Domina, con esta titulación, los mecanismos de tintura más avanzados en función de las características de cada fibra textil para generar una excelente estética sin dejar de lado la calidad y la utilidad del producto”

Los productos textiles son empleados en numerosas áreas de trabajo, tales como el ámbito sanitario, el automovilístico, el industrial o el sector de la moda. Fruto de ello, los acabados mecánicos, químicos o en materia de tintura han alcanzado una notoria relevancia, con la intención de adaptar el bien a los fines particulares para los que vaya a ser utilizado. Dado que de dichas labores dependerá la durabilidad del producto y su adecuada resistencia a fenómenos como el fuego o el agua, los ingenieros textiles están obligados a conocer las claves de estos procedimientos para desempeñar sus tareas con la máxima solvencia.

Ante esta situación, TECH ha impulsado la creación de este programa, por medio del cual el alumno identificará las técnicas textiles más avanzadas para llevar a cabo unos acabados de primer nivel. Durante 6 intensivos meses de enseñanza, detectará los procesos de preparación de tejidos destinados a la confección industrial y establecerá los aprestos antisépticos y antiestáticos más eficientes en la actualidad. Además, analizará las innovaciones tecnológicas propias de los procedimientos de creación de las estructuras textiles de calada, malla y telas no tejidas.

Gracias a que esta titulación se desarrolla mediante una metodología 100% en línea, el estudiante podrá elaborar sus propios horarios de estudio para alcanzar un aprendizaje efectivo. De la misma forma, este programa es impartido por los mejores especialistas en Ingeniería Textil, quienes disponen de una dilatada trayectoria en este campo. Por ello, todos los conocimientos que asimilará el alumno gozarán de una plena aplicabilidad profesional.

Tras finalizar este programa, serás capaz de manejar las aplicaciones de los aprestos hidrófugos e ignífugos en los sustratos textiles para diseñar productos orientados a sectores como el sanitario o el industrial”

Este Experto Universitario en Tintorero y Acabador Textil contiene el programa educativo más completo y actualizado del mercado. Sus características más destacadas son:

• El desarrollo de casos prácticos presentados por expertos en Ingeniería y Producción Textil
• Los contenidos gráficos, esquemáticos y eminentemente prácticos con los que está concebido recogen una información práctica sobre aquellas disciplinas indispensables para el ejercicio profesional
• Los ejercicios prácticos donde realizar el proceso de autoevaluación para mejorar el aprendizaje
• Su especial hincapié en metodologías innovadoras
• Las lecciones teóricas, preguntas al experto, foros de discusión de temas controvertidos y trabajos de reflexión individual
• La disponibilidad de acceso a los contenidos desde cualquier dispositivo fijo o portátil con conexión a internet

Mediante un plan de estudios diseñado por los mejores expertos en Ingeniería Textil, adoptarás los conocimientos más avanzados con respecto a la realización de las tareas de acabados para productos textiles”

El programa incluye en su cuadro docente a profesionales del sector que vierten en esta capacitación la experiencia de su trabajo, además de reconocidos especialistas de sociedades de referencia y universidades de prestigio.

Su contenido multimedia, elaborado con la última tecnología educativa, permitirá al profesional un aprendizaje situado y contextual, es decir, un entorno simulado que proporcionará una capacitación inmersiva programada para entrenarse ante situaciones reales.

El diseño de este programa se centra en el Aprendizaje Basado en Problemas, mediante el cual el profesional deberá tratar de resolver las distintas situaciones de práctica profesional que se le planteen a lo largo del curso académico. Para ello, contará con la ayuda de un novedoso sistema de vídeos interactivos realizado por reconocidos expertos.

Adquiere un aprendizaje adaptado a tus preferencias de estudio a través de formatos didácticos como el vídeo o el resumen interactivo"

Este Experto Universitario te permitirá identificar las innovaciones tecnológicas empleadas en los procedimientos de creación de las estructuras textiles de calada, malla y telas no tejidas"

El plan de estudios de este programa está constituido por 3 módulos mediante los que el alumno obtendrá los conocimientos más avanzados respecto a las tareas de tintura y de acabados textiles. Los recursos didácticos de los que dispondrá a lo largo de este programa están presentes en un extenso abanico de formatos de índole textual y multimedia. Con ello, la intención de TECH es posibilitarle un aprendizaje 100% online, accesible durante las 24 horas del día y adaptado a sus preferencias de estudio.

La característica metodología 100% online de esta titulación te permitirá estudiar desde tu propio hogar para optimizar tu aprendizaje”

Módulo 1. Fibras e hilos para el diseño de productos textiles

1.1. Las fibras textiles

1.1.1. Naturaleza de las fibras textiles
1.1.2. Fibras de altas prestaciones
1.1.3. Identificación, clasificación y caracterización de las fibras textiles
1.1.4. Morfología física y química de las fibras textiles y sus particularidades

1.2. Métodos de obtención de las fibras textiles

1.2.1. Metodología y tecnologías específicas para la obtención de fibras según su naturaleza
1.2.2. Método físico
1.2.3. Método químico

1.3. Procesos industriales en la elaboración de hilos 

1.3.1. El proceso de cardado y la obtención de la napa
1.3.2. Los pasos de manuar y determinación de parámetros
1.3.3. Tipos de hilatura en el proceso industrial

1.4. Innovaciones en acabados durante el proceso de obtención de fibras

1.4.1. Tipos de acabados en fibras y su función
1.4.2. Aplicabilidad y funcionalidad de las microcápsulas en el proceso de hilatura
1.4.3. Innovaciones en acabados durante el proceso de obtención de fibras

1.5. Innovaciones en acabados durante el proceso de elaboración de los hilos

1.5.1. Aplicación de acabados durante los diferentes pasos industriales
1.5.2. Transformación de características básicas de los hilos con la aplicación de acabados
1.5.3. Aplicaciones específicas y técnicas de los hilos modificados intrínsecamente

1.6. Fibras de altas prestaciones

1.6.1. Especificaciones y características de las fibras de alto rendimiento mecánico
1.6.2. Especificaciones y características de las fibras de alto rendimiento térmico
1.6.3. Innovaciones en el campo de las nanofibras y biofibras

1.7. Técnicas avanzadas en los procesos de hilatura para la obtención de hilos. Novedades en fibras

1.7.1. Innovaciones en hilados de fibras naturales modificadas 
1.7.2. Nuevas Fibras textiles naturales de reciente descubrimiento y/o recuperación de su uso en la industria
1.7.3. Innovaciones tecnológicas para la hilatura de fibras cortas, regeneradas y recuperadas

1.8. Procesos específicos de fibra de lana y los procesos de hilatura

1.8.1. El proceso de lavado de la lana y su problemática para el medioambiente
1.8.2. Los procesos de hilatura de las fibras de lana
1.8.3. Aplicaciones específicas y técnicas en el uso de la lana como fibra 

1.9. Hilos de fantasía para aplicaciones de moda y textil hogar

1.9.1. Procesos de obtención de hilos de fantasía
1.9.2. Aplicaciones de hilos de fantasía en el sector moda. Ejemplos
1.9.3. Aplicaciones de hilos de fantasía en el sector textil hogar. Ejemplos 

1.10. Hilos inteligentes (Smart Yarns)

1.10.1. Tipos de hilos inteligentes 
1.10.2. Aplicaciones de los hilos inteligentes en sectores industriales
1.10.3. Tecnologías y aplicaciones de altas prestaciones con hilos inteligentes

Módulo 2. Estructuras textiles de calada, malla y telas no tejidas 

2.1. Las estructuras textiles 

2.1.1. Caracterización básica. Tecnologías y métodos 
2.1.2. Caracterización mecánica. Métodos y resultados 
2.1.3. Caracterización química. Métodos y resultados

2.2. Métodos de obtención de estructuras textiles de calada. Análisis 

2.2.1. Los telares y su configuración 
2.2.2. Las estructuras textiles de calada. Análisis y diseño 
2.2.3. Los tejidos y la tecnología Jacquard. Identificación y análisis 

2.3. Métodos de obtención de las estructuras textiles de malla o punto. Análisis 

2.3.1. Los procesos y los telares de malla. Identificación y clasificación 
2.3.2. Los tejidos de malla. Características y parámetros estructurales 
2.3.3. Las estructuras de malla y rango de aplicaciones técnicas según la tecnología empleada. Identificación 

2.4. Métodos de obtención de las telas no tejidas. Análisis 

2.4.1. Las telas no tejidas. Características clave 
2.4.2. Tecnologías de formación y elaboración de telas no tejidas 
2.4.3. Rangos de aplicación técnica de las telas no tejidas 

2.5. Innovaciones en el sector industrial de las tecnologías de tisaje 

2.5.1. Novedades en maquinaria de las últimas décadas para la configuración de tejidos de calada 
2.5.2. Los tejidos de calada. Enfoque multisectorial dentro de la industria 
2.5.3. Sostenibilidad. Productores de textiles de calada, aprovechamiento de los remanentes preconsumo

2.6. Innovaciones en el sector industrial de las tecnologías de malla 

2.6.1. Cambios e innovaciones en la maquinaria de malla 
2.6.2. Aplicaciones Hightech de las estructuras de malla en sectores industriales de alta complejidad
2.6.3. Adaptación de las industrias productoras de tejido de malla a las necesidades medioambientales 

2.7. Desarrollo e innovación tecnológica en el campo de los no tejidos 

2.7.1. Desarrollo de maquinaria altamente específica para el aprovechamiento de remanentes
2.7.2. El sector de las telas no tejidas como solución a la adaptación y transformación de la industria textil 
2.7.3. Aplicaciones Hightech de las telas no tejidas en sectores complejos y de tecnología avanzada 

2.8. Diseño de estructuras textiles de calada 

2.8.1. Configuración de los parámetros para diseñar textiles de calada 
2.8.2. Determinación de aplicaciones de diseños concretos de calada 
2.8.3. Diseño recircular de estructuras textiles de calada

2.8.3.1. Aspectos clave para reintroducir el textil nuevamente en la cadena de valor

2.9. Diseño de estructuras textiles de malla 

2.9.1. Configuración de los parámetros para diseñar textiles de malla 
2.9.2. Determinación de aplicaciones de diseños concretos de malla 
2.9.3. Diseño recircular de estructuras textiles de malla

2.9.3.1. Aspectos clave para reintroducir el textil nuevamente en la cadena de valor

2.10. Diseño de telas no tejidas 

2.10.1. Configuración de los parámetros para diseñar telas no tejidas 
2.10.2. Determinación de aplicaciones de diseños concretos de telas no tejidas 
2.10.3. Diseño recircular de telas no tejidas

2.10.3.1. Aspectos clave para reintroducir el textil nuevamente en la cadena de valor

Módulo 3. Procesos de preparación en acabados y aprestos, tinturas y estampación 

3.1. Procesos de preparación para tinturas, acabados y estampación

3.1.1. Clasificación de acabados textiles. Diferenciación según tipología 
3.1.2. Operaciones de ecoennoblecimiento dentro de la línea de producción de productos textiles 
3.1.3. Procesos de preparación de tejidos destinados a confección industrial y subprocesos asociados

3.2. Productos y procesos utilizados en aprestos. Clasificación 

3.2.1. Lavado y agentes de blanqueo óptico 
3.2.2. Aprestos adicionantes, tés y suavizantes según su naturaleza 
3.2.3. El proceso de encolado y su función 

3.3. Productos y procesos para aprestos inarrugables e incogibles y antimanchas 

3.3.1. Procesos en tejidos de algodón, viscosa y lana
3.3.2. Aprestos repelentes al agua y al aceite (antimanchas) 
3.3.3. Apresto Wash and Wear 

3.4. Aprestos impermeables, hidrófugos e ignífugos

3.4.1. Aprestos impermeables en sustratos textiles. Aplicaciones 
3.4.2. Aprestos hidrófugos en sustratos textiles. Aplicaciones 
3.4.3. Aprestos ignífugos en sustratos textiles. Aplicaciones 

3.5. Aprestos antisépticos y antiestáticos 

3.5.1. Aprestos fungicidas y antimoho. Productos 
3.5.2. Aprestos insecticidas. Productos 
3.5.3. Agentes antiestáticos. Clasificación

3.6. Operaciones de mateado, batanado y carbonizado 

3.6.1. Proceso y productos para el mateado 
3.6.2. Proceso y productos para el batanado 
3.6.3. Proceso y productos para carbonizado 

3.7. Operaciones complementarias de los aprestos 

3.7.1. Operaciones de secado 
3.7.2. Operaciones de ensanchado de tejidos transitorio y permanente 
3.7.3. Operaciones de condensación 

3.8. Aprestos químicos y mecánicos 

3.8.1. Aprestos modificantes, adicionantes, inarrugables, incogibles, impermeables, hidrófugos, ignífugos y antisépticos 
3.8.2. Acabado de tejidos

3.8.2.1. Calandrado, palmer, prensado, vaporizado, decatizado, perchado, tundido, acabado incogible, plisados, doblados y eliminación de Pilling

3.8.3. Diferencias entre los aprestos y acabados de fibras proteicas, fibras celulósicas y fibras sintéticas 

3.9. Procesos y operaciones en tintura 

3.9.1. Preparación de sustratos para tintura
3.9.2. Productos y procesos de tintura en función de la fibra a tratar 
3.9.3. Impacto ambiental de los procesos de tintura e innovaciones de mejora de procesos

3.10. Procesos y operaciones en estampación textil 

3.10.1. Tipos de estampación textil 
3.10.2. Adecuación de la estampación textil en función del sustrato textil 
3.10.3. Innovaciones en estampación en las últimas décadas

Cursa esta titulación y goza de un aprendizaje ameno y resolutivo a través de contenidos didácticos disponibles en un amplio abanico de soportes de índole textual y multimedia”