodologías innovadoras en la Validación de los Procesos en el Sector Agroalimentario
• Las lecciones teóricas, preguntas al experto, foros de discusión de temas controvertidos y trabajos de reflexión individual 
• La disponibilidad de acceso a los contenidos desde cualquier dispositivo fijo o portátil con conexión a internet  

Este Curso Universitario te da las herramientas para concretar los principios del plan HACCP, algo muy demandado por empresas del sector”

Incluye en su cuadro docente a profesionales pertenecientes al ámbito del sector de la alimentación, especializados en la Validación de los Procesos en el Sector Agroalimentario, cuyos conocimientos han enfocado hacia la nutrición. 

Su contenido multimedia, elaborado con la última tecnología educativa, permitirá al profesional un aprendizaje situado y contextual, es decir, un entorno simulado que proporcionará una capacitación inmersiva programada para entrenarse ante situaciones reales. 

El diseño de este programa se centra en el Aprendizaje Basado en Problemas, mediante el cual el especialista deberá tratar de resolver las distintas situaciones de práctica profesional que se le planteen. Para ello, el profesional contará con la ayuda de un novedoso sistema de vídeo interactivo realizado por reconocidos expertos en Validación de los Procesos en el Sector Agroalimentario para Nutricionistas y con gran experiencia. 

Identificarás los peligros asociados a los alimentos más habituales según su naturaleza física, química o biológica, lo que te convertirá en un nutricionista 360º"

TECH te permite cursar este programa en poco tiempo, cuándo y cómo tú quieras, solo necesitas un dispositivo digital con acceso a internet"

El contenido de este programa se estructura en dos bloques enfocados en la gestión de inocuidad de los alimentos y la validación de nuevas metodologías y procesos del sector agroalimentario para nutricionistas. De esta manera, el profesional profundiza en sus conocimientos al respecto, impulsando su trayectoria laboral a más campos de la nutrición. El plan de estudios propuesto ha sido creado y desarrollado por expertos de la industria alimentaria que han vertido sus conocimientos y experiencia en un temario completo e inigualable en el mercado, por lo que se posiciona como uno de los mejores y de los más demandados por profesionales del sector. Se completa con casos prácticos y una metodología única, para que el nutricionista sepa aplicar las competencias ganadas tras el Curso Universitario en su día a día.

La importancia de la validación de los procesos de la industria alimentaria influye directamente en la inocuidad de los alimentos y los diagnósticos nutricionales” 

Módulo 1. Gestión de la inocuidad de alimentos

1.1. Principios y gestión de la inocuidad alimentaria

1.1.1. El concepto de peligro
1.1.2. El concepto de riesgo
1.1.3. La evaluación de riesgos
1.1.4. Inocuidad alimentaria y su gestión basada en evaluación de riesgos

1.2. Peligros Físicos

1.2.1. Conceptos y consideraciones sobre peligros físicos en alimentos
1.2.2. Métodos de control de peligros físicos

1.3. Peligros Químicos

1.3.1. Conceptos y consideraciones sobre peligros químicos en alimentos
1.3.2. Peligros químicos naturalmente presentes en los alimentos
1.3.3. Peligros asociados a químicos añadidos intencionalmente a los alimentos
1.3.4. Peligros químicos añadidos incidental o inintencionalmente
1.3.5. Métodos de control de peligros químicos
1.3.6. Alergénicos en alimentos
1.3.7. Control de alergénicos en la industria alimentaria

1.4. Peligros Biológicos

1.4.1. Conceptos y consideraciones sobre peligros biológicos en alimentos
1.4.2. Peligros de origen microbiano
1.4.3. Peligros biológicos no microbianos
1.4.4. Métodos de control de peligros biológicos

1.5. Programa de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)

1.5.1. Good Manufacturing Practices (GMP)
1.5.2. Antecedentes de las BPM
1.5.3. Alcance de las BPM
1.5.4. Las BPM en un sistema de gestión de la inocuidad

1.6. Procedimiento operativo estandarizado de sanitización (POES)

1.6.1. Los sistemas sanitarios en la industria alimentaria
1.6.2. Alcance de los POES
1.6.3. Estructura de un POES
1.6.4. Los POES en un sistema de gestión de la inocuidad

1.7. El plan de Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control (ARPCC)

1.7.1. Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP)
1.7.2. Antecedentes del HACCP
1.7.3. Los prerrequisitos del HACCP
1.7.4. Los 5 pasos preliminares a la implementación del HACCP

1.8. Los 7 pasos de implementación del plan de Riesgos y Puntos Críticos de Control (HACCP)

1.8.1. El análisis de riesgos
1.8.2. Identificación de los puntos críticos de control
1.8.3. Establecimiento de límites críticos
1.8.4. Establecimiento de procedimientos de monitoreo
1.8.5. Implementación de acciones correctivas
1.8.6. Establecimiento de procedimientos de verificación
1.8.7. Sistema de registros y documentación

1.9. Evaluación de la eficiencia del sistema del plan de Riesgos y Puntos Críticos de Control (HACCP)

1.9.1. Evaluación de la eficiencia de un PCC
1.9.2. Evaluación general de la eficiencia del plan HACCP
1.9.3. Uso y gestión de registros para evaluar la eficiencia del plan HACCP

1.10. Las variantes del sistema del plan de Riesgos y Puntos Críticos de Control (HACCP) basadas en sistemas de riesgo

1.10.1. VACCP o plan de aseguramiento de vulnerabilidad y puntos crítico de control (Vulnerability Assessment Critical Control Points)
1.10.2. TACCP o Evaluación de amenazas y puntos críticos de control (Threat Assessment Critical Control Points)
1.10.3. HARPC o Análisis de riesgos y Controles Preventivos basados en análisis de riesgo (Hazard Analysis & Risk-Based Preventive Controls)

Módulo 2. Validación de nuevas metodologías y procesos

2.1. Puntos críticos de control

2.1.1. Peligros significativos
2.1.2. Programas de prerrequisitos
2.1.3. Cuadro de gestión de puntos críticos de control

2.2. Verificación de un Sistema de Autocontrol

2.2.1. Auditorías internas
2.2.2. Revisión de registros históricos y tendencias
2.2.3. Reclamaciones de clientes
2.2.4. Detección de incidencias internas

2.3. Vigilancia, validación y verificación de los puntos de control

2.3.1. Técnicas de vigilancia o monitoreo
2.3.2. Validación de controles
2.3.3. Verificación de eficacia

2.4. Validación de los procesos y métodos

2.4.1. Soporte documental
2.4.2. Validación de técnicas de análisis
2.4.3. Plan de muestreo de validación
2.4.4. Sesgo y precisión del método
2.4.5. Determinar la incertidumbre

2.5. Métodos de validación

2.5.1. Etapas de validación de métodos
2.5.2. Tipos de procesos de validación, enfoques
2.5.3. Informes de validación, resumen de datos obtenidos

2.6. Gestión de las incidencias y desviaciones

2.6.1. Formación del equipo de trabajo
2.6.2. Descripción del problema
2.6.3. Determinación de causa raíz
2.6.4. Acciones correctivas y preventivas
2.6.5. Verificación de eficacia

2.7. Análisis de causas y sus métodos

2.7.1. Análisis de causas: métodos Cualitativos

2.7.1.1. Árbol causa raíz
2.7.1.2. Porqués
2.7.1.3. Causa Efecto
2.7.1.4. Diagrama de Ishikawa

2.7.2. Análisis de causas: métodos Cuantitativos

2.7.2.1. Modelo de recolección de datos
2.7.2.2. Diagrama de Pareto
2.7.2.3. Gráficos de dispersión
2.7.2.4. Histogramas

2.8. Gestión de reclamaciones

2.8.1. Recopilación de datos de la reclamación
2.8.2. Investigación y toma de medidas
2.8.3. Elaboración de informe técnico
2.8.4. Análisis de tendencias de reclamaciones

2.9. Auditorías internas del sistema de autocontrol

2.9.1. Auditores competentes
2.9.2. Programa y plan de auditorias
2.9.3. Alcance de la auditoría
2.9.4. Documentos de referencia

2.10. Ejecución de Auditorías internas

2.10.1. Reunión de apertura
2.10.2. Evaluación del sistema
2.10.3. Desviaciones de auditorías internas
2.10.4. Reunión de cierre
2.10.5. Evaluación y seguimiento de la eficacia del cierre de desviaciones

Esta capacitación te permitirá avanzar en tu carrera de una manera cómoda”