En este temario 100% online podrás poner al día tus conocimientos y competencias acerca de simulaciones, creación y optimización de productos en la Industria Química”

En la Ingeniería Química, los reactores tienen una importancia superlativa ya que potencian la eficiencia al maximizar conversiones y reducir subproductos. A través de ellos también se facilita la escalabilidad de las reacciones y, al mismo tiempo, controlan mejor la seguridad de esos procesos. Algunos de los más avanzados entre ellos, como los fotocatalíticos y los microfluídicos, que han permitido explorar nuevas condiciones y rutas de síntesis para las sustancias. Su dominio garantiza a los expertos una capacidad de investigación superior a la par que una praxis de excelencia. 

Por esta razón, TECH ha integrado disruptivos conceptos, herramientas y metodologías de trabajo sobre este ámbito en este Experto Universitario. Mediante su estudio, el alumnado profundizará en las diferentes tipologías de reactores al igual que ahondará en su diseño y cinética frente a reacciones químicas. 

Por otro lado, este programa dispone en total de 4 módulos y, además de los mencionados reactores químicos, cuenta con los criterios más vanguardistas sobre operaciones de transferencia, producción, simulación y optimización de procesos. De modo específico, se analizarán los intercambiadores de calor específico y los principios de equilibrio líquido y vapor. Además, el temario enfatiza en los softwares más punteros para evaluar de manera previa y controlada separaciones, plantas multimproducto, entre otros. 

Este itinerario académico se acompaña de una innovadora metodología 100% online donde destaca el exclusivo sistema de enseñanza Relearning. Este último propicia la asimilación rápida y flexible de conceptos y competencias por medio de la reiteración gradual de diferentes aspectos durante cada uno de los temas abordados. Por otra parte, este Experto Universitario no está sujeto a horarios herméticos ni cronogramas evaluativos rígidos. Así, al cursarlo, los profesionales podrán establecer sus rutinas en correspondencia con otras obligaciones personales o laborales.

No esperes más para empezar esta titulación donde ahondarás en los tipos de reactores más avanzados de la Industria Química” 

Este Experto Universitario en Ingeniería de Procesos Químicos  contiene el programa educativo más completo y actualizado del mercado. Sus características más destacadas son:

• El desarrollo de casos prácticos presentados por expertos en Ingeniería Química
• Los contenidos gráficos, esquemáticos y eminentemente prácticos con los que está concebido recogen una información científica y práctica sobre aquellas disciplinas indispensables para el ejercicio profesional
• Los ejercicios prácticos donde realizar el proceso de autoevaluación para mejorar el aprendizaje
• Su especial hincapié en metodologías innovadoras 
• Las lecciones teóricas, preguntas al experto, foros de discusión de temas controvertidos y trabajos de reflexión individual
• La disponibilidad de acceso a los contenidos desde cualquier dispositivo fijo o portátil con conexión a internet

Un Experto Universitario que no está reñido con otras responsabilidades, permitiéndote estudiar o trabajar a lo largo de sus 6 meses de duración”

El programa incluye en su cuadro docente a profesionales del sector que vierten en esta capacitación la experiencia de su trabajo, además de reconocidos especialistas de sociedades de referencia y universidades de prestigio. 

Su contenido multimedia, elaborado con la última tecnología educativa, permitirá al profesional un aprendizaje situado y contextual, es decir, un entorno simulado que proporcionará una capacitación inmersiva programada para entrenarse ante situaciones reales. 

El diseño de este programa se centra en el Aprendizaje Basado en Problemas, mediante el cual el profesional deberá tratar de resolver las distintas situaciones de práctica profesional que se le planteen a lo largo del curso académico. Para ello, contará con la ayuda de un novedoso sistema de vídeo interactivo realizado por reconocidos expertos.

Este programa no está sujeto a horarios herméticos y podrás acceder a su contenido cuando quieras y desde el sitio que prefieras”

Tras esta titulación, manejarás a cabalidad los fundamentos del análisis químico y ambiental previos a la fabricación de productos químicos”

Este Experto Universitario aborda en sus 4 módulos una amplia gama de conceptos, tecnologías y procedimientos relacionados con el diseño y la optimización de proceso químicos. Desde operaciones de transferencia y el planteamiento de reactores avanzados hasta la simulación de procesos complejos, el alumno tendrá la oportunidad de poner al día sus conocimientos teóricos y habilidades prácticas. También, profundizará en el uso de herramientas software de última generación para implementar estas innovaciones. En el análisis de estos contenidos estará presente la metodología Relearning que facilita la incorporación de competencias del modo más rápido, flexible y siempre en modalidad 100% online.

Matricúlate en este Experto Universitario y forma parte de la comunidad académica más exclusiva del panorama online: la comunidad de TECH”

Módulo 1. Diseño Avanzado de Operaciones de Transferencia

1.1. Equilibrio líquido-vapor en sistemas multicomponente

1.1.1. Disoluciones ideales
1.1.2. Diagramas líquido-vapor
1.1.3. Desviaciones de la idealidad: coeficientes de actividad
1.1.4. Azeótropos

1.2. Rectificación de mezclas multicomponente

1.2.1. Destilación diferencial o flash
1.2.2. Columnas de rectificación
1.2.3. Balances de energía en condensadores y calderas
1.2.4. Cálculo del número de platos
1.2.5. Eficiencia de plato y eficiencia global
1.2.6. Rectificación discontinua

1.3. Fluidos supercríticos

1.3.1. Uso de fluidos supercríticos como disolventes
1.3.2. Elementos de las instalaciones de fluidos supercríticos
1.3.3. Aplicaciones de los fluidos supercríticos

1.4. Extracción

1.4.1. Extracción líquido-líquido
1.4.2. Extracción en columnas de platos
1.4.3. Lixiviación
1.4.4. Secado
1.4.5. Cristalización

1.5. Extracción en fase sólida

1.5.1. El proceso PSE
1.5.2. Adición de modificadores
1.5.3. Aplicaciones en la extracción de compuestos de alto valor añadido

1.6. Adsorción

1.6.1. Interacción adsorbato-adsorbente
1.6.2. Mecanismos de separación por adsorción
1.6.3. Equilibrio de adsorción
1.6.4. Métodos de contacto
1.6.5. Adsorbentes comerciales y aplicaciones

1.7. Procesos de separación con membranas

1.7.1. Tipos de membrana
1.7.2. Regeneración de membranas
1.7.3. Intercambio iónico

1.8. Transferencia de calor en sistemas complejos

1.8.1. Transporte molecular de energía en mezclas multicomponentes
1.8.2. Ecuación de conservación de la energía térmica
1.8.3. Transporte turbulento de energía
1.8.4. Diagramas temperatura-entalpía

1.9. Intercambiadores de calor

1.9.1. Clasificación de intercambiadores según la dirección del flujo
1.9.2. Clasificación de intercambiadores según la estructura
1.9.3. Aplicaciones de los intercambiadores en la industria

1.10. Redes de intercambiadores de calor

1.10.1. Síntesis secuencial de una red de intercambiadores
1.10.2. Síntesis simultánea de una red de intercambiadores
1.10.3. Aplicación del método Pinch a redes de intercambiadores de calor

Módulo 2. Diseño Avanzado de Reactores Químicos

2.1. Diseño de reactores

2.1.1. Cinética de las reacciones químicas
2.1.2. Diseño de Reactores
2.1.3. Diseño para reacciones simples
2.1.4. Diseño para reacciones múltiples

2.2. Reactores catalíticos de lecho fijo

2.2.1. Modelos matemáticos para reactores de lecho fijo
2.2.2. Reactor catalítico de lecho fijo
2.2.3. Reactor adiabático con y sin recirculación
2.2.4. Reactores no adiabáticos

2.3. Reactores catalíticos de lecho fluidizado

2.3.1. Sistemas gas-sólido
2.3.2. Regiones de fluidización
2.3.3. Modelos de burbuja en lecho fluidizado
2.3.4. Modelos de reactor para partículas finas y grandes

2.4. Reactores fluido-fluido y reactores polifásicos

2.4.1. Diseño de columnas de relleno
2.4.2. Diseño de columnas de borboteo
2.4.3. Aplicaciones de reactores polifásicos

2.5. Reactores electroquímicos

2.5.1. Sobrepotencial y velocidad de reacción electroquímica
2.5.2. Influencia de la geometría de los electrodos
2.5.3. Reactores modulares
2.5.4. Modelo de reactor electroquímico flujo pistón
2.5.5. Modelo de reactor electroquímico mezcla perfecta

2.6. Reactores de membrana

2.6.1. Reactores de membrana
2.6.1.1. Según posición de la membrana y configuración del reactor
2.6.2. Aplicaciones de los reactores de membrana
2.6.3. Diseño de reactores de membrana para la producción de hidrógeno
2.6.4. Biorreactores de membrana

2.7. Fotorreactores

2.7.1. Los Fotorreactores
2.7.2. Aplicaciones de los fotorreactores
2.7.3. Diseño de fotorreactores en la eliminación de contaminantes

2.8. Reactores de gasificación y combustión

2.8.1. Diseño de gasificadores de lecho fijo
2.8.2. Diseño de gasificadores de lecho fluidizado
2.8.3. Gasificadores de flujo de arrastre

2.9. Biorreactores

2.9.1. Biorreactores según modo de operación
2.9.2. Diseño de un biorreactor batch
2.9.3. Diseño de un biorreactor continuo
2.9.4. Diseño de un biorreactor Semicontinuo

2.10. Reactores de polimerización

2.10.1. Proceso de polimerización
2.10.2. Reactores de polimerización aniónica
2.10.3. Reactores de polimerización por etapas
2.10.4. Reactores de polimerización por radicales libres

Módulo 3. Diseño de procesos y productos químicos

3.1. Diseño de productos químicos

3.1.1. Diseño de productos químicos
3.1.2. Etapas en el diseño del producto
3.1.3. Categorías de productos químicos

3.2. Estrategias en el diseño de productos químicos

3.2.1. Detección de necesidades en el mercado
3.2.2. Conversión de necesidades en especificaciones del producto
3.2.3. Fuentes de producción de ideas
3.2.4. Estrategias para el screening de ideas
3.2.5. Variables que influyen en la selección de ideas

3.3. Estrategias en la fabricación de productos químicos

3.3.1. Prototipos en la fabricación de productos químicos
3.3.2. Manufactura de productos químicos
3.3.3. Diseño específico de productos químicos básicos
3.3.4. Escalado

3.4. Diseño de procesos

3.4.1. Flowsheeting para el diseño de procesos
3.4.2. Diagramas de comprensión de procesos
3.4.3. Reglas heurísticas en el diseño de procesos químicos
3.4.4. Flexibilidad de procesos químicos
3.4.5. Resolución de problemas asociados al diseño de procesos

3.5. Remediación ambiental integrada en procesos químicos

3.5.1. Integración de la variable ambiental en la ingeniería de procesos
3.5.2. Corrientes de recirculación en la planta de procesos
3.5.3. Tratamiento de efluentes producidos en el proceso
3.5.4. Minimización de vertidos de la actividad de la planta de procesos

3.6. Intensificación de procesos

3.6.1. Intensificación aplicada a procesos químicos
3.6.2. Metodologías de intensificación
3.6.3. Intensificación en sistemas de reacción y separación
3.6.4. Aplicaciones de la intensificación de procesos: equipos altamente eficientes

3.7. Gestión de stock

3.7.1. Gestión de inventario
3.7.2. Criterios de selección
3.7.3. Fichas de inventario
3.7.4. Aprovisionamiento

3.8. Análisis económico de procesos y productos químicos

3.8.1. Capital inmovilizado y circulante
3.8.2. Estimación de costes de capital y fabricación
3.8.3. Estimación de costes de equipo
3.8.4. Estimación de costes de mano de obra y materias primas

3.9. Estimación de rentabilidad

3.9.1. Métodos globales de estimación de la inversión
3.9.2. Métodos detallados de estimación de la inversión
3.9.3. Criterios de selección de inversiones químicas
3.9.4. El factor tiempo en la estimación de costes

3.10. Aplicación en la Industria Química

3.10.1. Industria vidriera
3.10.2. Industria cementera
3.10.3. Industria cerámica

Módulo 4. Simulación y optimización de procesos químicos

4.1. Optimización de procesos químicos

4.1.1. Reglas heurísticas en la optimización de procesos
4.1.2. Determinación de grados de libertad
4.1.3. Selección de variables de diseño

4.2. Optimización energética

4.2.1. Método Pinch. Ventajas
4.2.2. Efectos termodinámicos que influyen en la optimización
4.2.3. Diagramas en cascada
4.2.4. Diagramas entalpía-temperatura
4.2.5. Corolarios del método Pinch

4.3. Optimización bajo incertidumbre

4.3.1. Programación lineal (PL)
4.3.2. Métodos gráficos y algoritmo del Simplex en PL
4.3.3. Programación no lineal
4.3.4. Métodos numéricos para la optimización de problemas no lineales

4.4. Simulación de procesos químicos

4.4.1. Diseño de procesos simulados
4.4.2. Estimación de propiedades
4.4.3. Paquetes termodinámicos

4.5. Software para la Simulación y Optimización de Procesos Químicos

4.5.1. Aspen plus y Aspen hysys
4.5.2. Unisim
4.5.3. Matlab
4.5.4. COMSOL

4.6. Simulación de operaciones de separación

4.6.1. Método del caudal de vapor marginal para columnas de rectificación
4.6.2. Columnas de rectificación con acoplamiento térmico
4.6.3. Método empírico para el diseño de columnas multicomponente
4.6.4. Cálculo del número mínimo de platos

4.7. Simulación de intercambiadores de calor

4.7.1. Simulación de un intercambiador de tubo y coraza
4.7.2. Cabezales en intercambiadores de calor
4.7.3. Configuraciones y variables a definir en el diseño de intercambiadores de calor

4.8. Simulación de reactores

4.8.1. Simulación de reactores ideales
4.8.2. Simulación de sistemas de reactores múltiples
4.8.3. Simulación de reactores con reacción o en equilibrio

4.9. Diseño de Plantas multiproducto

4.9.1. Planta multiproducto
4.9.2. Ventajas de las plantas multiproducto
4.9.3. Diseño de plantas multiproducto

4.10. Optimización de plantas multiproducto

4.10.1. Factores de afectan a la eficiencia de la optimización
4.10.2. Diseño factorial aplicado a plantas multiproducto
4.10.3. Optimización del tamaño de los equipos
4.10.4. Remodelación de plantas existentes

Dispondrás de materiales actualizados, lecturas complementarias, rigurosos vídeos explicativos, entre otros recursos multimedia”